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鋁合金陽極氧化及其表面處理

為了解決鋁合金分類的問題，作者楊丁楊崛 這樣論述：

本書詳細介紹了鋁合金表面處理的前處理技術、化學氧化技術、陽極氧化與染色技術、化學鍍與電鍍技術、水洗技術及清潔生產等。同時也對鋁合金紋理蝕刻、電解拋光技術、工藝基本知識、寬溫陽極氧化以及化學鍍前的預浸技術等進行了詳細介紹並列出具有可操作性的相關工藝規範。書中內容不管是對初學者還是有一定工作經歷的讀者都是一本不可多得的參考書或工具書。 本書文字簡練、深入淺出、通俗易懂、實用性強，適合於具有中等文化程度的技術人員閱讀使用，更適合於初次接觸鋁合金表面處理的讀者作為培訓教材。同樣也適用於與鋁合金產品設計相關的人員閱讀使用，使設計人員在設計之始就能對整個鋁合金表面處理有一個全面的認識並對產品加工過程做出

全面考慮，以達到產品設計和表面處理加工的完美結合。 楊丁，長期從事鋁合金陽極氧化及表面處理、金屬化學銑切等方面的新技術、新工藝研發。曾榮獲航空航天部科學技術進步三等獎。出版過《鋁合金紋理蝕刻技術》《鋁合金表面處理技術》《表面處理化學品技術手冊》等多部相關專著。 第一章緒論001 第一節鋁的概述001 一、鋁的物理性質及主要特點001 二、鋁的生物特性003 三、鋁的合金化004 第二節鋁合金分類006 一、變形鋁合金的分類007 二、鑄造鋁合金的分類009 三、鋁的用途010 第三節工藝簡介011 一、工藝011 二、工藝流程012 三、典型工藝013

四、工藝設計的必要性014 五、工藝設計的流程簡介014 第四節工藝設計的基本要求016 一、工藝設計的全域性及成本要求016 二、工藝設計的可靠性要求016 三、工藝設計的環保要求017 四、工藝設計的可操作性要求018 五、工藝設計的可管理性018 六、工藝品質控制方法019 第二章鋁合金表面物理加工技術20 第一節鋁的光滑面加工021 一、磨光022 二、拋光023 三、磁力震光024 四、磨光及拋光設備024 五、品質檢查025 六、鋁光滑面加工的應用範圍026 第二節鋁的粗糙面加工技術028 一、噴砂028 二、拉絲029 三、物理加工方法的選擇要點030 第三節裝掛及加工前驗收技

術條件030 一、裝掛030 二、鋁合金表面處理前品質驗收技術條件032 第三章鋁合金表面預處理與水洗技術33 第一節鋁合金清洗技術033 一、溶劑除油033 二、除蠟035 三、化學除油039 四、操作條件對除油效果的影響043 五、濃縮酸性、弱鹼性除油配方介紹044 六、電解除油046 七、鋁合金化學除油工藝規範047 第二節堿蝕與酸蝕050 一、堿蝕的原理和目的050 二、影響堿蝕的因素052 三、堿蝕的控制054 四、堿蝕工藝的選擇056 五、酸蝕057 六、酸性去氧化膜058 七、光化處理058 第三節水洗技術059 一、水洗的目的059 二、單級連續清洗技術060 三、多級連續清

洗技術060 四、連續給水清洗用水量計算062 五、間隙式多級逆流清洗技術065 六、間隙式多級逆流清洗給水量的計算067 七、連續式和間隙式給水總量比較071 第四章鋁合金紋理蝕刻技術72 第一節酸性環境中的紋理蝕刻072 一、酸性氟化物紋理形成機理073 二、酸性氟化物紋理蝕刻方法074 三、溶液成分及操作條件對紋理蝕刻的影響075 四、常見故障原因及排除方法078 五、霧面蝕刻079 第二節鹼性環境中的紋理蝕刻080 一、鹼性紋理形成機理080 二、鹼性紋理蝕刻方法081 三、溶液成分及操作條件對紋理蝕刻的影響083 四、鹼性紋理蝕刻的常用配方087 五、常見故障原因及排除方法088

第三節鋁合金絲紋蝕刻088 一、工藝原理089 二、絲紋蝕刻的方法090 三、絲紋酸性預蝕刻對絲紋的影響090 四、絲紋鹼性成型蝕刻對絲紋的影響092 五、氧化膜對絲紋清晰度的影響093 六、光亮絲紋蝕刻094 七、氟矽酸鈉絲紋蝕刻094 八、木紋的電解蝕刻095 九、鋁合金絲紋蝕刻工藝規範096 第四節不腐蝕鈦的鋁合金霧面蝕刻099 一、工藝原理099 二、不腐蝕鈦的霧面加工方法102 三、溶液成分及操作條件對霧面蝕刻的影響103 四、霧面蝕刻的適用範圍及操作注意事項104 五、霧面蝕刻工藝規範104 六、霧面蝕刻劑濃縮液的配製107 第五節影印機/雷射印表機硒鼓鋁管蝕刻工藝108 一、紋理

蝕刻108 二、化學鍍鎳111 第五章鋁合金化學與電解拋光技術113 第一節化學拋光113 一、化學拋光的作用及基本原理113 二、化學拋光添加劑114 三、高光亮度化學拋光117 四、一般光亮度化學拋光121 五、化學拋光常見故障原因123 六、影響拋光品質的因素124 第二節低黃煙化學拋光126 一、氮氧化物的產生126 二、氮氧化物的消除與抑制127 三、吸附法低黃煙化學拋光129 四、氧化-還原法低黃煙化學拋光130 五、無高錳酸鉀型低黃煙拋光及純硫酸拋光132 第三節電解拋光133 一、電解拋光的原理133 二、電解拋光的用途及分類137 三、含鉻酸電解液的電解拋光工藝138 四、

溶液成分對電解拋光的影響139 五、攪拌與裝掛141 六、拋光時間與時間寬容度141 七、其他因素對電解拋光的影響142 八、生產中的參數控制144 九、電解拋光的主要故障及排除方法145 十、電解液的老化與維護146 十一、不含鉻酸電解液的電解拋光147 十二、鹼性電解拋光150 十三、前處理控制及靈活使用152 十四、化學與電解拋光溶液消耗量估算153 第六章鋁合金化學氧化155 第一節弱鹼性化學氧化156 一、弱鹼性化學氧化基本原理156 二、BV法157 三、MBV法158 四、EW法161 五、MBV膜層與EW膜層的比較162 六、溶液濃度及工藝條件對膜層品質的影響163 第二節弱

酸性化學氧化164 一、磷酸型化學氧化164 二、無磷酸型化學氧化166 三、無鉻型化學氧化167 四、鋁合金化學黑化處理169 第七章鋁合金陽極氧化171 第一節陽極氧化常識171 一、陽極氧化電解液的選用171 二、陽極氧化的分類173 三、陽極氧化膜的生長過程175 四、陽極氧化膜層的性質178 第二節硫酸陽極氧化180 一、硫酸陽極氧化電解液的組成180 二、硫酸電解液的配製及操作注意事項181 三、硫酸濃度對氧化膜的影響182 四、合金成分對氧化膜層的影響185 五、合金雜質對氧化後光亮度的影響186 六、鋁離子濃度對氧化膜層的影響187 七、電解液溫度對氧化膜的影響187 八、電

流密度與氧化時間對氧化膜層的影響189 九、其他因素對氧化膜層的影響190 十、硫酸電解液維護及常見故障的處理191 十一、改良硫酸陽極氧化的方法194 十二、關於膜層的耐熱性能194 第三節硼酸-硫酸陽極氧化194 一、硼硫酸陽極氧化195 二、改良硼硫酸陽極氧化196 第四節鉻酸陽極氧化197 一、鉻酸陽極氧化的特點197 二、鉻酸陽極氧化的方法198 三、鉻酸陽極氧化操作方法200 四、鉻酸電解液的維護及常見故障處理201 五、硫酸氧化法和鉻酸氧化法比較202 六、鉻酐-草酸鈦鉀法203 第五節草酸陽極氧化204 一、草酸陽極氧化的特點205 二、草酸陽極氧化操作方法206 三、草酸陽極

氧化電解液維護及常見故障處理207 第六節硬質陽極氧化208 一、硬質陽極氧化的特點208 二、硬質陽極氧化的工藝要求209 三、硫酸硬質陽極氧化工藝方法209 四、混酸硬質陽極氧化211 五、硫酸硬質陽極氧化法和混酸硬質陽極氧化法比較212 第七節其他陽極氧化方法212 一、磷酸陽極氧化與T技術簡介212 二、瓷質陽極氧化214 三、納米氧化範本的製備簡介215 四、水溶性樹脂複合氧化工藝218 五、弱鹼性白色氧化工藝218 六、紅寶石膜的加工方法218 七、脈衝與直流疊加對高矽鋁的氧化219 八、鋁合金微弧氧化技術簡介220 第八章氧化膜層著色技術222 第一節吸附染色222 一、色彩的

基本知識223 二、吸附染色的基本要求225 三、染色的基本原理及染色液的配製226 四、影響染色質量的因素227 五、染色操作方法229 六、有機染料染色常見故障原因及處理方法230 七、無機染色231 八、溶劑染色233 九、二次氧化染色234 十、其他染色技術237 第二節封閉處理238 一、水合封孔238 二、重鉻酸鹽和矽酸鹽封孔239 三、水解鹽封孔240 四、低溫封孔241 五、無鎳封孔242 六、不合格氧化膜的退除243 第三節電解著色法244 一、電解著色的基本原理及特點244 二、電解著色工藝245 三、電解著色工藝說明250 第四節電解發色252 一、電解發色的工藝特點25

2 二、電解發色的工藝方法253 三、影響電解發色的因素254 第九章鋁合金化學鍍與電鍍技術256 第一節化學預浸處理256 一、鹼性浸鍍鋅256 二、無氰鹼性浸鋅-鐵或浸鋅-鐵-鎳合金258 三、酸性浸鋅及鋅合金259 四、浸鋅或浸鋅-鎳合金工藝規範260 第二節化學鍍鎳264 一、化學鍍鎳的機理264 二、高溫化學鍍鎳配方及配製方法266 三、中低溫化學鍍鎳268 四、鍍液中各成分的作用269 五、工藝條件的影響272 六、影響鍍液穩定性的主要因素272 七、提高化學鍍鎳溶液穩定性的方法275 八、影響鍍層外觀及硬度的因素276 九、鍍層應力與孔隙率278 十、化學鍍鎳常見故障及處理方法

279 第三節化學鍍鈷280 一、化學鍍鈷配方及配製方法281 二、鍍液中各組分的作用282 三、鍍液的穩定性283 四、化學鍍鈷層的磁性能283 五、化學鍍鈷合金284 第四節電鍍鎳286 一、光亮劑的作用286 二、常用光亮鍍鎳配方287 三、鍍液中各組分的作用288 四、雜質對鍍層的影響289 五、鍍液的維護290 六、鍍鎳常見故障及排除方法291 第五節電鍍鉻293 一、普通鍍鉻293 二、低濃度鍍鉻295 三、鍍鉻常見故障及排除方法296 四、三價鍍鉻296 第六節電泳塗裝與乾燥技術298 一、電泳塗裝原理及特點299 二、電泳塗裝工藝主要參數控制300 三、陰極電泳塗裝的工藝管理3

01 四、電泳常見故障的原因及排除方法303 五、乾燥方法及乾燥設備304 第十章清潔生產簡介308 第一節廢水來源309 一、鋁合金表面處理廢水的來源及分類309 二、減少廢水帶出量的方法310 第二節鋁合金表面處理清潔生產簡介311 一、前處理部分的清潔生產311 二、陽極氧化及後處理工序的清潔生產314 三、電鍍鎳及電鍍鉻的清潔生產317 四、鋁合金表面處理廢水處理簡介318 五、含鉻廢水水合肼處理簡介319 六、廢氣處理簡介322 參考文獻324

金屬材料與熱處理（第2版）

為了解決鋁合金分類的問題，作者葉宏溝引寧張春艷 這樣論述：

本書着重介紹了金屬材料及熱處理的知識，也介紹了一些常用的非金屬材料和新型材料，同時介紹了當前工程材料的新工藝、新進展。全書共分3篇12章。第1篇講述了金屬的熱處理，簡要介紹了金屬材料基礎知識，重點介紹了鋼的熱處理原理與工藝。第2篇講述了金屬材料，在介紹鋼合金化原理的基礎上，分別介紹了常用金屬材料的性能、成分、熱處理及用途，包括結構鋼、工具鋼、不銹鋼與耐熱鋼、鑄鐵和有色金屬及合金。第3篇講述了其它材料，簡要介紹了高分子材料、陶瓷材料、復合材料以及新型材料。本書適用於材料成型與控制工程專業、冶金工程專業及表面工程專業方向的本科教學，也可供相關專業的工程技術人員參考。 第1篇 金屬

的熱處理第1章 金屬材料基礎知識11.1金屬材料的性能11.1.1金屬材料的力學性能11.1.2金屬材料的物理性能31.1.3金屬材料的化學性能31.2金屬材料的晶體結構41.2.1晶體與非晶體41.2.2金屬的實際晶體結構51.2.3合金的相結構61.3鐵碳合金的基本組織與鐵碳相圖71.3.1純鐵的同素異構轉變71.3.2鐵碳合金的基本相71.3.3鐵碳合金相圖8思考題10第2章 鋼的熱處理原理112.1概述112.1.1熱處理的作用112.1.2鋼的臨界溫度112.2鋼在加熱時的轉變122.2.1奧氏體形成的熱力學條件122.2.2奧氏體的形成過程122.2.3影響奧氏體形成速度的因素14

2.2.4奧氏體的晶粒度及其影響因素162.3鋼在冷卻時的轉變182.3.1過冷奧氏體的等溫轉變曲線192.3.2珠光體轉變212.3.3馬氏體轉變262.3.4貝氏體轉變302.3.5過冷奧氏體的連續冷卻轉變曲線342.4鋼的回火轉變372.4.1淬火鋼在回火時的組織轉變372.4.2淬火鋼回火時力學性能的變化382.4.3回火脆性40思考題41第3章 鋼的熱處理工藝423.1鋼的退火與正火423.1.1鋼的退火423.1.2鋼的正火453.1.3退火和正火的選用453.2鋼的淬火453.2.1淬火及其目的453.2.2淬火工藝463.2.3淬火方法483.2.4鋼的淬透性503.2.5淬火

缺陷及其防止533.3鋼的回火583.3.1回火溫度593.3.2回火保溫時間603.3.3回火后的冷卻603.4鋼的表面熱處理603.4.1表面淬火603.4.2化學熱處理623.5熱處理與表面處理新技術683.5.1可控氣氛熱處理683.5.2真空熱處理693.5.3形變熱處理703.5.4表面技術72思考題75第4章 有色金屬及合金的熱處理764.1固溶處理764.1.1基本概念764.1.2合金固溶處理后的性能變化774.2合金的時效774.2.1時效過程中的組織變化784.2.2時效過程中的性能變化794.2.3時效方式80思考題81第2篇 金屬材料第5章 鋼的合金化基礎825.1合

金元素與鐵和碳的相互作用825.1.1合金元素及其在鋼中的分布825.1.2合金元素與鐵的相互作用825.1.3合金元素與碳的相互作用845.1.4合金元素對Fe—Fe3C相圖的影響855.2合金元素對鋼的熱處理的影響865.2.1合金元素對鋼加熱時奧氏體形成過程的影響865.2.2合金元素對鋼的過冷奧氏體分解轉變的影響875.2.3合金元素對淬火鋼的回火的影響885.3合金元素與鋼的強韌化895.3.1合金元素對鋼的強度的影響895.3.2提高鋼韌性的途徑905.4鋼的分類及編號915.4.1碳鋼的分類915.4.2碳鋼的編號925.4.3合金鋼的分類925.4.4合金鋼的編號93思考題94

第6章 結構鋼956.1工程結構鋼956.1.1工程結構鋼的性能要求956.1.2工程結構鋼的化學成分特點956.1.3碳素結構鋼966.1.4低合金結構鋼966.1.5提高低合金結構鋼性能的途徑996.2滲碳鋼996.2.1滲碳鋼的性能要求996.2.2滲碳鋼的化學成分特點1006.2.3典型滲碳鋼及其應用1006.2.4滲碳鋼的熱處理特點1006.3調質鋼1026.3.1調質鋼的性能要求1026.3.2調質鋼的化學成分特點1036.3.3典型調質鋼及其應用1036.3.4調質鋼的熱處理特點1036.4彈簧鋼1056.4.1彈簧鋼的性能要求1056.4.2彈簧鋼的化學成分特點1066.4.3

典型彈簧鋼及應用1066.4.4彈簧鋼的熱處理特點1066.5滾動軸承鋼1086.5.1滾動軸承鋼的性能要求1086.5.2滾動軸承鋼的化學成分特點1086.5.3典型滾動軸承鋼及應用1096.5.4滾動軸承鋼的熱處理特點110思考題110第7章 工具鋼1127.1刃具鋼1127.1.1刃具鋼的基本性能1127.1.2碳素刃具鋼1127.1.3低合金刃具鋼1147.1.4高速鋼1167.2模具鋼1227.2.1冷作模具鋼1227.2.2熱作模具鋼1277.2.3塑料模具用鋼1307.3量具鋼1327.3.1量具用鋼應具有的基本性能1327.3.2量具鋼的選擇1337.3.3量具鋼的熱處理133

思考題134第8章 不銹鋼與耐熱鋼1358.1不銹鋼1358.1.1金屬腐蝕的概念1358.1.2不銹鋼的化學成分特點1368.1.3常用不銹鋼1368.2耐熱鋼1408.2.1耐熱鋼的一般概念1408.2.2常用的耐熱鋼141思考題144第9章 鑄鐵1469.1鑄鐵的分類及石墨化1469.1.1鑄鐵的分類1469.1.2Fe—Fe3C和Fe—C雙重相圖1479.1.3鑄鐵的石墨化1479.2灰鑄鐵1489.2.1灰鑄鐵的成分、牌號及組織1499.2.2灰鑄鐵的性能1509.2.3灰鑄鐵的熱處理1519.3可鍛鑄鐵1519.3.1可鍛鑄鐵的成分、牌號及用途1519.3.2可鍛鑄鐵的石墨化退火1

539.4球墨鑄鐵1549.4.1球墨鑄鐵的成分、牌號及用途1549.4.2球墨鑄鐵的熱處理1559.5蠕墨鑄鐵1569.6合金鑄鐵1579.6.1耐磨鑄鐵1579.6.2耐熱鑄鐵1589.6.3耐蝕鑄鐵158思考題158第10章 有色金屬及合金15910.1鋁及鋁合金15910.1.1純鋁15910.1.2鋁合金分類及熱處理15910.1.3變形鋁合金16110.1.4鑄造鋁合金16310.2鎂及鎂合金16510.2.1純鎂的性質16510.2.2鎂的合金化及熱處理16510.2.3常用鎂合金16610.3鈦及鈦合金16710.3.1純鈦16810.3.2鈦的合金化及鈦合金的分類16810.

3.3常用鈦合金16910.3.4鈦合金的熱處理17010.4銅及銅合金17110.4.1純銅17110.4.2黃銅17110.4.3青銅17310.4.4白銅175思考題176第3篇 其它材料簡介第11章 非金屬材料17711.1高分子材料17711.1.1高分子材料基礎知識17711.1.2塑料17811.1.3橡膠18011.1.4纖維18211.1.5膠黏劑18311.1.6塗料18411.2陶瓷材料18511.2.1陶瓷的概念與分類18511.2.2陶瓷材料的特點18511.2.3傳統陶瓷18611.2.4特種陶瓷18611.3復合材料18911.3.1復合材料的概念18911.3.

2復合材料的特點18911.3.3常用復合材料的分類19111.3.4常用纖維增強復合材料簡介191思考題192第12章 新型材料簡介19312.1形狀記憶合金19312.1.1形狀記憶效應的機理19312.1.2形狀記憶合金19412.1.3形狀記憶合金的應用19412.2非晶態合金19612.2.1非晶態金屬的結構特點19712.2.2非晶態金屬性能特點及應用19812.3超導材料20012.3.1超導現象及超導材料的基本性質20012.3.2超導材料的分類及性能20112.3.3超導材料的應用20212.4貯氫合金20312.4.1金屬氫化物貯氫技術原理20312.4.2金屬氫化物貯氫材

料應具備的條件20412.4.3貯氫合金分類及開發現狀20412.4.4儲氫合金的應用20512.5納米材料20712.5.1納米粒子的特性20712.5.2納米材料分類20912.5.3納米材料的性能及應用210思考題211參考文獻212

鋁合金反覆負荷變形特性之研究

為了解決鋁合金分類的問題，作者李正豪 這樣論述：

隨著科技進步與工業發展的同時，車輛的使用頻繁加劇了石油消耗量的大增，導致全球暖化問題。近年來，因應節能減碳之需求，紛紛將車輛輕量化，以免耗能且能降低二氧化碳之排放，逐漸成為發展趨勢。因此，汽車所需之輕量化材料鋁合金及高強度鋼的應用，愈來愈受業者重視。然而在材料的成形過程中，精確尺寸精確之控制會受到包辛格效應的影響，尚且在成形完成後，材料的回彈現象也會影響成形品之品質，尤其以鋁合金6016在成形過程中，回彈現象更是嚴重。基於此，本論文以軟體模擬方式探討鋁合金6016反覆拉伸與壓縮變形特性，模擬時使用了簡易防止薄形板材於反覆拉伸與壓縮時發生挫曲之防挫板，回彈方面將衝頭圓角、胚料厚度及壓料力荷重設

定為參數來模擬彎曲加工，觀察其對於回彈的影響。此外也比較較高強度及較低強度的材料，受不同應變振幅以及受到等應變振幅循環所產生的現象，並發現在不同應變下，材料包辛格效應影響會有所不同，且會隨著應變的提高而提高並愈來愈收斂，強度愈高的材料受包辛格效應影響也愈大以及材料包辛格效應具可逆的特性。而在彎曲以及回彈的結果顯示，高度與寬度比愈大、衝頭圓角愈大、胚料厚度愈薄及壓邊力愈小，均會使回彈角度愈大。