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現代機械設計手冊：單行本機械零部件結構設計與禁忌（第二版）

為了解決軸承配置的問題，作者翟文傑 這樣論述：

一部順應“中國製造2025”智慧裝備新要求、技術優選、資料可靠的現代化機械設計工具書，從新時代機械設計人員的實際需求出發，追求現代感，兼顧實用性、通用性，準確性，涵蓋了各種常規和通用的機械設計技術資料，貫徹了新的國家及行業標準，推薦了靠前外優選、智慧、節能、通用的產品。 第2篇  零件結構設計 第1章零件結構設計的基本要求和內容 1.1機械零件結構設計的基本要求2-3 1.1.1功能使用要求2-3 1.1.2零件結構設計工藝性要求2-3 1.1.3其他要求2-3 1.2結構設計的內容2-3 1.2.1滿足功能要求的結構設計2-3 1.2.1.1利用功能面的結構設計2-3 1

.2.1.2利用自由度分析法的零件結構設計2-3 1.2.1.3功能面法結構設計示例2-6 1.2.1.4自由度法結構分析及示例2-8 1.2.1.5現代機械結構及功能分析示例2-9 1.2.2滿足工作能力要求的結構設計2-12 1.2.2.1提高強度和剛度的結構設計2-12 1.2.2.2提高耐磨性的結構設計2-19 1.2.2.3提高精度的結構設計2-22 1.2.2.4考慮發熱、雜訊、腐蝕等問題的結構設計2-25 第2章鑄件結構設計工藝性 2.1常用鑄造金屬材料和鑄造方法2-29 2.1.1常用鑄造金屬材料的鑄造性和鑄件的結構特點2-29 2.1.2常用鑄造方法的特點和應用範圍2-30

2.2鑄件結構設計工藝性的要求2-32 2.2.1簡化鑄造工藝2-32 2.2.2提高鑄造性能2-39 2.2.3受力合理2-43 2.2.4便於切削加工2-44 2.2.5組合鑄件2-46 2.3對鑄造結構要素的具體尺寸要求2-47 2.3.1鑄件壁厚2-47 2.3.2加強肋2-47 2.3.3壁的連接與過渡2-49 2.3.4孔邊凸台、內腔、鑄孔2-53 2.3.5鑄件尺寸公差2-55 2.4特種鑄造對鑄件結構設計工藝性的要求2-56 2.4.1壓力鑄件的結構工藝性2-56 2.4.2熔模鑄件的結構特點2-57 2.4.3金屬型鑄件的結構特點2-59 2.5組合鑄件結構2-59 2.6

鑄件缺陷與改進措施2-62 2.7鑄造技術發展趨勢及現代精確鑄造技術2-71 第3章鍛壓件結構設計工藝性 3.1鍛造方法與金屬的可鍛性2-82 3.1.1各種鍛造方法及其特點2-82 3.1.2金屬材料的可鍛性2-84 3.2鍛造方法對鍛件結構設計工藝性的要求2-85 3.2.1自由鍛件的結構設計工藝性2-85 3.2.2模鍛件的結構設計工藝性2-87 3.2.2.1模鍛件的結構要素（JB/T 9177—2015）2-88 3.2.2.2鍛件尺寸標注及其測量法2-91 3.3模鍛件結構設計的注意事項2-91 第4章衝壓件結構設計工藝性 4.1衝壓方法和衝壓材料的選用2-96 4.1.1衝壓

的基本工序2-96 4.1.2衝壓材料的選用2-98 4.2衝壓件結構設計的基本參數2-99 4.2.1沖裁件2-99 4.2.2彎曲件2-102 4.2.3拉伸件2-104 4.2.4成形件2-105 4.3衝壓件的尺寸和角度、形狀和位置的相關公差與極限偏差2-108 4.4衝壓件結構設計的注意事項2-113 第5章切削件結構設計工藝性 5.1金屬材料的切削加工性2-118 5.2切削件結構設計工藝性2-120 5.2.1保證加工品質2-120 5.2.2減少切削加工量2-126 5.2.3提高加工效率2-126 5.2.4減少生產準備和輔助工時2-133 5.2.5結構的精度設計及尺寸標

注符合加工能力和工藝性要求2-141 5.3金屬切削件結構設計中的常用標準2-148 5.3.1標準尺寸2-148 5.3.2圓錐的錐度與錐角系列2-149 5.3.3棱體的角度與斜度2-150 5.3.4中心孔2-151 5.3.5零件倒圓與倒角2-152 5.3.6球面半徑2-153 5.3.7滾花2-153 5.3.8砂輪越程槽2-154 5.3.9刨切、插、珩磨越程槽2-155 5.3.10退刀槽2-155 5.3.11插齒、滾齒退刀槽2-157 5.3.12T形槽2-158 5.3.13燕尾槽2-160 5.3.14潤滑槽2-160 5.3.15鋸縫尺寸2-161 5.3.16弧形槽

端部半徑2-161 5.3.17普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB/T 3—1997）2-162 5.3.18緊固件用孔2-164 5.4切削件結構工藝性設計注意事項2-166 第6章熱處理零件設計的工藝性要求 6.1零件熱處理方法的選擇2-170 6.1.1退火與正火2-170 6.1.2淬火與回火2-171 6.1.3表面淬火2-171 6.1.4鋼的化學熱處理2-171 6.2影響熱處理零件結構設計工藝性的因素2-175 6.2.1零件材料的熱處理性能2-175 6.2.2零件的幾何形狀、尺寸大小和表面品質2-176 6.3對零件的熱處理要求的表達2-176 6.3.1在工作圖上應

標明的熱處理要求2-176 6.3.2金屬熱處理工藝分類及代號2-177 6.4熱處理零件結構設計的注意事項2-178 6.4.1防止熱處理零件開裂的注意事項2-178 6.4.2防止熱處理零件變形的注意事項2-181 6.4.3防止熱處理零件硬度不均的注意事項2-183 6.5幾類典型零件的熱處理實例2-185 第7章快速成形零件的加工工藝性 7.1快速成形製造技術的原理、特點及應用2-192 7.2快速成形製造用材料2-192 7.2.1快速成形對材料的要求2-192 7.2.2快速成形材料的分類和使用方法2-193 7.2.3國外主要快速成形材料的產品及用途2-193 7.2.4國內主

要快速成形材料的產品及用途2-193 7.3金屬粉末的鐳射快速成形工藝參數對成形精度的影響2-195 7.3.1鐳射燒結工藝參數對成形精度的影響2-195 7.3.2鐳射燒結快速成形精度的評價方法和標準2-197 7.4快速成形設備技術參數、加工精度2-198 第8章其他材料零件及焊接件的結構設計工藝性 8.1粉末冶金件結構設計工藝性2-201 8.1.1粉末冶金材料的分類和選用2-201 8.1.2傳統粉末冶金零件製造工藝2-201 8.1.3可以壓制成形的粉末冶金零件結構2-205 8.1.4需要機械加工輔助成形的粉末冶金零件結構2-206 8.1.5粉末冶金零件結構設計的基本參數2-2

06 8.1.6粉末冶金零件的形位元公差及標注2-208 8.1.7粉末冶金零件結構設計的注意事項2-210 8.2工程塑料件結構設計工藝性2-212 8.2.1工程塑料的選用2-212 8.2.2工程塑料件的製造方法2-212 8.2.3工程塑料零件設計的基本參數2-214 8.2.4工程塑料零件結構設計的注意事項2-216 8.3橡膠件結構設計的工藝性2-218 8.3.1橡膠件材料的選用2-218 8.3.2橡膠件結構與參數2-218 8.3.3橡膠件的精度2-220 8.3.4膠輥尺寸公差2-223 8.3.5橡膠製品的尺寸測量2-226 8.4焊接件結構設計工藝性2-226 8.4.

1常用金屬的焊接性2-226 8.4.2焊接方法及適用範圍2-228 8.4.3焊接接頭的形式2-232 8.4.4焊接坡口的基本形式與尺寸2-233 8.4.5焊接件結構的設計原則和注意事項2-239 8.4.6焊接件的幾何尺寸與形狀公差2-241 第9章零部件設計的裝配與維修工藝性要求 9.1一般裝配對零部件結構設計工藝性的要求2-243 9.1.1組成單獨的部件或裝配單元2-243 9.1.2結合工藝特點考慮結構的合理性2-244 9.1.3便於裝配操作2-245 9.1.4便於拆卸和維修2-247 9.2零部件的維修工藝性要求2-250 9.2.1保證拆卸的方便性2-250 9.2.

2考慮零件磨損後修復的可能性和方便性2-250 9.2.3減少機器的停工維修時間2-251 9.3過盈配合結構的裝配工藝性2-252 9.4自動裝配對零部件結構設計的要求2-254 參考文獻2-259 第2篇  機械零部件設計禁忌 第2章連接零部件設計禁忌 1.1螺紋連接12-3 1.1.1螺紋類型選擇禁忌12-3 1.1.2螺紋連接類型選用禁忌12-4 1.1.3螺栓組連接的受力分析禁忌12-6 1.1.4螺紋連接的結構設計禁忌12-7 1.1.5提高螺栓連接強度、剛度設計禁忌12-12 1.1.6螺紋連接的防松方法設計禁忌12-14 1.2鍵連接12-15 1.2.1平鍵連接設計禁忌12

-15 1.2.2斜鍵與半圓鍵設計禁忌12-17 1.3花鍵連接12-18 1.4銷連接12-19 1.5過盈連接12-21 1.6焊接12-25 1.7膠接12-32 1.8鉚接12-35 第2章傳動零部件設計禁忌 2.1帶傳動12-37 2.1.1帶傳動形式選擇禁忌12-37 2.1.2帶輪結構設計技巧與禁忌12-38 2.1.2.1平帶傳動的小帶輪結構設計技巧與禁忌12-38 2.1.2.2V帶輪結構設計技巧與禁忌12-38 2.1.2.3同步帶輪結構設計技巧與禁忌12-39 2.1.3帶傳動設計技巧與禁忌12-39 2.1.4帶傳動張緊設計技巧與禁忌12-41 2.1.4.1使用張緊

輪的張緊裝置12-42 2.1.4.2定期張緊裝置長外伸軸的支承12-43 2.1.4.3自動張緊裝置12-43 2.1.4.4帶傳動支承裝置要便於更換帶12-44 2.1.5帶傳動設計案例12-44 2.2鏈傳動12-45 2.2.1滾子鏈和鏈輪結構設計禁忌12-45 2.2.2鏈傳動設計禁忌12-46 2.2.3鏈傳動的佈置、張緊和潤滑禁忌12-47 2.2.4鏈傳動設計案例12-49 2.3齒輪傳動12-51 2.3.1齒輪機構中應注意的問題與禁忌12-51 2.3.2齒輪傳動的失效形式及設計準則中應注意的問題與禁忌12-52 2.3.3降低載荷係數的措施與禁忌12-53 2.3.3.1

減小動載係數Kv的措施12-53 2.3.3.2減小齒間載荷分配係數Kα的措施12-54 2.3.3.3減小齒向載荷分佈係數Kβ的措施12-54 2.3.4齒輪傳動的強度計算應注意的問題與禁忌12-55 2.3.5齒輪結構設計禁忌12-57 2.3.5.1從齒輪受力合理性考慮齒輪結構的設計禁忌12-57 2.3.5.2從齒輪製造工藝性考慮齒輪結構的設計禁忌12-62 2.3.6齒輪傳動的潤滑技巧與禁忌12-64 2.3.7齒輪傳動設計案例12-66 2.4蝸杆傳動12-70 2.4.1蝸杆傳動設計技巧與禁忌12-70 2.4.2蝸杆傳動的潤滑及散熱技巧與禁忌12-72 2.4.3蝸杆傳動設計案

例12-74 2.5滑動螺旋傳動12-76 2.5.1螺旋傳動材料選擇禁忌12-76 2.5.2滑動螺旋傳動設計計算技巧與禁忌12-78 2.5.3螺旋千斤頂結構設計技巧與禁忌12-78 2.6減速器12-79 2.6.1常用減速器形式選擇禁忌12-79 2.6.1.1二級展開式圓柱齒輪減速器形式選擇禁忌12-79 2.6.1.2分流式二級圓柱齒輪減速器形式選擇禁忌12-80 2.6.1.3同軸式二級圓柱齒輪減速器選型分析12-82 2.6.1.4圓錐-圓柱齒輪減速器形式選擇及禁忌12-82 2.6.1.5蝸杆減速器選型分析對比12-83 2.6.1.6蝸杆-齒輪減速器選型分析對比12-83

2.6.2減速器傳動比分配禁忌12-84 2.6.2.1儘量使傳動裝置外廓尺寸緊湊或重量較小12-84 2.6.2.2儘量使各級大齒輪浸油深度合理12-84 2.6.2.3使各級傳動承載能力近於相等的傳動比分配原則12-85 2.6.2.4禁忌各傳動件彼此之間發生干涉碰撞12-85 2.6.2.5提高傳動精度的傳動比分配原則12-86 2.6.3減速器的箱體結構設計禁忌12-87 2.6.3.1保證箱體剛度的結構禁忌12-87 2.6.3.2箱體結構要具有良好的工藝性12-88 2.6.4減速器的潤滑設計禁忌12-90 2.6.4.1油池深度的設計禁忌12-90 2.6.4.2輸油溝與軸承蓋導

油孔的設計禁忌12-91 2.6.4.3油面指示裝置設計12-92 2.6.5減速器分箱面結構設計禁忌12-93 2.6.6窺視孔與通氣器的結構設計禁忌12-94 2.6.7起吊裝置的設計禁忌12-95 2.6.8放油裝置的設計禁忌12-95 第3章軸系零部件設計禁忌 3.1軸12-97 3.1.1軸的強度計算禁忌12-97 3.1.1.1軸上傳動零件作用力方向判斷禁忌12-97 3.1.1.2傳動零件作用力所處平面判斷禁忌12-98 3.1.1.3彎矩圖繪製禁忌12-99 3.1.1.4轉矩圖繪製禁忌12-102 3.1.2軸的結構設計禁忌12-102 3.1.2.1符合力學要求的軸上零件

佈置禁忌12-103 3.1.2.2合理的軸上零件裝配方案禁忌12-104 3.1.2.3軸上零件的定位與固定禁忌12-105 3.1.2.4軸的結構工藝性設計禁忌12-109 3.1.2.5提高軸的疲勞強度措施及禁忌12-111 3.1.2.6空心軸的結構設計及禁忌12-112 3.1.3軸的剛度計算及相關結構禁忌12-113 3.1.3.1軸的剛度計算12-113 3.1.3.2軸的剛度與軸上零件佈置設計禁忌12-114 3.1.3.3軸的剛度與軸上零件結構設計禁忌12-116 3.2滑動軸承12-116 3.2.1滑動軸承支撐結構設計禁忌12-116 3.2.2滑動軸承的固定禁忌12-1

18 3.2.3滑動軸承的安裝與拆卸禁忌12-119 3.2.4滑動軸承的調整禁忌12-121 3.2.5滑動軸承的供油禁忌12-122 3.2.5.1滑動軸承油孔的設計禁忌12-122 3.2.5.2滑動軸承油溝的設計禁忌12-123 3.2.5.3滑動軸承油路的設計禁忌12-124 3.2.6防止滑動軸承階梯磨損禁忌12-125 3.3滾動軸承12-126 3.3.1滾動軸承類型選擇禁忌12-126 3.3.1.1滾動軸承類型選擇應考慮受力合理12-126 3.3.1.2軸系剛性與軸承類型選擇禁忌12-128 3.3.1.3高轉速條件下滾動軸承類型選擇禁忌12-129 3.3.2滾動軸承承

載能力計算禁忌12-129 3.3.2.1滾動軸承軸向載荷計算禁忌12-129 3.3.2.2滾動軸承徑向載荷計算禁忌12-132 3.3.2.3滾動軸承當量動載荷計算禁忌12-133 3.3.2.4滾動軸承承載能力計算禁忌12-133 3.3.3滾動軸承軸系支承固定形式設計禁忌12-134 3.3.4滾動軸承的配置設計禁忌12-136 3.3.4.1角接觸軸承正裝與反裝的性能對比12-136 3.3.4.2軸承配置對提高軸系旋轉精度的設計禁忌12-137 3.3.5滾動軸承對軸上零件位置的調整設計禁忌12-139 3.3.6滾動軸承的配合禁忌12-139 3.3.7滾動軸承的裝配禁忌12-1

40 3.3.8滾動軸承的拆卸禁忌12-143 3.3.9滾動軸承的潤滑禁忌12-144 3.3.10滾動軸承的密封禁忌12-145 3.4聯軸器與離合器12-148 3.4.1聯軸器類型選擇禁忌12-148 3.4.2聯軸器位置設計禁忌12-150 3.4.3聯軸器結構設計禁忌12-151 3.4.4離合器設計禁忌12-153 參考文獻12-156

軸承配置進入發燒排行的影片

混合型永磁式磁浮軸承系統設計與開發

為了解決軸承配置的問題，作者鐘乃榕 這樣論述：

本研究提出一款被動式磁浮軸承與傳統軸承組合之混合型永磁 式磁浮軸承系統(Hybrid Permanent Magnetic Bearing ,HPMB)，目的在 減低轉子系統中軸承部分的摩擦係數以降低運轉時的摩擦損耗，希望為來能應用於風力發電機系統以增加電能生產量。首先以磁荷法對被動式磁浮軸承軸向力進行分析，並根據分析結 果設計此 HPMB 系統。接著以風力機葉片系統為實驗平台，測試其 在傳統軸承與本研究開發混合軸承支撐下之運轉特性。實驗結果顯示，本研究開發之 HPMB 於最大初始能量方面，相比於傳統角接觸球軸承配置系統, 有效的增加了23%的最大能量。於最小啟動風速方面，角接觸球軸承之測試

結果為 3 m/s，HPMB 則為 1.1 m/s，成功將其啟動風速降低了 63%。並以此 HPMB 風力機 葉片系統進行最大徑向負載實驗，經計算其最大可承受風速為 24 （m/s）。

機械設計手冊單行本：軸承(第5版)

為了解決軸承配置的問題，作者聞邦椿 這樣論述：

滑動軸承的類型及選用、軸瓦的材料及性能、軸套及軸瓦的結構及尺寸，不完全流體潤滑軸承、液體動壓潤滑軸承、液體靜壓軸承、氣體軸承、箔軸承、靜電軸承、磁力軸承等的類型、特點、結構型式、設計計算等以及滑動軸承座的類型和尺寸等；滾動軸的類型、結構代號、滾動軸承的特性與選用、滾動軸承的計算、滾動軸承的組合設計、常用滾動軸承產品的尺寸與數據等。聞邦椿，現為東北大學教授、博士研究生導師、東北大學機械設計及理論研究所名譽所長，東北大學 「重大機械裝備設計與制造關鍵共性技術創新平台」985工程建設的首席教授。1991年當選為中國科學院院士。現任國際轉子動力學技術委員會委員、國際機器理論與機構學聯合會中國委員會委員

。 第13篇 滑動軸承 第1章 滑動軸承的應用 1 滑動軸承的類型 2 滑動軸承的基本形式 3 常用軸瓦材料及其性能 4 標准軸套與軸瓦 5 滑動軸承的結構要素 6 滑動軸承的潤滑 7 滑動軸承的速度與載荷 8 滑動軸承設計資料 第2章 無潤滑滑動軸承 1 無潤滑軸承的結構和材料 2 參數的選擇 3 性能計算 第3章 固體潤滑滑動軸承 1 覆膜軸承 2 燒結軸承 3 浸漬復合軸承 4 鑲嵌軸承 第4章 含油軸承 1 粉末冶金含油軸

承 2 鑄銅合計含油軸承 3 成長鑄鐵含油軸承 4 聚合物含油軸承 5 青銅石墨含油軸承 第5章 脂、滴油、油繩或油墊潤滑滑動軸承 1 軸承的性能 2 主要參數選取 3 適宜的工況參數 4 潤滑劑及其粘度的選擇 第6章 液體動壓徑向滑動軸承 1 壓力供油徑向圓形軸承 2 多楔徑向軸承 第7章 可傾瓦塊滑動軸承 1 可傾瓦塊徑向軸承 2 可傾瓦塊止推軸承 第8章 液體動壓止推軸承 1 潤滑方式與潤滑油溫度 2 參數選擇 3 平面瓦塊止推軸承 4 斜-平面

瓦塊止推軸承 5 階梯面瓦塊止推軸承 第9章 液體靜壓軸承 1 設計基礎 2 止推軸承 3 徑向軸承 4 徑向止推軸承 5 動靜壓混合軸承 第10章 氣體軸承 1 氣體靜壓軸承 2 氣體動壓軸承 3 氣體動靜壓混合軸承 4 氣體軸承材料與精度 第11章 其他軸承 1 箔軸承 2 靜壓軸承 3 磁力軸承 4 寶石軸承 第12章 滑動軸承座 1 整體有襯正滑動軸承座 2 對開式二螺柱正滑動軸承座 3 對開式四螺柱正滑動軸承座 4 對開式四螺

柱斜滑動軸承座第14篇 滾動軸承 第1章 滾動軸承的分類、結構與代號 1 通用軸承的分類 2 專用軸承的分類、結構與代號 3 關節軸承的分類、結構與代號 4 直線運動滾動支撐的分類、結構與代號 第2章 滾動軸承的特性與選用 1 常用滾動軸承的特性 2 滾動軸承的選用 第3章 滾動軸承計算 1 滾動軸承的失效形式 2 通用軸承計算 3 關節軸承的計算 4 直線運動滾動支承計算 第4章 滾動軸承的組合設計 1 軸承配置 2 支承結構的基本形式 3 軸向緊固 4 滾動軸承

的配合（摘自GB/T 307.1—2005，GB/T 307.4—2002，GB/T 275—1993） 5 軸承的預緊 6 軸承的密封 7 軸承的潤滑 8 軸承的安裝於拆卸 9 滾動軸承組合典型結構 第5章 滾動軸承支承設計實例 1 立柱式懸臂起重機支承設計 2 圓錐圓柱齒輪減速器支承設計 第6章 常用滾動軸承的基本尺寸與數據 1 深溝球軸承 2 調心球軸承 3 角接觸球軸承 4 圓柱滾子軸承 5 調心滾子軸承 6 圓錐滾子軸承 7 推力滾子軸承 8 推力滾子軸承

9 滾針軸承 10 帶座外球面球軸承 11 滾動軸承附件及滾動軸承座 12 回轉支承 13 關節軸承 14 直線運動滾動支承 附錄 1 國外著名軸承公司通用軸承代號 2 國內外通用軸承代號對照 3 國內外鋼球公差等級對照 4 國內外常用軸承鋼材牌號對照 5 國內外常用軸承油品牌號對照 6 各國滾動軸承代號對照參考文獻

雙軸串聯式單搖擺六桿風能傳動機構之設計與製作

為了解決軸承配置的問題，作者侯信恩 這樣論述：

根據中央氣象局所提供之資料，風的方向與角度會不斷改變，而導致小型風能發電機所擷取的能量低，從雙軸串聯式單搖擺六桿風能傳動機構之運動設計文獻中，發現雙軸串聯式單搖擺六桿風能傳動機構比其它傳統風能裝置，可擷取更多能量，因此本論文將會針對大臺南地區之氣象資料進行統計與分析，由大臺南地區之氣象資料得到風向改變之風能密度之平均值，而風向改變之風能密度即是我們所可以擷取之額外能量。接下來將現有風能裝置拆解成三個構成要素，分別為風能收集單元、動能傳遞單元與能量轉換單元，接著針對雙軸串聯式單搖擺六桿風能傳動機構之構造，我們列出其拓樸構造分析、自由度分析、作動情況分析、力量分析、核心機構傳動齒輪之決定、發電機

傳動齒輪之決定、尾翼面積之計算，在機構之細部設計和配置設計方面，將會完成機構之軸承配置設計，和完成機構之配重和防水細部設計，並規劃出機構之整體組裝流程，接著用電腦模擬分析軟體，分析機構之剛性與強度，並得到此機構之最大變形量與安全係數。最後使用計算公式與雛型機實際測試，得到雙軸串聯式單搖擺六桿風能輸出動能之理論值與實際測量值，並與永康地區之氣象資料進行整合分析的結果證實，雙軸串聯式單搖擺六桿風能傳動機構比其它傳統小型風能裝置，可增加所擷取進來之風能。