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為了解決金屬加工廠的問題，作者漂亮家居編輯部 這樣論述：

【本書介紹】 金屬材質有種魅力，既可創造衝突美感，亦能達到平衡居家空間的效果，隨金屬加工技術不斷地精進之下，激發出許多的創新運用，不僅創造出令人眼睛為之一亮的效果，對於空間設計更是有畫龍點睛之妙。 金屬材料種類多樣，但只要選對、用對，它就能帶來獨特效果。本書以深入淺出的方式介紹空間設計常用之的金屬材料，並邀請到材料學專家、結構技師、金屬加工廠商，以及擅用各類金屬材質的設計師現身說法，讓讀者可以根自身喜好、需求等條件找尋找出最適合的金屬種類，打造最具獨特與效果的空間設計。   【本書特色】 ★專業必看：收錄空間設計常用之金屬材質知識，專業人必備之書。 ★知識必知：教授讀者與專業人士如何選擇適

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金屬加工廠進入發燒排行的影片

探討金屬加工飾品關鍵成功因素

為了解決金屬加工廠的問題，作者羅銘烘 這樣論述：

在台灣產業發展過程中，中小企業扮演著相當重要的角色，而金屬加工業則是在我國工業發展的歷程中，扮演了一個不可或缺的角色。在早期臺灣經濟建設四年計畫的政策推動下極大地影響我國許多產業的發展，進而導致台灣的機械工業得以迅速發展。然而隨著全球經濟及自由貿易的環境下，加上生產原物料及工資上漲等效應，以及政府新南向政策的因素，導致台灣勞力密集的機械金屬加工業陸續外移。在現今競爭激烈以及快速變遷的社會，找出金屬加工業發展的方向以及其所需專注的專業領域或能力，是一個值得探討的議題。本研究希望從金屬加工廠商下游之設備商、銷售商或終端消費者的角度，透過決策實驗室法和層級分析法分析，藉此找出購買金屬加工飾品的顧客

所考量的重要因素為何。藉此提供給金屬加工產業業者作為企業營運或決策的參考。經本研究計算發現，關於金屬加工飾品最重要的前5個關鍵成功因素為：成本或價格、生產效率、功用性、產品品質以及價值表現。故本研究依據前述因素及當前環境提出2點建議：(1)重新設計產品或尋找替代性原料；(2)選定合適市場、強化備料並提早生產與出貨。

冶金廢水處理回用新技術手冊

為了解決金屬加工廠的問題，作者王紹文，李驚濤，王海東（主編） 這樣論述：

本書分為上、中、下三篇，共22章。上篇為廢水處理單元技術與工藝，按物理分離法、化學分離法、物化分離法、膜分離法、生物化學轉化法和污泥處理與處置技術等工藝類別分別介紹冶金工業廢水處理回用單元技術的功能原理、設備與裝置、工藝選擇與設計參數；中篇為鋼鐵工業節水與廢水處理回用技術，主要介紹鐵礦山采選、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金等生產廠的廢水來源、特徵，節水減排途徑與對策，處理回用與“零排放”的技術工藝與設計要求；下篇為有色金屬工業節水與廢水處理回用技術，主要介紹有色金屬采選及重有色金屬、輕金屬、稀有金屬、黃金冶煉廠的廢水來源、特徵，節水減排技術措施與對策，廢水處理回用與實現“零排放”的技術工

藝與設計要求。 本書具有較強的技術性和針對性，可作為從事冶金工業、環境工程、市政工程等領域的工程技術人員、科研人員和管理人員的工具書，也可供高等學校相關專業師生參考。 第1章緒論 1.1冶金工業生產與排汙特徵／001 1.1.1鋼鐵工業生產與排汙特徵／001 1.1.2有色工業生產與污染特徵／004 1.2冶金廢水特徵與主要污染物／005 1.2.1鋼鐵工業廢水特徵與潛在環境危害／005 1.2.2有色金屬工業廢水特徵與危害／008 1.3鋼鐵工業廢水減排回用與差距／011 1.3.1廢水回用與污染物減排／011 1.3.2技術水準與差距／016 1.4有色金屬工業廢水減

排回用與差距／019 1.4.1有色冶煉用水與廢水水質狀況／019 1.4.2減排水平與差距／022 1.5廢水處理原則與“零排放”途徑與措施／024 1.5.1廢水處理主要原則／024 1.5.2回用與“零排放”的途徑與措施／024 參考文獻／026 上篇廢水處理單元技術與工藝 第2章物理分離法 2.1篩除／029 2.1.1原理與功能／029 2.1.2技術與裝備／029 2.1.3格柵分類與應用／032 2.2沉澱／032 2.2.1原理與功能／032 2.2.2技術與裝備／032 2.2.3沉澱池比較與應用／035 2.3隔油／036 2.3.1原理與功能／036 2.3.2技術與裝

備／036 2.3.3隔油類型與比較／038 2.4澄清／039 2.4.1原理與功能／039 2.4.2技術與裝備／039 2.4.3澄清池選型與設計／041 2.5離心分離／041 2.5.1原理與功能／041 2.5.2技術與裝備／042 2.5.3離心機應用與效果／043 2.6磁分離／044 2.6.1原理與功能／044 2.6.2技術與裝備／044 2.6.3應用與設計／046 第3章化學分離法 3.1中和及pH值控制／049 3.1.1原理與功能／049 3.1.2技術與裝備／050 3.1.3技術參數與應用／051 3.2化學沉澱／053 3.2.1原理與功能／053 3.2

.2技術與裝備／053 3.2.3技術參數與應用／054 3.3化學氧化與還原／057 3.3.1原理與功能／057 3.3.2技術與裝備／058 3.3.3技術參數與應用／061 3.4電解／063 3.4.1原理與功能／063 3.4.2技術與裝備／063 3.5離子交換／065 3.5.1原理與功能／065 3.5.2技術與裝備／065 3.5.3樹脂性能與應用／068 3.6萃取／070 3.6.1原理與功能／070 3.6.2技術與裝備／070 3.7消毒／072 3.7.1原理與功能／072 3.7.2技術與裝備／073 3.7.3技術參數與應用／076 第4章物化分離法 4.1

混凝／079 4.1.1原理與功能／079 4.1.2技術與裝備／079 4.1.3藥劑與應用／083 4.2吸附／085 4.2.1原理與功能／085 4.2.2技術與裝備／085 4.2.3應用與比較／088 4.3過濾／089 4.3.1原理與功能／089 4.3.2技術與裝備／090 4.3.3濾料特徵與設計參數／092 4.4氣浮／094 4.4.1原理與功能／094 4.4.2技術與裝備／094 4.4.3參數選擇與設計／097 第5章膜分離法 5.1電滲析／099 5.1.1原理與功能／099 5.1.2技術與裝備／100 5.1.3技術選擇與產品性能／104 5.2反滲透和納

濾／106 5.2.1原理與功能／106 5.2.2技術與裝備／107 5.2.3膜組件與膜進水指標／111 5.3超濾和微濾／113 5.3.1原理與功能／113 5.3.2技術與裝備／114 5.3.3膜元件比較與運行參數／116 第6章生物化學轉化法 6.1傳統活性污泥法／119 6.1.1工藝與組成／119 6.1.2主要運行工藝／121 6.1.3運行過程與控制因素／124 6.2活性污泥法的改良與發展／126 6.2.1序批式活性污泥（SBR）法／126 6.2.2AB法／128 6.2.3膜生物反應器（MBR）法／129 6.3生物膜法／132 6.3.1基本原理與特點／132

6.3.2處理工藝與裝備／133 6.3.3技術參數與設計依據／136 6.4生物脫氮法／138 6.4.1傳統生物脫氮工藝／138 6.4.2生物脫氮工藝／139 6.4.3同步硝化-反硝化(SNO)工藝／142 6.4.4短程硝化-反硝化脫氮工藝／143 6.5生物強化技術／144 6.5.1原理與作用／144 6.5.2主要技術工藝與特點／144 6.5.3生物強化技術應用／145 第7章污泥處理與處置技術 7.1污泥處理與處置的原則與方法／147 7.1.1處理、處置的原則／147 7.1.2處理、處置的方法與組合／148 7.2污泥濃縮／150 7.2.1重力濃縮／150 7.2

.2氣浮濃縮／152 7.2.3離心濃縮／153 7.2.4濃縮方法比較與能耗／154 7.3污泥穩定與消化／155 7.3.1穩定與消化技術途徑／155 7.3.2技術特徵與設計參數／158 7.4污泥脫水／159 7.4.1機械脫水／159 7.4.2自然脫水／160 7.4.3脫水機比較與污泥利用概況／160 參考文獻／162 中篇鋼鐵工業節水與廢水處理回用技術 第8章鋼鐵工業節水減排與廢水處理回用和“零排放” 8.1鋼鐵生產排汙特徵與物料和能源的平衡／165 8.1.1煉鐵系統／165 8.1.2煉鋼與鑄造系統／168 8.1.3軋鋼系統／170 8.2用水系統與節水減排／172 8

.2.1用水系統組成與功效／172 8.2.2淨迴圈用水系統／174 8.2.3濁迴圈用水系統／176 8.2.4淨、濁迴圈用水系統的水質要求／179 8.3節水減排技術措施與潛力分析／181 8.3.1節水減排基本原則與對策／181 8.3.2節水減排技術措施／182 8.3.3生產耗水狀況與節水潛力分析／184 8.4節水減排目標與“零排放”的需求和規定／187 8.4.1節水減排目標與實踐／187 8.4.2節水減排與廢水“零排放”的新理念／189 8.4.3節水減排與廢水“零排放”的需求和規定／192 8.5節水減排技術規定與設計要求／194 8.5.1總體設計技術規定與要求／194

8.5.2基本規定與設計要求／200 8.5.3軟化水、除鹽水處理系統／201 8.5.4迴圈水處理系統／202 8.5.5廢水處理回用系統／203 8.5.6用水量控制與設計指標／204 8.6廢水特徵與處理技術工藝的選擇／206 8.6.1廢水來源與水質控制／206 8.6.2廢水污染特徵與各單元主要污染物／208 8.6.3廢水處理與工藝流程的選擇／209 第9章鐵礦山廢水處理與回用技術 9.1用水特徵與廢水水質水量／213 9.1.1用水特徵與要求／213 9.1.2廢水特徵與水質水量／215 9.2節水減排與“零排放”的技術途徑和設計要求／217 9.2.1技術途徑與措施／217

9.2.2技術規定與設計要求／218 9.2.3用水量控制與設計指標／219 9.2.4節水減排設計與注意的問題／220 9.3採礦廢水處理與回用技術／221 9.3.1礦山廢水危害與處理途徑／221 9.3.2中和沉澱法／221 9.3.3硫化物沉澱法／232 9.3.4金屬置換法與沉澱浮選法／233 9.3.5生化處理法／235 9.3.6其他處理方法／238 9.4選礦廢水處理與回用技術／240 9.4.1中和沉澱法和混凝沉澱法／240 9.4.2氧化還原處理法／243 9.4.3自然沉澱法與人工濕地法／244 9.5尾礦廢水處理與回用技術／245 9.5.1紅尾礦的特徵與物化組成／24

5 9.5.2尾礦廢水的混凝沉澱處理／245 9.5.3工程應用／246 第10章焦化廠廢水處理與回用技術 10.1用水特徵與廢水水質水量／247 10.1.1用水特徵與要求／247 10.1.2廢水來源與組成／249 10.1.3廢水特徵與水質水量／252 10.1.4焦化廢水有機物組成與類別／258 10.2節水減排與“零排放”的技術途徑和設計要求／262 10.2.1技術途徑與控制措施／262 10.2.2廢水“零排放”消納途徑與要求／265 10.2.3技術規定與設計要求／267 10.3廢水生化處理回用與“零排放”的工藝選擇和設計要求／269 10.3.1廢水生化處理技術概況與進程

／269 10.3.2存在問題與解決途徑／274 10.3.3處理技術與工藝選擇／282 10.3.4生化處理技術規定與設計要求／285 10.3.5預處理、後處理和深度處理技術規定與設計要求／290 10.3.6生化處理設計有關規定與要求／294 10.4生物脫氮處理技術／298 10.4.1A/O法脫氮工藝／298 10.4.2同步硝化-反硝化脫氮工藝／305 10.4.3短程硝化-反硝化脫氮工藝／307 10.4.4厭氧氨氧化脫氮工藝／309 10.4.5鐵炭微電解脫氮工藝／312 10.5膜生物反應器處理技術／314 10.5.1MBR技術原理與特徵／314 10.5.2MBR穩定運行

與膜污染控制／316 10.5.3MBR技術特徵與處理效果／319 10.5.4技術應用與實踐／322 10.6生物強化技術／328 10.6.1作用機制與類型／328 10.6.2技術特徵與處理效果／331 10.6.3生物強化技術應用效果與作用分析／333 10.7新型物化法處理技術／346 10.7.1濕式氧化法／347 10.7.2超臨界水氧化法／352 10.7.3光化學氧化法／355 10.7.4微波與超聲波技術／358 10.7.5水煤漿處理技術／362 10.7.6燒結配料燃燒處理技術／366 10.7.7MAP法處理技術／368 10.8以廢治廢處理技術／369 10.8.1

焦爐煙氣處理技術／369 10.8.2粉煤灰深度處理技術／371 10.9焦化廢水回用與“零排放”的技術條件與工藝集成／374 10.9.1技術現狀與控制要求／374 10.9.2酚、氰、氨等物質的脫除與回收／376 10.9.3水質調節與影響因素的控制／379 10.9.4技術組合與工藝集成／380 第11章燒結廠廢水處理與回用技術 11.1用水特徵與廢水水質水量／389 11.1.1用水特徵與用水要求／389 11.1.2廢水特徵與水質水量／392 11.2節水減排與“零排放”的技術途徑和設計要求／393 11.2.1技術途徑與措施／393 11.2.2技術規定與設計要求／396 11.

2.3取（用）水量控制與設計指標／397 11.2.4節水減排設計與注意的問題／397 11.3燒結廢水處理與回用技術／398 11.3.1廢水處理目的與要求／398 11.3.2集中濃縮-噴漿法／399 11.3.3集中濃縮-過濾法／402 11.3.4綜合處理法／405 11.3.5濃縮池-濃泥鬥法／407 11.3.6磁化-沉澱法／409 第12章煉鐵廠廢水處理與回用技術 12.1用水特徵與廢水水質水量／411 12.1.1高爐用水系統與經效比較／412 12.1.2煉鐵用水特徵與用水要求／415 12.1.3廢水特徵與水質水量／417 12.2節水減排與“零排放”的技術途徑與設計要求

／423 12.2.1技術途徑與措施／424 12.2.2技術規定與設計要求／426 12.2.3取（用）水量控制與設計指標／428 12.2.4節水減排設計與應注意的問題／428 12.3高爐煤氣洗滌水處理與回用技術／430 12.3.1廢水處理技術概況與比較／430 12.3.2處理技術與工藝選擇／440 12.3.3技術應用與實踐／448 12.3.4含氰高爐煤氣洗滌水處理與回用技術／457 12.4高爐沖渣水處理與回用技術／460 12.4.1沖渣用水要求與廢水組成／460 12.4.2高爐渣水淬處理工藝／460 12.4.3高爐渣水淬廢水處理與回用／464 12.4.4技術應用與實踐

／465 12.5高爐污泥處理與利用技術／470 12.5.1高爐含鋅污泥處理／470 12.5.2含鋅高爐瓦斯泥（灰）中鋅的回收／473 12.5.3高爐污泥（瓦斯泥）回用於燒結原料／475 12.6煉鐵廠其他廢水／475 12.6.1鑄鐵機用水迴圈回用系統／475 12.6.2高爐爐缸直接灑水迴圈冷卻系統廢水處理與回用／476 12.6.3煉鐵廠串級用水技術／476 第13章煉鋼廠廢水處理與回用技術 13.1用水特徵與廢水水質水量／479 13.1.1用水特徵與用水要求／479 13.1.2廢水特徵與水質水量／486 13.2節水減排與“零排放”的技術途徑和設計要求／490 13.2.1

技術途徑與措施／490 13.2.2技術規定與設計要求／492 13.2.3取（用）水量控制與設計指標／493 13.2.4節水減排設計與應注意的問題／494 13.3轉爐煙氣除塵廢水處理與回用技術／496 13.3.1廢水處理技術概況與發展／496 13.3.2廢水沉降特徵與處理目標／500 13.3.3處理技術與工藝／504 13.3.4技術應用與實踐／506 13.4連鑄廢水處理與回用技術／516 13.4.1連鑄廢水處理典型工藝與技術／516 13.4.2物理法除油為主的處理與回用技術／517 13.4.3化學法除油為主的處理與回用技術／520 13.4.4技術應用與實踐／522 13

.5鋼渣冷卻與廢水回用技術／528 13.5.1鋼渣水冷卻工藝與技術／528 13.5.2技術應用與實踐／531 13.6轉爐塵泥的泥水分離與利用技術／533 13.6.1泥水分離技術與設備／533 13.6.2污泥脫水設備／536 13.6.3轉爐塵泥回收利用技術／537 13.6.4技術應用與實踐／540 13.7其他廢水處理與回用技術／541 13.7.1鋼水真空脫氣裝置濁迴圈水處理技術／541 13.7.2連鑄火焰清理濁迴圈水處理技術／543 第14章軋鋼廠廢水處理與回用技術 14.1用水特徵與廢水水質水量／545 14.1.1熱軋廠用水特徵與用水要求／545 14.1.2冷軋廠用水

特徵與用水要求／548 14.1.3熱軋廠廢水特徵與水質水量／550 14.1.4冷軋廠廢水特徵與水質水量／553 14.2節水減排與“零排放”的技術途徑與設計要求／554 14.2.1技術途徑與措施／554 14.2.2技術規定與設計要求／556 14.2.3取（用）水量控制與設計指標／557 14.2.4節水減排設計與應注意的問題／558 14.3熱軋廠廢水處理與回用技術／560 14.3.1處理目標與方案選擇／560 14.3.2處理技術與工藝流程／562 14.3.3廢水處理主要構築物／565 14.3.4含細顆粒鐵皮的污泥與廢水的分離回用／569 14.3.5含油廢水廢渣處理／571

14.4熱軋廠廢水處理技術與應用／573 14.4.1化學沉澱法／573 14.4.2物化法／574 14.4.3稀土磁片技術／580 14.5冷軋廠含油乳化液處理與回用技術／582 14.5.1含油乳化液特徵與分類／582 14.5.2處理與回用的技術選擇／584 14.5.3化學法分離技術／587 14.5.4膜法分離技術／592 14.5.5膜分離法與化學法的技術比較／598 14.5.6生化法和其他方法綜合處理技術／600 14.6冷軋廠含鉻廢水處理與回用技術／602 14.6.1化學還原法／602 14.6.2膜分離法／604 14.6.3生化法／608 14.6.4生化法與傳統化

學還原法的比較／611 14.7冷軋廠酸洗廢液（水）處理與回用技術／612 14.7.1鹽酸酸洗廢液資源化處理與回用技術／612 14.7.2硫酸酸洗廢液資源化處理技術／616 14.7.3不銹鋼酸洗廢液——硝酸、氫氟酸的再生回用技術／623 14.7.4技術應用與實踐／628 14.7.5冷軋低濃度酸堿廢水處理與回用技術／631 14.8冷軋廠廢水處理技術與應用／635 14.8.11550mm冷軋帶鋼廠廢水處理與回用／635 14.8.2魯特納法鹽酸廢液處理回用技術與應用／642 14.8.3超濾法處理與回收冷軋含油、乳化液廢水／644 第15章鐵合金廠廢水處理與回用技術 15.1用水特

徵與廢水水質水量／651 15.1.1用水特徵與用水要求／651 15.1.2鐵合金用水規定與用水水質要求／657 15.1.3用水系統與工藝流程／659 15.1.4廢水特徵與水質水量／661 15.2錳鐵高爐煤氣洗滌水處理與回用技術／664 15.2.1鹼性氯化法／665 15.2.2渣濾法-塔式生物濾池法／668 15.2.3汽提、冷凝分離、堿吸收生產氰化鈉／669 15.3沉澱V2O5廢液分離廢水處理與回用技術／671 15.3.1鋼屑-石灰法／671 15.3.2還原中和法／672 15.4金屬鉻生產廢水處理與回用技術／673 15.4.1硫酸亞鐵還原法／674 15.4.2鐵氧體法

／675 15.4.3技術應用與實踐／677 15.5其他廢水處理技術／677 第16章鋼鐵工業綜合廢水處理與回用技術 16.1鋼鐵工業廢水回用與“零排放”面臨的問題與解決途徑／679 16.1.1綜合廢水來源與要求／680 16.1.2綜合廢水處理方案選擇與技術集成／682 16.2綜合廢水處理回用工藝組成與技術規定／690 16.2.1主要工藝組成／690 16.2.2處理工藝技術規定／692 16.3廢水回用指標的確定與要求／693 16.3.1指標體系的確定與依據／693 16.3.2水質指標體系的內容與規定／693 16.4廢水回用方式與水質測定／695 16.4.1回用方式與要求

／695 16.4.2水質測定方法與依據／696 16.5技術應用與實踐／697 16.5.1實例工程（1）／697 16.5.2實例工程（2）／700 16.5.3實例工程（3）／700 參考文獻／701 下篇有色金屬工業節水與廢水處理回用技術 第17章有色工業節水與廢水處理回用與“零排放” 17.1有色金屬工業排汙節點與特徵／709 17.1.1重有色金屬／710 17.1.2輕有色金屬／714 17.1.3稀有金屬／718 17.1.4貴金屬／720 17.2有色金屬冶煉廢水水質與特徵／721 17.2.1廢水來源與特徵／721 17.2.2廢水水質與特徵／722 17.3節水減排技術

規定與設計要求／724 17.3.1總體佈置與環境保護／724 17.3.2節水減排一般規定與設計要求／725 17.3.3礦山采選場（廠）／726 17.3.4重有色金屬冶煉廠／727 17.3.5輕有色金屬冶煉廠／728 17.3.6稀有金屬冶煉廠／729 17.3.7有色金屬加工廠／730 17.4節水減排技術途徑與措施／731 17.4.1強化清潔生產規劃與設計，強化源頭治理／731 17.4.2技術節水減排的途徑與對策／732 17.4.3管理節水減排的途徑與對策／733 17.5廢水處理回用與“零排放”的技術及發展／733 17.5.1革新傳統石灰中和法／734 17.5.2組合工

藝與技術／735 17.5.3膜分離技術開發與應用／738 17.5.4生物技術開發與應用／740 第18章有色金屬礦山廢水處理與回用技術 18.1有色礦山廢水特徵與水質水量／743 18.1.1採礦場／743 18.1.2選礦廠／745 18.2礦山廢水污染控制與減排措施／747 18.2.1酸性廢水形成與源頭控制／747 18.2.2節水減排技術與措施／749 18.3採礦場廢水處理回用技術／750 18.3.1中和沉澱法／750 18.3.2硫化物沉澱法／753 18.3.3鐵氧體法／754 18.3.4氧化法和還原法／757 18.3.5萃取電積法／759 18.3.6生化法／760

18.3.7膜分離法／761 18.4採礦廢水處理技術應用與實踐／764 18.4.1中和沉澱法／764 18.4.2聯合處理法／766 18.4.3生化法／767 18.5選礦廠廢水處理與回用技術／768 18.5.1自然沉澱法／769 18.5.2中和沉澱法與混凝沉澱法／770 18.5.3離子交換法／771 18.5.4浮上法／774 18.5.5人工濕地法／776 18.6選礦廠廢水處理技術應用與實踐／776 18.6.1中和沉澱+硫化法／776 18.6.2選礦廢水“零排放”技術／777 18.6.3人工濕地法／780 第19章重有色金屬冶煉廠廢水處理與回用技術 19.1重有色金

屬廢水來源與特徵／783 19.1.1銅冶煉廢水／783 19.1.2鉛冶煉廢水／784 19.1.3鋅冶煉廢水／785 19.2用水與廢水特徵和水質水量／786 19.2.1冶煉工藝用水狀況／786 19.2.2廢水特徵與水質／786 19.3廢水處理與回用技術／787 19.3.1廢水處理原則與要求／787 19.3.2中和沉澱法／788 19.3.3硫化物沉澱法／789 19.3.4藥劑還原法／790 19.3.5電解法／791 19.3.6離子交換法／792 19.3.7鐵氧體法／793 19.3.8生化法／794 19.4含汞廢水處理與回用技術／795 19.4.1硫化物沉澱法／79

5 19.4.2化學凝聚法／795 19.4.3金屬還原法／796 19.4.4硼氫化鈉還原法／796 19.4.5活性炭吸附過濾法／797 19.4.6離子交換法／797 19.5技術應用與實踐／797 19.5.1膜法處理“零排放”技術／797 19.5.2中和沉澱法／799 19.5.3聯合處理法／803 19.5.4硫化物沉澱法／806 19.5.5清濁分流回收利用法／809 第20章輕金屬冶煉廠廢水處理與回用技術 20.1廢水來源與特徵／813 20.1.1鋁冶煉廢水／813 20.1.2鎂冶煉廢水／814 20.1.3鈦冶煉廢水／815 20.1.4氟化鹽生產廢水／815 20.

2冶煉廢水水質水量／816 20.2.1鋁冶煉／816 20.2.2鎂冶煉／818 20.3廢水治理與回用技術／819 20.3.1鋁冶煉廢水／819 20.3.2鎂冶煉廢水／820 20.3.3氟化鹽生產廢水與含氟廢水／820 20.4技術應用與實踐／822 20.4.1氧化鋁廢水“零排放”實例／822 20.4.2中和沉澱法／825 20.4.3聯合處理法／827 第21章稀有金屬冶煉廠廢水處理與回用技術 21.1廢水來源與特徵／829 21.2廢水處理與回用技術／830 21.2.1放射性廢水／831 21.2.2含砷廢水／833 21.2.3含鈹廢水／836 21.3技術應用與實踐／

838 21.3.1放射性廢水處理／838 21.3.2稀土金屬廢水處理／839 21.3.3半導體化合物廢水處理／840 第22章黃金冶煉廠廢水處理與回用技術 22.1廢水來源與特徵／845 22.1.1鋅粉置換法生產廢水／846 22.1.2炭漿法生產廢水／846 22.1.3離子交換法生產廢水／846 22.2廢水處理與回用技術／847 22.2.1含金廢水／848 22.2.2含氰廢水／849 22.3技術應用與實踐／855 22.3.1酸化-中和法／855 22.3.2聯合法／856 22.3.3SO2-空氣氧化法／85 參考文獻／861 節約水資源，減少工業廢

水排放量，實現節能減排、廢水回用與“零排放”，既是環保整體戰略目標，更是冶金工業在其持續發展過程中在防治污染和保護環境方面不可推卸的責任和任務。 總結國內外近些年來冶金廢水處理與回用的成效與技術進步，可以歸納為：其一，要從生產源頭著手，直到每個生產環節，推行用水少量化，廢水外排無害化和資源化；其二，以配套和建立企業用水系統平衡為核心，以水量平衡、溫度平衡、懸浮物平衡和水質穩定與溶解鹽平衡為基礎，最大限度實現將廢水分配和消納於各級生產工藝的最大化節水目標；其三，以企業用水和廢水排放少量化為核心，以規範企業用水定額、廢水處理回用的水質指標為內容，實現企業廢水最大限度迴圈利用的目標；其四，以推行綜

合處理、強化組合處理、發展膜處理和擴展生化處理等技術為支撐，以經濟有效處理新工藝、配套的新設備為手段，最終實現企業廢水安全回用與“零排放”的目標。 鑒於上述宗旨，特組織編寫《冶金廢水處理回用新技術手冊》，希望能對冶金工業節水減排、廢水處理回用與“零排放”，發展迴圈經濟，創建資源節約型、環境友好型冶金企業有所幫助。 本書由王紹文、李驚濤、王海東主編，孫健、石宇副主編。在斟酌引用《冶金工業節水減排與廢水回用技術指南》（2013年版）和《冶金工業廢水處理技術及回用》（2015年版）部分內容的基礎上，對一些國內外廢水處理新技術、新工藝，特別是在引進國外新技術，經消化、吸收、創新的基礎上編寫而成的。

本書的出版得到了國家水體污染控制與治理科技重大專項課題“重點流域冶金廢水處理與回用技術產業化”（2013ZX07209001）的資金支持，並且本書在編寫過程中也得到中冶建築研究總院有限公司環保事業部楊景玲等領導、專家、學者的關心與幫助。楊禹成、王帆、張新昕、王波、楊濤、王燕燕、陳豔等為本書編寫收集和提供了相關資料，在此一併表示衷心感謝。書中引用中國金屬學會、中國鋼鐵工業協會、中國有色金屬工業協會和冶金環境保護資訊網的相關刊物、論文集等資料，引用參考國內外公開發表的論文、專著、專利、標準等資料。在此對這些文獻的作者及其所在的單位致以衷心感謝。 限於編者水準及編寫時間，書中不妥之處在所難免，

敬請讀者指正。 編者 2018年5月於北京

金屬表面處理業作業環境中揮發性有機物之特徵與污染改善之研究

為了解決金屬加工廠的問題，作者陳昭佑 這樣論述：

本研究目的在於探討工廠所造成的污染從何處產生，確定真正需要改善的污染來源，去針對污染源頭做最有效的收集、減量，而非只針對污染末端排放去做處理，花最少的環保建置成本支出，做最大的污染改善，從而達成業主、政府、民眾三贏的局面。工廠環境所產生的污染物來源相當複雜，環保署規定針對石油、化學工廠之製程及揮發性有機液體儲槽之槽體，規定需使用符合EPAMethod 21 之 FID 火焰離子偵測器、PID 光離子偵測器攜帶式分析儀進行檢測。本研究針對金屬表面處理工廠使用的有機溶劑所產生的揮發性有機化合物，做廠區內的 VOCs 數據採集，再用所採集到的數據去產出濃度分佈圖，以分辨廠區內的高濃度及低濃度從何處

產生，然後再針對這些高、低濃度的位置，去做合理的局部改善，而非做整廠的負壓建置。本研究採用攜帶式 VOCs 揮發性有機氣體分析儀(Thermo TVA 1000B)做環境濃度偵測，偵測原理：火焰離子光譜儀(FID) ，測定範圍：0.5 ～ 50000 ppm (autorandge)(FID)。本研究分成 2 米高與 4 米高做 VOCs 濃度比較，可以明顯看到 2米高處改善前的濃度最高區域為製程區，數據為 30.65ppm，改善後的製程區數據為 4.84ppm，削減率達到 84.11%，4 米高處改善前的製程區數據為 28.12ppm，改善後的製程區數據為 4.56ppm，削減率達到83.7

8%，此次改善結果可以說是有達到工廠的期許，甚至還更高。此次的改善結果也可以很明顯地看到，VOCs 的氣體如果沒有風的帶動，其實是容易累積在 2 米高處的，這個高度剛好符合國人的活動範圍，所以在這種工廠工作，防護具也是很重要的一環。