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機械設計手冊（第二卷）

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為了解決鉚釘長度的問題，作者成大先 主編 這樣論述：

《機械設計手冊》第五版共5卷，涵蓋了機械常規設計的所有內容。其中第1卷包括一般設計資料，機械制圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結構，常用機械工程材料，機構；第2卷包括連接與緊固，軸及其連接，軸承，起重運輸機械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括潤滑與密封，彈簧，螺旋傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4卷包括多點嚙合柔性傳動，減速器、變速器，常用電機、電器及電動（液）推桿與升降機，機械振動的控制及利用，機架設計，塑料制品與塑料注射成型模具設計；第5卷包括液壓傳動，液壓控制，氣壓傳動等。 《機械設計手冊》第五版是在總結前四版的成功經驗，考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設計手

冊》提出新要求的基礎上進行編寫的。《機械設計手冊》保持了前四版的風格、特色和品位︰突出實用性，從機械設計人員的角度考慮，合理安排內容取舍和編排體系；強調準確性，數據、資料主要來自標準、規範和其他權威資料，設計方法、公式、參數選用經過長期實踐檢驗，設計舉例來自工程實踐；反映先進性，增加了許多適合我國國情、具有廣闊應用前景的新材料、新方法、新技術、新工藝，采用了最新的標準、規範，廣泛收集了具有先進水平並實現標準化的新產品；突出了實用、便查的特點。 《機械設計手冊》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。 本書是《機械設計手冊（第二卷）》。

第5篇 連接與緊固 第1章 螺紋及螺紋連接 1 螺紋 1.1 螺紋術語及其定義（摘自GB/T 14791—1993） 1.2 螺紋標準 1.3 英制標準 1.4 螺紋的分類、特點和應用 1.5 普通螺紋 1.6 梯形螺紋 1.6.1 梯形螺紋牙型與基本尺寸 1.6.2 梯形螺紋公差（摘自GB/T 5796.4—2005） 1.7 鋸齒形（3°、30°）螺紋 1.7.1 鋸齒形（3°、30°）螺紋牙型與基本尺寸 1.7.2 鋸齒形（3°、30°）螺紋公差（摘自GB/T 13576.4—1992）

1.7.3 水系統45°鋸齒形螺紋牙型與基本尺寸（摘自JB/T 2001.73—1999） 1.8 55°非螺紋密封的管螺紋（摘自GB/T 7307—2001） 1.9 55°密封管螺紋（摘自GB/T 7306.1~7306.2—2000） 1.10 60°密封管螺紋（摘自GB/T 12716—2002） 1.11 美國一般用途管螺紋的用途和代號 1.12 普通螺紋的管路系列（摘自GB/T 1414—2003） 1.13 米制錐螺紋（摘自GB/T 1415—1992） 1.14 管螺紋 1.15 矩形螺紋 1.16 30°圓孤螺紋

2 螺紋零件結構要素 2.1 緊固件 2.2 普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB/T 3—1997） 2.3 圓柱管螺紋收尾、退刀槽、倒角 2.4 螺塞與連接螺孔尺寸 2.5 地腳螺栓孔和凸經級 2.6 孔沿圓周的配置 2.7 通孔與沉孔尺寸 2.8 普通螺紋的內、外螺紋余留長慶、鑽孔余留深度、螺栓突出螺母的末端長度（摘自JB/ZQ 4247—1997） 2.9 粗牙螺栓、螺釘的擰入深度、攻螺紋深度和鑽孔深度、攻螺紋深度和鑽孔深度 2.10 扳手空間（摘自JB/ZQ 4005—1997） 2.11 對邊和對角寬度尺

寸（摘自JB/ZQ 4263—1997） 3 螺紋連接 3.1 螺紋連接的基本類型 3.2 螺紋連接的常用防松方法 3.3 螺栓組連接的設計 3.3.1 螺栓組連接的結構設計 3.3.2 螺栓組連接的受力分析 3.4 單個螺栓連接的強度計算 3.4.1 不預緊螺栓連接、預緊螺栓連接 3.4.2 受偏心載荷的預緊螺栓連接 3.4.3 高溫螺栓連接 3.4.4 低溫螺栓連接 3.4.5 鋼結構用高強度螺栓連接 3.5 螺紋連接擰緊力矩的計算和預緊力的控制 3.5.1 擰緊力矩的計算 3.5.2

預緊力的控制 3.6 螺紋連接機械性能和材料 3.7 螺紋連接的標準元件 3.7.1 緊固件的標記方法（摘自GB/T 1237—2000） 3.7.2 螺栓 3.7.3 螺柱 3.7.4 螺釘 3.7.5 螺母 3.7.6 墊圈及擋圈 4 新型螺紋連接型式和防松裝置 4.1 唐氏螺紋連接副 4.1.1 唐氏螺紋連接副的防松原理及安裝要求 4.1.2 唐氏螺紋連接副的防松性能 4.1.3 唐氏螺紋連接副的保證載荷及企業標準件 4.2 高性能防松螺母 4.2.1 施必牢（SPL）防松螺母

4.2.2 液壓防松螺母及拉緊器 第2章 鉚釘連接 1 鉚釘連接的類型、特點和應用 2 鉚縫 2.1 鉚縫的形式 2.2 鉚縫的設計 3 鉚釘孔間距 4 鉚釘公稱桿徑和鉚釘長度計算 5 鉚釘用通孔直徑 6 鉚釘連接的強度計算 7 鉚接的材料和許用應力 8 鉚接結構設計中應注意的問題 9 鉚釘類型及標準件 第3章 銷、鍵和花鍵連接 1 銷連接 1.1 銷的類型 1.2 銷的選擇和銷連接的強度計算 1.3 銷的標準件 2 鍵連接 2.1 鍵的類型、特點和應用 2.2 鍵的選擇和連接的強度計算 2

.3 鍵的標準件 3 花鍵連接 3.1 花鍵的類型、特點和應用 3.2 花鍵連接的強度計算 3.2.1 通用簡單計算法 3.2.2 花鍵承載能力計算法（精確計算法） 3.3 矩形花鍵（摘自GB/T 1144—2001） 3.4 圓柱直齒漸開線花鍵（摘自GB/T 3478.1—1995） 3.4.1 術語、代號及定義 3.4.2 基本參數 3.4.3 基本齒廓 3.4.4 尺寸系列 3.4.5 公差等級及公差 3.4.6 漸開線花鍵的參數標注 第4章 過盈連接 1 過盈連接的方法、特點與應用 2

過盈連接的設計與計算 2.1 圓柱面過盈連接的計算（摘自GB/T 5371—2004） 2.2 圓柱面過盈連接的計算舉例 2.3 圓錐面對盈連接的計算（摘自GB/T 15755—1995） 2.4 圓錐過勇連接的計算舉例 3 過盈連接的結構設計 3.1 圓柱面過盈連接的合理結構 3.2 實現圓錐面過盈連接的一般要求（摘自GB/T 15755—1995） 3.3 油壓裝卸結構設計規範（摘自JB/T 6136—1992） 3.4 油壓裝卸說明（摘自JB/T 6136—1992） 第5章 脹緊連接和型面連接 1 脹緊連接 1.1 連接

原理與特點 1.2 脹緊連接套的型式與基本尺寸（摘自JB/T 7934—1999） 1.2.1 Z1型脹緊連接套 1.2.2 Z2型脹緊連接套 1.2.3 Z3型脹緊連接套 1.2.4 Z4型脹緊連接套 1.2.5 Z5型脹緊連接套 1.3 脹緊連接套的標記示例 1.4 脹緊連接套的選用（摘自JB/T 7934—1999） 1.4.1 按載荷選擇脹套的計算 1.4.2 結合面公差及表面粗糙度 1.4.3 被連接件的尺寸 1.5 脹緊連接套安裝和拆卸的一般要求（摘自JB/T 7934—1999） 1.6

Z1型脹緊連接套的連接設計要點（摘自JB/T 7934—1999） 2 型面連接 第6章 錨固連接 1 錨固連接的作用原理 2 錨固連接失效的幾種主要形式 3 錨固連接的基礎與安裝 3.1 錨固基礎 3.2 錨栓的安裝 4 錨栓的表面處理 5 錨固連接的承載力驗算 5.1 錨栓承載力驗算要求及計算公式 5.1.1 驗算方法與要求 5.1.2 受拉承載力計算 5.1.3 受剪承載力計算 5.1.4 拉剪共同作用下的承載力計算 5.2 例題 6 錨栓型號與規格 7 國產鋼膨脹螺栓及膨脹螺母 7.1 鋼

膨脹螺栓 7.2 膨脹螺母 第7章 粘接 1 膠黏劑的選擇 2 粘接接頭的設計 3 粘接工藝與步驟 3.1 表面處理 3.2 膠液配制和涂敷 3.3 晾置與固化 4 粘接技術的應用 參考文獻 第6篇 軸及其連接 第1章 軸和軟軸 第2章 聯軸器 第3章 離合器 第4章 制動器 第7篇 軸承 第1章 滑動軸承 第2章 滾動軸承 第3章 直線運動滾動功能部件 第8篇 起重運輸機械零部件 第1章 起重機械零部件 第2章 輸送機零部件 參考文獻 第9篇 操作件、小五金及管件 第1章 操作件及小五金 第2章 管件

鉚釘長度進入發燒排行的影片

機械手臂於數位製造及構築之應用—以金屬加工為例

為了解決鉚釘長度的問題，作者林晉瑩 這樣論述：

1980年代日本的建築行業開始投入機器人於建築建造領域中的研究，然而當時的應用仍帶有著現代主義中大量複製生產的影子。隨著CAD/CAM電腦輔助設計與製造技術、參數化建模(Parametric Modeling)、網際網路信息傳遞等科技發達，自2006年後陸續出現了許多將機械手臂應用於建築的案例，迎接客製化生產的時代來臨。機械手臂的通用性最適合執行客製化與具多功能性的任務，機械手臂可執行的工作性質與目標工件所接觸的「末端執行器(End-Effector)」設計息息相關，因此可達到一機多用的功能。今日，金屬加工的種類已日趨繁複，需對應至許多不同的設備，在此數位時代嘗試以金屬材料為主的機械手臂製造

(Robotic Fabrication)並探討金屬的材料性(Materiality)，是本研究的重要課題。本研究主要步驟包括基礎建築機器人知識的建立、機器人離線編程(Robotic Off-line Programming)與機器人製造，研究內容如下：1. 透過文獻回顧建立與機器人相關的知識，並整理金屬材料的加工方法，選擇適合後續研究操作的加工種類。2. 依加工種類個別進行不同的機械手臂實際操作，分別為：加工環境設置、初步測試及進階操作等由淺入深的安排方式，並透過實際模型的製作確認加工方法是否成立。3. 回顧研究操作中的加工經驗，並與傳統加工方法相比較，於最後建立數套機器人輔助製造的設計流程

，以供後續研究發展使用。本研究以參數化模型、離線編程嘗試機械手臂的金屬加工程序，並依加工種類分別進行模擬，製作成實際尺度的完成品後，建立多套機器人輔助製造的設計流程。期待本研究的完成能夠對於機器人建造於建築上的應用產生些想像，並對於未來這方面的研究者有些參考的價值。