鍍膜蠟的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

翡翠鑑賞選購事典：沒有看過這本書，就別輕易買翡翠!(二版)

為了解決鍍膜蠟的問題，作者戴鑄明 這樣論述：

　　●專業珠寶翡翠鑑定師執筆，全面分析翡翠專業基礎知識。 　　●幫助翡翠愛好者正確認識翡翠、購買翡翠、瞭解翡翠市場，培養獨到的翡翠鑒鑑賞力。 　　何為翡翠？翡翠是否具有投資價值？ 　　配戴翡翠是否有益健康、避邪防災？ 　　撥開迷霧看清翡翠真偽、品質高下， 　　迅速掌握翡翠鑑賞能力。 　　全書分為：常識篇、鑒別篇、質量篇、欣賞篇、選購篇、大陸法制篇， 　　共六篇100個問答，方便讀者快速掌握所需知識。 　　在力求文字優美順暢的同時，更加注重了科學性、嚴肅性， 　　體現了作者身為專業翡翠品質監督檢驗人員的嚴謹風格。  

鍍膜蠟進入發燒排行的影片

應用六標準差結合田口實驗法改善隱形眼鏡滅菌後爆杯不良率

為了解決鍍膜蠟的問題，作者吳達億 這樣論述：

因各類3Ｃ產品的進步與使用率增加，國內近視人口日趨向上，為了達到方便和美觀，配戴隱形眼鏡的人數也逐年增加。市場上存在著上百種隱形眼鏡品牌，為了能夠增加市場競爭力，除了不斷開發新材質和新圖紋的產品外，產品品質也是客戶選擇品牌的關鍵要點。本研究主要探討隱形眼鏡在封裝製程所造成的熱封不良導致滅菌後所產生的爆杯，目的是為了能夠降低生產不良率和成本外，同時也能降低因此而造成客訴的議題。研究中的個案公司主要從事軟式隱形眼鏡之醫療用光學產品研發、製造與銷售，其熱封製程是透過金屬加熱後，加壓於隱形眼鏡專用鋁箔表面，在升溫和施壓的過程中使CPE層熔融，冷卻後與PP料射出模型進行結合，而之間所產生的熱黏性即為「

拉力」，拉力的穩定性是個案公司希望能提升的重要品質特性。為降低滅菌後爆杯的不良率，本研究運用品管六標準差DMAIC五大步驟，結合田口實驗法，選定改善目標、衡量測量系統、分析數據找出關鍵因子。經評估，選定熱壓溫度、時間、深度、和注水調節比四者為主要影響品質特性的關鍵因子。實驗後經過二階段最佳化找出熱封製程最佳參數組合，使拉力值受到雜訊因子影響的變異最小化，最後透過個案公司建立的製程管制系統進行監控。經本研究實驗證實，滅菌後不良率從改善前的0.32%下降為0.25%，而爆杯項目在滅菌後的defect比例也從33％下降至12％。原製程能力水準為0.68、改善前標準差為0.144 kgf，經過最佳化水

準導入後得到改善後製程能力水準為2.43、改善後標準差為0.079 kgf。本研究的成果除了達到個案公司期望目標之外，也驗證了透過六標準差和田口實驗法所獲得的最佳參數，能有助於降低滅菌後爆杯不良率，且在控制成本和較少實驗次數下能提高產品的品質。未來建議可考量增加控制因子的數量，增添設備和原物料因子進行測試，以及納入因子之間的交互作用，透過因子交互作用實驗篩選數據顯示不重要的因子。

鋁合金陽極氧化及其表面處理

為了解決鍍膜蠟的問題，作者楊丁楊崛 這樣論述：

本書詳細介紹了鋁合金表面處理的前處理技術、化學氧化技術、陽極氧化與染色技術、化學鍍與電鍍技術、水洗技術及清潔生產等。同時也對鋁合金紋理蝕刻、電解拋光技術、工藝基本知識、寬溫陽極氧化以及化學鍍前的預浸技術等進行了詳細介紹並列出具有可操作性的相關工藝規範。書中內容不管是對初學者還是有一定工作經歷的讀者都是一本不可多得的參考書或工具書。 本書文字簡練、深入淺出、通俗易懂、實用性強，適合於具有中等文化程度的技術人員閱讀使用，更適合於初次接觸鋁合金表面處理的讀者作為培訓教材。同樣也適用於與鋁合金產品設計相關的人員閱讀使用，使設計人員在設計之始就能對整個鋁合金表面處理有一個全面的認識並對產品加工過程做出

全面考慮，以達到產品設計和表面處理加工的完美結合。 楊丁，長期從事鋁合金陽極氧化及表面處理、金屬化學銑切等方面的新技術、新工藝研發。曾榮獲航空航天部科學技術進步三等獎。出版過《鋁合金紋理蝕刻技術》《鋁合金表面處理技術》《表面處理化學品技術手冊》等多部相關專著。 第一章緒論001 第一節鋁的概述001 一、鋁的物理性質及主要特點001 二、鋁的生物特性003 三、鋁的合金化004 第二節鋁合金分類006 一、變形鋁合金的分類007 二、鑄造鋁合金的分類009 三、鋁的用途010 第三節工藝簡介011 一、工藝011 二、工藝流程012 三、典型工藝013

四、工藝設計的必要性014 五、工藝設計的流程簡介014 第四節工藝設計的基本要求016 一、工藝設計的全域性及成本要求016 二、工藝設計的可靠性要求016 三、工藝設計的環保要求017 四、工藝設計的可操作性要求018 五、工藝設計的可管理性018 六、工藝品質控制方法019 第二章鋁合金表面物理加工技術20 第一節鋁的光滑面加工021 一、磨光022 二、拋光023 三、磁力震光024 四、磨光及拋光設備024 五、品質檢查025 六、鋁光滑面加工的應用範圍026 第二節鋁的粗糙面加工技術028 一、噴砂028 二、拉絲029 三、物理加工方法的選擇要點030 第三節裝掛及加工前驗收技

術條件030 一、裝掛030 二、鋁合金表面處理前品質驗收技術條件032 第三章鋁合金表面預處理與水洗技術33 第一節鋁合金清洗技術033 一、溶劑除油033 二、除蠟035 三、化學除油039 四、操作條件對除油效果的影響043 五、濃縮酸性、弱鹼性除油配方介紹044 六、電解除油046 七、鋁合金化學除油工藝規範047 第二節堿蝕與酸蝕050 一、堿蝕的原理和目的050 二、影響堿蝕的因素052 三、堿蝕的控制054 四、堿蝕工藝的選擇056 五、酸蝕057 六、酸性去氧化膜058 七、光化處理058 第三節水洗技術059 一、水洗的目的059 二、單級連續清洗技術060 三、多級連續清

洗技術060 四、連續給水清洗用水量計算062 五、間隙式多級逆流清洗技術065 六、間隙式多級逆流清洗給水量的計算067 七、連續式和間隙式給水總量比較071 第四章鋁合金紋理蝕刻技術72 第一節酸性環境中的紋理蝕刻072 一、酸性氟化物紋理形成機理073 二、酸性氟化物紋理蝕刻方法074 三、溶液成分及操作條件對紋理蝕刻的影響075 四、常見故障原因及排除方法078 五、霧面蝕刻079 第二節鹼性環境中的紋理蝕刻080 一、鹼性紋理形成機理080 二、鹼性紋理蝕刻方法081 三、溶液成分及操作條件對紋理蝕刻的影響083 四、鹼性紋理蝕刻的常用配方087 五、常見故障原因及排除方法088

第三節鋁合金絲紋蝕刻088 一、工藝原理089 二、絲紋蝕刻的方法090 三、絲紋酸性預蝕刻對絲紋的影響090 四、絲紋鹼性成型蝕刻對絲紋的影響092 五、氧化膜對絲紋清晰度的影響093 六、光亮絲紋蝕刻094 七、氟矽酸鈉絲紋蝕刻094 八、木紋的電解蝕刻095 九、鋁合金絲紋蝕刻工藝規範096 第四節不腐蝕鈦的鋁合金霧面蝕刻099 一、工藝原理099 二、不腐蝕鈦的霧面加工方法102 三、溶液成分及操作條件對霧面蝕刻的影響103 四、霧面蝕刻的適用範圍及操作注意事項104 五、霧面蝕刻工藝規範104 六、霧面蝕刻劑濃縮液的配製107 第五節影印機/雷射印表機硒鼓鋁管蝕刻工藝108 一、紋理

蝕刻108 二、化學鍍鎳111 第五章鋁合金化學與電解拋光技術113 第一節化學拋光113 一、化學拋光的作用及基本原理113 二、化學拋光添加劑114 三、高光亮度化學拋光117 四、一般光亮度化學拋光121 五、化學拋光常見故障原因123 六、影響拋光品質的因素124 第二節低黃煙化學拋光126 一、氮氧化物的產生126 二、氮氧化物的消除與抑制127 三、吸附法低黃煙化學拋光129 四、氧化-還原法低黃煙化學拋光130 五、無高錳酸鉀型低黃煙拋光及純硫酸拋光132 第三節電解拋光133 一、電解拋光的原理133 二、電解拋光的用途及分類137 三、含鉻酸電解液的電解拋光工藝138 四、

溶液成分對電解拋光的影響139 五、攪拌與裝掛141 六、拋光時間與時間寬容度141 七、其他因素對電解拋光的影響142 八、生產中的參數控制144 九、電解拋光的主要故障及排除方法145 十、電解液的老化與維護146 十一、不含鉻酸電解液的電解拋光147 十二、鹼性電解拋光150 十三、前處理控制及靈活使用152 十四、化學與電解拋光溶液消耗量估算153 第六章鋁合金化學氧化155 第一節弱鹼性化學氧化156 一、弱鹼性化學氧化基本原理156 二、BV法157 三、MBV法158 四、EW法161 五、MBV膜層與EW膜層的比較162 六、溶液濃度及工藝條件對膜層品質的影響163 第二節弱

酸性化學氧化164 一、磷酸型化學氧化164 二、無磷酸型化學氧化166 三、無鉻型化學氧化167 四、鋁合金化學黑化處理169 第七章鋁合金陽極氧化171 第一節陽極氧化常識171 一、陽極氧化電解液的選用171 二、陽極氧化的分類173 三、陽極氧化膜的生長過程175 四、陽極氧化膜層的性質178 第二節硫酸陽極氧化180 一、硫酸陽極氧化電解液的組成180 二、硫酸電解液的配製及操作注意事項181 三、硫酸濃度對氧化膜的影響182 四、合金成分對氧化膜層的影響185 五、合金雜質對氧化後光亮度的影響186 六、鋁離子濃度對氧化膜層的影響187 七、電解液溫度對氧化膜的影響187 八、電

流密度與氧化時間對氧化膜層的影響189 九、其他因素對氧化膜層的影響190 十、硫酸電解液維護及常見故障的處理191 十一、改良硫酸陽極氧化的方法194 十二、關於膜層的耐熱性能194 第三節硼酸-硫酸陽極氧化194 一、硼硫酸陽極氧化195 二、改良硼硫酸陽極氧化196 第四節鉻酸陽極氧化197 一、鉻酸陽極氧化的特點197 二、鉻酸陽極氧化的方法198 三、鉻酸陽極氧化操作方法200 四、鉻酸電解液的維護及常見故障處理201 五、硫酸氧化法和鉻酸氧化法比較202 六、鉻酐-草酸鈦鉀法203 第五節草酸陽極氧化204 一、草酸陽極氧化的特點205 二、草酸陽極氧化操作方法206 三、草酸陽極

氧化電解液維護及常見故障處理207 第六節硬質陽極氧化208 一、硬質陽極氧化的特點208 二、硬質陽極氧化的工藝要求209 三、硫酸硬質陽極氧化工藝方法209 四、混酸硬質陽極氧化211 五、硫酸硬質陽極氧化法和混酸硬質陽極氧化法比較212 第七節其他陽極氧化方法212 一、磷酸陽極氧化與T技術簡介212 二、瓷質陽極氧化214 三、納米氧化範本的製備簡介215 四、水溶性樹脂複合氧化工藝218 五、弱鹼性白色氧化工藝218 六、紅寶石膜的加工方法218 七、脈衝與直流疊加對高矽鋁的氧化219 八、鋁合金微弧氧化技術簡介220 第八章氧化膜層著色技術222 第一節吸附染色222 一、色彩的

基本知識223 二、吸附染色的基本要求225 三、染色的基本原理及染色液的配製226 四、影響染色質量的因素227 五、染色操作方法229 六、有機染料染色常見故障原因及處理方法230 七、無機染色231 八、溶劑染色233 九、二次氧化染色234 十、其他染色技術237 第二節封閉處理238 一、水合封孔238 二、重鉻酸鹽和矽酸鹽封孔239 三、水解鹽封孔240 四、低溫封孔241 五、無鎳封孔242 六、不合格氧化膜的退除243 第三節電解著色法244 一、電解著色的基本原理及特點244 二、電解著色工藝245 三、電解著色工藝說明250 第四節電解發色252 一、電解發色的工藝特點25

2 二、電解發色的工藝方法253 三、影響電解發色的因素254 第九章鋁合金化學鍍與電鍍技術256 第一節化學預浸處理256 一、鹼性浸鍍鋅256 二、無氰鹼性浸鋅-鐵或浸鋅-鐵-鎳合金258 三、酸性浸鋅及鋅合金259 四、浸鋅或浸鋅-鎳合金工藝規範260 第二節化學鍍鎳264 一、化學鍍鎳的機理264 二、高溫化學鍍鎳配方及配製方法266 三、中低溫化學鍍鎳268 四、鍍液中各成分的作用269 五、工藝條件的影響272 六、影響鍍液穩定性的主要因素272 七、提高化學鍍鎳溶液穩定性的方法275 八、影響鍍層外觀及硬度的因素276 九、鍍層應力與孔隙率278 十、化學鍍鎳常見故障及處理方法

279 第三節化學鍍鈷280 一、化學鍍鈷配方及配製方法281 二、鍍液中各組分的作用282 三、鍍液的穩定性283 四、化學鍍鈷層的磁性能283 五、化學鍍鈷合金284 第四節電鍍鎳286 一、光亮劑的作用286 二、常用光亮鍍鎳配方287 三、鍍液中各組分的作用288 四、雜質對鍍層的影響289 五、鍍液的維護290 六、鍍鎳常見故障及排除方法291 第五節電鍍鉻293 一、普通鍍鉻293 二、低濃度鍍鉻295 三、鍍鉻常見故障及排除方法296 四、三價鍍鉻296 第六節電泳塗裝與乾燥技術298 一、電泳塗裝原理及特點299 二、電泳塗裝工藝主要參數控制300 三、陰極電泳塗裝的工藝管理3

01 四、電泳常見故障的原因及排除方法303 五、乾燥方法及乾燥設備304 第十章清潔生產簡介308 第一節廢水來源309 一、鋁合金表面處理廢水的來源及分類309 二、減少廢水帶出量的方法310 第二節鋁合金表面處理清潔生產簡介311 一、前處理部分的清潔生產311 二、陽極氧化及後處理工序的清潔生產314 三、電鍍鎳及電鍍鉻的清潔生產317 四、鋁合金表面處理廢水處理簡介318 五、含鉻廢水水合肼處理簡介319 六、廢氣處理簡介322 參考文獻324

仿生豬籠草結構SERS晶片於生醫檢測之應用

為了解決鍍膜蠟的問題，作者林彥廷 這樣論述：

本研究利用黃光微影製程結合轉印技術製備具自驅動及單向傳輸功能之仿生豬籠草籠唇表面結構的表面增強拉曼(SERS)晶片。首先透過SU-8光阻仿製出豬籠草唇部結構，再利用聚二甲基矽氧烷(polydimethyl-siloxane, PDMS)轉印，並透過大氣電漿接枝聚合含磷脂質單體(2-methacryloyloxyethyl phosphorylcholine, MPC)於轉印結構表面，目的是讓試片表面變為親水，藉此讓豬籠草籠唇結構達到液體單向傳輸之效果。我們也透過光學顯微鏡(OM)、掃描式電子顯微鏡(SEM)、接觸角量測儀(CA)、X光光電子能譜儀 (XPS)、傅立葉轉換紅外線光譜儀(FTIR

)、拉曼光譜儀(Raman)等儀器來觀察此仿生晶片的表面形貌及材料特性，同時也透過細胞貼附測試、細菌貼附測試與生物相容性實驗來進行生物性測試。結果顯示，仿生晶片表面經過MPC改質將從超疏水表面變為親水表面(水接觸角由142°變為28°)，可加快液體在通道內的傳輸速度，並展現單向液體傳輸能力。細胞、細菌和蛋白質在此PMPC改質晶片上之貼附能力均明顯下降，呈現抗沾黏特性，可避免生物樣品在傳送過程中沾黏於通道上。最後，此仿生豬籠草結構SERS晶片蒸鍍上銀奈米島之後，可增強拉曼訊號3倍以上，未來有機會應用於整合自驅動微流道及SERS快速生醫檢測平台技術。