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金屬模具設計的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦西村仁寫的 圖解加工材料:兼顧品質╳成本╳交期之外觀與實用性 可以從中找到所需的評價。

另外網站《金属包装设计与制造》金属包装制造冲压模具设计也說明:《金属包装设计与制造》(25). 金属包装制造冲压模具设计. 文/吴若梅、刘跃军. 冲压模具是实现冲压加工最核心的工艺装备,其设计合理性、制造精度对 ...

國立虎尾科技大學 機械與電腦輔助工程系碩士班 陳立緯所指導 張耀程的 壓緊式多點成形模具設計與開發 (2020),提出金屬模具設計關鍵因素是什麼,來自於多點成形模具、氣壓缸壓緊裝置、螺絲壓緊裝置、衝壓、電腦輔助工程軟體、電腦輔助繪圖。

而第二篇論文明志科技大學 工業設計系碩士班 許定洋所指導 蘇倚萱的 異形冷卻水路模仁之塑膠射出成型醫療管路連接頭最佳化設計 (2018),提出因為有 呼吸治療設備接頭、田口分析法、異型水路、射出成型、金屬積層製造的重點而找出了 金屬模具設計的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了金屬模具設計,大家也想知道這些:

圖解加工材料:兼顧品質╳成本╳交期之外觀與實用性

為了解決金屬模具設計的問題,作者西村仁 這樣論述:

從「想這樣設計就用這種材料」的視點出發, 不談理論和艱澀知識,文科生也能輕易了解用在實務工作上! 「該選什麼材質?為什麼做出來的東西不堪使用?」 「同樣的效果,該選擇便宜材料另做加工?還是選用較貴材料減少加工?」 每一個產品創意都需要仰賴材料和製造技術才能實現。材料的選擇決定著最終產品外觀的吸睛程度、以及切合功能性與否;更與後續的加工方式息息相關。  要成為產品製造的「材料達人」,並非要懂得材料成分、或結晶結構如何隨溫度改變之類的艱深知識,更重要的是懂得實務上材料的加工特性和應用缺陷,如延展性、導熱速度、生鏽與否等,便能依據設計的功能性和美學需求,參酌加工方式、成本、

交期,進而篩選擇定材料。 本書從材料應用著手,綜合評估品質、成本、交期三面向的材料特性;在兼顧外觀、實用性的同時,納入營業觀點,將資源做最大整合與最有效的利用。 打開本書你將學會: ‧機械性質、物理性質、化學性質三大材料特性一手掌握 ‧涵蓋 鋼鐵/鋁/銅/塑膠/陶瓷等金屬非金屬常用材料,參考最實用 ‧統整熱處理加工如何改變材料特性:淬火、回火、高週波淬火、滲碳... ‧從材料用途反推,建立選材的標準化程序;節省時間、金錢成本最具效率 §設計人專業推薦§ 王千睿 (國立臺灣師範大學設計學系教授) 陳德勝 (Xcellent卓嶽設計創意總監)  潘炯丞 (BenQ數位家居產品事業部處長)

§日本讀者實證推薦§ 「文科出身的製造業相關從業人員必讀!將艱深的材料知識以相當淺顯易懂的方式解說;恐怕沒有其他書比這本更讓人容易理解了。」 「以金屬材料為中心一直到非金屬材料都有廣泛的介紹,深入淺出的說明足見作者在實務經驗、學識、論述能力上都有過人的表現。」 「本書介紹業界常用金屬材料的主要特徵,易讀易懂;推薦用來擴大自己的視野跟知識範疇。」

金屬模具設計進入發燒排行的影片

執隻平野返黎玩,夜晚打字無光好難搞,換隻有RGB既鍵盤
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鍵盤採用時尚的懸浮按鍵設計 不論用打字的角度或從側邊看,都會很清楚看到鍵帽底下的燈光。底盤是金屬造的,所以拿起來會比普通 Keyboard 重
字體夠光,可以調光調暗。
它的鍵帽是採用雙色注塑設計,生產時用模具把兩種不同顏色的塑料結合在一起,利用兩種塑料顏色的差異性來顯示字體,所以不會出現掉色情況,耐用度高,字體顏色也更鮮豔呢
K62E 使用薄膜設計,雖然不是機械軸,但因為按鍵行程達至 4.0 mm、壓克力數為 55g、有足夠的按鍵回饋力度,所以手感與機械軸差不多,像是沒有段落感的茶軸。它比其他的電競鍵盤稍為安靜,所以即使在深夜時通宵達旦地打機,也不怕吵醒家人
按鍵壽命是 2,000 萬下,不低於機械軸,買一次就可以用很久(電腦產品最重要是耐用啊)。
固定顏色和七彩燈光循環模式。這七種顏色分別為紅色、黃色、綠色、寶藍色、淺藍色、紫粉紅色及白色

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壓緊式多點成形模具設計與開發

為了解決金屬模具設計的問題,作者張耀程 這樣論述:

一付模具通常僅能生產單一規格的產品,不管是原物料或人事成本都在逐年提升,導致模具開發成本也不斷在上升,因此,本研究試圖開發可以重複利用,運用在不同鈑金產品的衝壓模具。在蒐集文獻資料後,發現多點成形技術符合本研究的動機,但相關文獻多以鈑金的成形性、破壞和回彈為研究主題,鮮少以多點成形模具的機構為研究主題,因此本研究將著重於設計與開發機構較為簡易的多點成形模具。本研究所設計的模具是將許多小型衝頭放入模框內再利用壓緊裝置進行壓緊以達到定位之效果,其中壓緊裝置將分為氣壓缸壓緊與螺絲壓緊兩種,為增加各小型衝頭之固定能力,在其表面進行表面粗糙化處理,進而增加摩擦力達到更佳的定位效果。本研究使用CAD軟體

SolidWorks進行模具的3D建模,再以CAE軟體Deform-3D模擬分析衝頭的強度與成品鈑金的成形性。不同材料之小型衝頭強度模擬結果顯示,使用材料S45C之強度即足以應付成形小型鈑件。在壓緊裝置的可行性實驗中,氣壓缸壓緊裝置無法提供足夠的固定能力,除非使用更大的氣壓缸或油壓缸,但與本研究生產小型鈑金的目標不符合;在使用螺絲壓緊實驗後,經過計算,壓緊的力量比氣壓缸壓緊裝置高約2.3倍,小型衝頭所能承受最大負荷的差異最高到達20倍,因此後續實驗將使用螺絲壓緊裝置進行。最後在鈑金衝壓實驗中,若上模突出的衝頭位在中間或遠壓緊面,衝壓鈑金後衝頭將因無法承受負荷產生位移,但在將突出的衝頭移至近壓緊

面,所衝壓出的鈑金會與理想成品相近;在衝壓鈑金實驗中,下模的小型衝頭較沒有發現上模所發生的問題,雖然上下模結構幾乎相同,但因衝頭彼此間錯位與加工精度差異使得上下模所能承受的負荷出現不同。

異形冷卻水路模仁之塑膠射出成型醫療管路連接頭最佳化設計

為了解決金屬模具設計的問題,作者蘇倚萱 這樣論述:

據調查,各醫院平均發生之呼吸器治療設備管路接頭鬆脫率為9.14%,此狀況不僅會導致病患缺氧,甚至引起病患死亡或造成醫療糾紛的產生。而主要原因即為接頭品質不良。傳統水路之模具設計易使模具發生熱平衡不均,導致成品產生翹曲及變形。有鑑於此,本研究採用實驗研究法,使用異型水路模仁的方式來提升射出品質,再透過金屬積層製造來製作異型水路模仁。研究以田口分析法得出,最佳列印參數為雷射光強度50w 、層厚40 μm、雷射間隔寬度0.06 mm及雷射速度200mm/s。接著再以上述參數製作模具模仁,進行實際試模、射出及驗證。研究結果顯示,以金屬積層製造之異型水路模仁,得以生產出符合ISO檢驗標準之塑膠射出成型

醫療管路連接頭,相較於傳統水路模仁,異形水路可使成品更為穩定,並有助提升其生產成品良率。