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金屬烤漆起泡的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦姜佳麗寫的 塗料配方設計（第二版） 可以從中找到所需的評價。
國立高雄應用科技大學 機械工程系 蔡立仁所指導 黃振東的 熱浸鍍(鋁)鋅鋼板及烤漆鋼板耐蝕性之研究 （2017），提出金屬烤漆起泡關鍵因素是什麼，來自於耐腐蝕性研究、熱浸鍍(鋁)鋅鋼板、烤漆鋼板。
塗料配方設計（第二版）
為了解決金屬烤漆起泡 的問題，作者姜佳麗 這樣論述：
本書共分十三章，講述塗料配方設計的知識，首先簡單扼要地敘述了塗料基礎知識、塗料配方設計的基本原理、配方設計中涉及的重要參數以及試驗方法等，接下來重點介紹了塗料四種基本組成成分——成膜物質、溶劑、顏料及助劑等的種類、選擇原則與方法，然後講述了幾種重要塗料種類——溶劑型塗料、乳膠漆、水性木器漆和粉末塗料的配方設計以及具體配方舉例，最後增加了近期的研究熱點——UV塗料和藝術塗料的配方設計。本書理論與實踐相結合，力求淺顯易懂。 本書可供塗料生產企業、塗料研究院所等從事塗料配方設計或相關工作的人員參考，也可作為高等職業院校塗料專業方向的教材。
熱浸鍍(鋁)鋅鋼板及烤漆鋼板耐蝕性之研究
為了解決金屬烤漆起泡 的問題，作者黃振東 這樣論述：
本研究報告主要透過鹽噴試驗(SST:Salt Spray Test)、曝曬試驗、電化學及耐濕性等試驗來研究熱浸鍍(鋁)鋅鋼板及不同塗料之烤漆鋼板耐蝕性。熱浸鍍鋅鋼板不同鍍層量鹽噴試驗觀察，鍍層量Z12在200小時開始生紅銹;其餘鍍層量未發生紅銹，鍍層量Z18在500小時開始生紅銹，Z22在1000小時開始生紅銹，但Z27到1500小時仍未生紅銹。熱浸鍍鋅鋼板(SGCC-Z27)與鍍鋁鋅(SGLC-AZ150)此二種規格的鍍層厚度相當，熱浸鍍鋅:0.040mm/熱浸鍍鋁鋅:0.043mm，但其腐蝕電流密度相比較，SGCC-Z27為1.199X10-7A，而SGLC-AZ150是8.532X10
-8A，顯然熱浸鍍鋁鋅鋼板耐蝕性會比同鍍層量厚度相當之熱浸鍍鋅鋼板好。熱浸鍍鋁鋅鋼板不同變形量電流密度得之20%變形量其腐蝕電流密度32.4x〖10〗^(-7)A為變形量0%腐蝕電流密度7.1x〖10〗^(-7)A的4.56倍，再者熱浸鍍鋁鋅鋼板隨變形量增大，其腐蝕電流密度也增大，它代表著腐蝕速率增大;在實際鋼板輥壓成形如過度加工。浪板的肋(Ribs)彎曲半徑越小，將會造成對鋼板之耐蝕性不良影響。熱浸鍍鋁鋅矽(55%Al-43.4%Zn-1.6%Si)聚酯樹脂烤漆鋼板(AZ150-PE)經過不同的拉伸變形量(0%-20%)在3.5%NaCl溶液中浸泡25天，極化曲線測試先由陰極再向陽極進行，其
電位掃描速率同上為0.5mV/sec。聚酯樹脂烤漆鋼板在15%變形量時其腐蝕電流密度往上升，從1.77x〖10〗^(-6)A到3.24x〖10〗^(-6) A。變形量20%腐蝕電流密度860.3x〖10〗^(-10)A為沒有變形量的腐蝕電流密度1.939x〖10〗^(-10)A增加了99.77%.聚酯樹脂烤漆鋼板之腐蝕電流密度隨著變形量增加而呈線性增加，而在15%時急劇上升。聚酯樹脂烤漆鋼板(AZ150-PE)/聚偏二氟乙烯烤漆鋼板 (AZ150-PVDF)/矽化聚酯樹脂烤漆鋼板(AZ150-SMP)在3.5%NaOH溶液中浸泡20/25/30天之極化曲線擬合數據，腐蝕電流密度大小順序:AZ1
50-PE＞AZ150-SMP＞AZ150-PVDF。