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印刷電路板微型鑽頭電阻銲接把柄凸點參數之研究

為了解決走刀 式 車床 加工 廠的問題，作者陳淑敏 這樣論述：

PCB電路板產業競爭激烈，產品價格不斷下降，而生產電路板的總成本中以鑽孔成本的佔比最高，使得電路板廠商一直要求鑽頭生產工廠配合降價，但是生產整體碳化鎢鑽頭的材料日益高漲。本實驗採用不銹鋼把柄的特性，利用電阻銲接技術來生產電阻銲鑽頭，在滿足生產鑽頭製程中及鑽孔使用條件的要求下，驗證把柄的製程參數能符合電阻銲鑽頭的條件，可以取代整體式鑽頭，降低生產碳化鎢鑽頭的成本。 本實驗採用不銹鋼把柄熱處理HRC 50~55度，在相同銲接面積及銲接條件下，以不同把柄凸點角度做比較，尋找較適合電阻銲接接觸的把柄凸點角度。使用相同不銹鋼把柄凸點小圓直徑1.22 mm，以凸點角度170度、150度與130度

做比較，在電阻銲接條件不變下，以凸點170度消耗電流最小，銲接強度最大且消耗的功率最小，產生的銲疤也最小。在加工鑽頭成品過程中，外徑加工把柄真直度在0.4 μm以下，加工刃部也皆能達到偏擺4 μm以下的要求。在高轉速鑽孔使用下的孔位精度達99%以上，能滿足鑽孔時對電阻銲PCB鑽頭不銹鋼把柄強度的要求。 以每月生產200萬支不銹鋼與碳化鎢把柄在設備總消耗電力做比較 ，雖然不銹鋼把柄總耗電為18.5 kWh，而碳化鎢把柄總消耗為15.75 kWh，加工不銹鋼比碳化鎢把柄耗電高17.46%，但碳化鎢把柄材料價格與不銹鋼把柄價格，兩種材料每支成本相差十倍以上，因此採用不銹鋼把柄替換碳化鎢把柄確實

能降低鑽頭成本。關鍵字:不銹鋼把柄凸點、把柄真直度、不銹鋼把柄強度。