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國立臺北科技大學 機械工程系機電整合碩士班 江卓培所指導 王舜賢的 選擇性雷射熔融加工Inconel 718矩形杯模具應用於鋁合金6016深引伸加工之研究 （2021），提出鋁合金硬度hrc關鍵因素是什麼，來自於選擇性雷射熔融、鎳合金718、列印參數、田口方法、伺服引伸。
而第二篇論文國立虎尾科技大學 機械與電腦輔助工程系碩士班 楊東昇所指導 陳俊維的 鈦合金扣件鍛造製程之顯微組織及機械性質研究 （2020），提出因為有 Ti-6Al-4V、鈦合金、扣件、鍛造、有限元素法、顯微組織、機械強度的重點而找出了 鋁合金硬度hrc的解答。
選擇性雷射熔融加工Inconel 718矩形杯模具應用於鋁合金6016深引伸加工之研究
為了解決鋁合金硬度hrc 的問題，作者王舜賢 這樣論述：
由於截至2021年文獻尚未找到有公開的期刊以金屬三維列印製作引伸模具之相關研究，故此研究以金屬三維列印製作方杯與矩形杯之引伸沖頭與模仁，以Inconel 718為材料進行沖頭與模仁的列印。因此， Inconel718的列印參數需要優化 (如：雷射功率、掃描速度、路徑間距、雷射點徑、層厚等等...)，以獲得較優之機械性質以利於深引伸加工實驗，故本研究導入田口方法以了解加工參數關係對列印件機械性質的影響以達到優化之目的。經過挑選因子，參數上使用雷射功率、掃描速度、路徑間距與層厚作為優化之因子，並於實驗得出以雷射功率180W、掃描速度600mm/s、路徑間距0.105mm、層厚40µm的參數列印可
獲得較佳的極限拉伸強度—1070.88 Mpa。並且還比第二次增加水準範圍的田口方法實驗優化之強度高。兩次田口方法優化之參數代入熱處理實驗，結果顯示：不同參數列印的工件，若想得到較佳的機械性質，所施予的熱處理時間也將不盡相同，最終經過多次優化實驗後，其中最好的極限拉伸強度為1532.22 MPa。完成模具所需之機械性質後，再對其外面作表面硬化處理、拋光處理，以此達到應用於模具之要求，其表面粗糙度經量測可達2.07µm以下、硬度可達到內部HRC 46、表面硬度HRC 55，符合沖壓模具之要求。最終使用沖壓機進行引伸加工並驗證SLM列印之模具，對照模擬與實際結果，發現圓杯引伸至13mm處時斷裂，其
引伸失敗的時間點為皺褶大量產生的時候，並且圓杯的圓角並未破損，可以判斷沖頭的圓角是足夠大的，而皺褶無法收斂則代表模仁的圓角不足，且以Inconel 718列印之成品適用於引伸模具中。
鈦合金扣件鍛造製程之顯微組織及機械性質研究
為了解決鋁合金硬度hrc 的問題，作者陳俊維 這樣論述：
為了符合全球永續能源意識抬頭及輕量化時代來臨，本研究利用有限元素法分析探討Ti-6Al-4V鈦合金扣件之高階製程參數及模具設計開發，除了減少模具製造成本及開發時程外，建立較高門檻之鍛造技術know-how，最後探討鍛造製程對鈦合金扣件顯微組織及機械強度之影響，研究結果顯示單道次鍛造模具開發成功，且順利找出最佳成形製程為950°C鍛造溫度之單道次內孔鈦合金扣件成形技術，而顯微組織部分獲得均勻等軸晶組織結構，另機械強度研究結果顯示，有內孔扣件有助於提升抗拉強度15.2%，抗拉強度為1251MPa，材料硬度提升15%，硬度值為52HRC，且材料節省12.5%，使鈦合金扣件在高階產業中更具競爭力。