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珠寶玉石優化處理技術

為了解決鍍膜 必要性的問題，作者沈才卿 這樣論述：

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不銹鋼表面處理技術（第二版）

為了解決鍍膜 必要性的問題，作者陳天玉 這樣論述：

全面地介紹了不銹鋼處理的各種技術,包括除油、除氧化皮、拋光技術、電鍍、化學鍍技術、鈍化技術以及化學着色、電化學着色技術、腐蝕刻蝕技術,第二版中還增加了鋼鐵材料上鍍不銹鋼鍍層的技術。書中既有原理介紹,又有大量的實用配方和應用實例,還有許多最新的研究成果。本書可供不銹鋼制品的生產管理人員、產品開發技術人員參考,又可供表面處理技術人員閱讀。陳天玉，浙江瑞安人，高級工程師，電鍍和表面技術專家。早年倡議並參加我國首部《電鍍手冊》的編寫。另外，還編着有《不銹鋼表面處理技術》、《鍍鎳技術基礎》、《光亮鍍鎳》、《鍍鎳合金》、《復合鍍鎳和特種鍍鎳》、《鍍鎳故障處理及實例》等著作。 第1章不銹

鋼表面預處理1 1.1概述1 1.1.1預處理的必要性1 1.1.2處理去除的污物1 1.1.3不銹鋼制件預處理的步驟1 1.1.4不銹鋼表面預處理方法2 1.2表面機械整平2 1.2.1磨光2 1.2.2拋光3 1.3除油4 1.3.1有機溶劑除油4 1.3.2化學除油5 1.3.3電化學除油7 1.4滾動光飾9 1.4.1滾筒滾光9 1.4.2離心滾光10 1.4.3離心盤擦光11 1.4.4旋轉光飾11 1.5噴砂12 1.5.1噴砂原理12 1.5.2噴砂的用途13 1.5.3干噴砂工藝13 1.5.4濕噴砂13 參考文獻14 第2章不銹鋼氧化皮的清除和酸洗15 2.1不銹鋼氧化皮的清

除15 2.1.1不銹鋼氧化皮的結構15 2.1.2不銹鋼氧化皮的清除16 2.2不銹鋼的酸洗19 2.3不銹鋼酸洗用緩蝕劑23 2.3.1使用緩蝕劑的必要性23 2.3.2水溶性緩蝕劑的作用機理23 2.3.3緩蝕劑的作用效率23 2.3.4BMAT緩蝕劑25 2.3.5BMAT緩蝕劑對抑制酸洗應力腐蝕的影響27 2.4不銹鋼的中性電解除鱗27 2.4.1硫酸鈉電解除鱗原理27 2.4.2硫酸鈉電解除鱗的影響因素28 2.4.3不銹鋼電解除鱗的工藝設備29 2.4.4電解除鱗技術安全與經濟效益30 2.5不銹帶鋼的磨料水射流除鱗工藝30 2.5.1磨料水射流除鱗機理30 2.5.2磨料水射流

除鱗工藝31 2.5.3除鱗結果與分析32 2.5.4磨料水射流的最佳工藝參數33 2.6不銹鋼表面噴射玻璃丸處理34 2.6.1不銹鋼表面的噴砂處理34 2.6.2不銹鋼表面的噴玻璃丸處理34 參考文獻35 第3章不銹鋼拋光36 3.1概論36 3.1.1拋光的實用性36 3.1.2金屬電化學拋光的歷史36 3.1.3金屬化學與電化學拋光的特點36 3.2拋光對不銹鋼的組織和性能的影響37 3.2.1表層微觀組織形貌37 3.2.2表面粗糙度和光亮度37 3.2.3表面顯微硬度39 3.2.4表面耐蝕性39 3.3機械精細鏡面拋光———乳化液拋光39 3.3.1常規機械拋光39 3.3.2乳

化液機械拋光40 3.3.3ZH—1拋光乳化液40 3.3.4精細鏡面機械拋光工藝過程41 3.4化學拋光41 3.4.1化學拋光溶液組成及中低溫工藝條件41 3.4.2高溫型不銹鋼化學拋光液49 3.4.3不銹鋼化學拋光溶液組成與高中溫工藝條件55 3.4.4化學拋光溶液的添加劑58 3.4.5化學拋光典型工藝流程59 3.5電化學拋光60 3.5.1電化學拋光溶液的組成和工藝條件60 3.5.2電化學拋光溶液的組成和工藝條件對拋光的影響62 3.5.3電化學拋光溶液的配制72 3.5.4電化學拋光工藝流程74 3.5.5電化學拋光溶液的維護和工藝要求75 3.5.6電化學拋光用電源、設備和

夾具78 3.5.7電化學拋光常見故障及可能原因79 3.5.8不銹鋼電化學拋光溶液的分析79 參考文獻85 第4章不銹鋼電鍍87 4.1概論87 4.1.1不銹鋼鈍化膜對電鍍的影響87 4.1.2不銹鋼鈍化膜的反復性87 4.1.3電解活化—預鍍鎳處理方法———不銹鋼電鍍前處理方法之一88 4.1.4電解活化—預鍍鎳后的鍍層結合力試驗88 4.1.5陽極電解活化—預鍍鎳一步法溶液成分及工藝條件89 4.1.6化學活化—預鍍鎳一步法———不銹鋼電鍍前處理方法之二89 4.1.7陰極活化—預鍍鎳兩步法———不銹鋼電鍍前處理方法之三90 4.1.8化學活化和預鍍鎳兩步法———不銹鋼電鍍前處理方法之

四91 4.1.9不銹鋼預鍍鎳添加劑KN—50591 4.1.10不銹鋼預鍍納米鎳新工藝93 4.2不銹鋼電鍍鉻94 4.2.1不銹鋼鍍鉻的目的94 4.2.2不銹鋼鍍鉻預處理通用方法95 4.2.3不銹鋼鍍鉻預處理新型活化液95 4.2.4普通鍍鉻溶液成分及工藝條件96 4.2.5不銹鋼電鍍鉻稀土添加劑鍍液96 4.2.6不銹鋼電鍍鉻復合型添加劑鍍液97 4.2.7不銹鋼電鍍鉻有機陰離子添加劑98 4.2.8鍍鉻層的質量檢驗101 4.2.9不銹鋼片鍍硬鉻102 4.2.10馬氏體不銹鋼鍍硬鉻103 4.2.11不銹鋼內孔件鍍硬鉻105 4.2.12不銹鋼盲孔器件鍍硬鉻108 4.2.13不

銹鋼卡尺鍍乳白鉻110 4.2.14不銹鋼補鍍硬鉻111 4.2.15高鎢不銹鋼合金電鍍硬鉻112 4.2.16中溫中電流密度下轉高效率鍍硬鉻113 4.3不銹鋼電鍍鋅、銅、錫、鎘、鎳115 4.3.1不銹鋼鍍鋅115 4.3.2不銹鋼鍍鋅發黑116 4.3.3不銹鋼鍍光亮銅117 4.3.4不銹鋼防氮化鍍焦磷酸銅120 4.3.5不銹鋼鍍錫鈰合金121 4.3.6不銹鋼鍍氰化鎘123 4.3.7不銹鋼鍍光亮鎳125 4.3.8不銹鋼滾鍍光亮鎳129 4.4不銹鋼鍍貴金屬130 4.4.1不銹鋼鍍光亮銀130 4.4.2不銹鋼鍍金132 4.4.3不銹鋼件直接鍍金133 4.4.4不銹鋼餐具局

部鍍金134 4.4.5不銹鋼上激光和噴射局部鍍金135 4.4.6不銹鋼鍍活性鉑137 4.4.7不銹鋼鍍銠138 4.5不銹鋼鍍復合鍍層139 4.6不銹鋼化學鍍鎳141 4.6.1不銹鋼雙層化學鍍鎳141 4.6.2不銹鋼單層化學鍍鎳142 4.6.3有氧化皮的不銹鋼單層化學鍍鎳143 4.6.4不銹鋼化學鍍鎳鎢磷合金144 4.6.5誘導體對不銹鋼化學鍍鎳—磷合金的影響147 4.6.6不銹鋼球閥化學鍍鎳磷合金148 4.6.7不銹鋼上化學鍍鎳層的檢測152 4.6.8不銹鋼化學鍍鎳常見故障、可能原因及糾正方法152 4.7不銹鋼化學鍍銅154 4.8不銹鋼化學鍍鈀156 4.9不銹鋼

電刷鍍157 4.9.1電凈158 4.9.2活化159 4.9.3特殊鎳刷鍍液160 4.9.4快速鎳刷鍍液162 4.9.5低應力鎳電刷鍍液163 4.9.6鹼性銅電刷鍍液163 4.9.7厚沉積鹼性銅電刷鍍液164 4.9.8半光亮鎳電刷鍍液165 4.9.9鎳—鎢合金電刷鍍液166 4.9.10鎳—鎢—鈷合金電刷鍍液167 4.9.11鎳—鐵—鎢—磷—硫合金電刷鍍液168 4.9.12酸性錫電刷鍍液169 4.9.13金電刷鍍液170 4.9.14不銹鋼大軸外表面電刷鍍修復工藝171 4.9.15不銹鋼大件內孔表面電刷鍍修復工藝173 4.9.16不銹鋼導管表面損傷的電刷鍍修復工藝17

4 4.9.17不銹鋼套筒電刷鍍錫175 參考文獻176 第5章不銹鋼高溫抗氧化塗層及耐蝕塗層179 5.1概論179 5.2不銹鋼高溫抗氧化塗層179 5.2.1塗層的制備179 5.2.2塗層結構180 5.2.3塗層性能180 5.3凝膠—封孔法制備不銹鋼表面陶瓷膜層182 5.3.1凝膠—封孔法制備不銹鋼表面陶瓷膜182 5.3.2凝膠—封孔制備不銹鋼表面陶瓷層的影響因素182 5.4不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金制備抗高溫氧化層184 5.4.1不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金的組織與性能185 5.4.2不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金的抗高溫氧化性能185 5.5不銹鋼離子鍍Ti（C，N）187 5.5.1

不銹鋼離子鍍Ti（C，N）工藝過程187 5.5.2鍍膜試樣抗氧化實驗187 5.5.3不銹鋼離子鍍Ti（C，N）膜后的抗氧化性能188 5.6不銹鋼表面納米氧化鈦TiO2晶膜189 5.6.1TiO2納米晶膜的制備———Ti（OEt）4法190 5.6.2溶膠—凝膠法制備TiO2薄膜190 5.6.3不銹鋼表面納米TiO2晶膜的特征191 5.6.4不銹鋼表面TiO2晶膜的耐蝕性能192 5.7不銹鋼上熱浸擴散鋁鉻塗層192 5.7.1不銹鋼熱浸擴散鋁鉻塗層工藝流程192 5.7.2工藝選擇192 5.7.3鋁鉻塗層的結構分析194 5.8不銹鋼低溫離子滲擴氮化層196 5.8.1不銹鋼等離

子體弧源低溫離子滲擴氮方法196 5.8.2不銹鋼滲擴氮層金相組織197 5.8.3不銹鋼滲擴氮層深度197 5.9不銹鋼熱加工保護塗料198 5.9.1保護塗料的效果198 5.9.2保護塗料的配方設計198 5.9.3保護塗料的性能199 5.9.4保護塗層保護能力檢驗200 5.10不銹鋼上電沉積燒結抗高溫釔鉻氧化薄膜201 5.10.1鉻釔氧化物薄膜的制備202 5.10.2鉻釔氧化物膜對不銹鋼抗高溫氧化性能的影響203 5.11不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲層204 5.11.1概論204 5.11.2不銹鋼加鐵稀土催滲離子硫氮碳工藝204 5.11.3不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲中鐵

及稀土的影響205 5.11.4不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲的催滲機理探討206 5.12不銹鋼不飽和聚酯改性特種防腐塗層206 5.12.1特種防腐塗料配方207 5.12.2塗裝工藝207 5.12.3塗層性能測試207 5.12.4塗層應用效果208 5.13不銹鋼表面導電聚苯胺膜層208 5.13.1聚苯胺膜實驗208 5.13.2聚苯胺膜實驗結果209 5.14不銹鋼真空等離子滲碳211 5.14.1等離子滲碳原理與方法211 5.14.2滲碳速率分析212 5.14.3不銹鋼滲碳層的顯微硬度212 5.14.4不銹鋼離子滲碳后的耐磨性212 5.14.5不銹鋼離子滲碳后的耐蝕性21

2 5.15不銹鋼熱浸鍍鋁合金對氚滲透的阻擋層214 5.15.1防氚滲透膜層的實驗215 5.15.2防氚滲透膜的實驗結果215 5.16不銹鋼稀土鈰轉化膜216 5.16.1稀土轉化膜的制備216 5.16.2極化曲線測試217 5.16.3轉化膜的顏色和表面形貌217 5.17不銹鋼激光表面強化處理218 5.17.1激光處理對不銹鋼表面顯微硬度的影響218 5.17.2不銹鋼的激光表面強化處理方法218 5.17.3激光表面硬化處理實驗218 5.18不銹鋼等離子噴塗Al2O3—TiO2—Cr2O3陶瓷塗層220 5.18.1等離子體噴塗陶瓷塗層的效能220 5.18.2不銹鋼金屬和陶

瓷等離子體噴塗工藝220 5.18.3噴塗工藝參數221 5.19不銹鋼塗覆SiO2—BaO—Al2O3—Cr2O3陶瓷保護塗層222 5.19.1陶瓷保護塗層的應用222 5.19.2陶瓷塗層制備222 5.19.3陶瓷塗層性能測試223 5.20不銹鋼表面SiO2—TiO2—Al2O3—ZrO2復合塗層224 5.20.1溶膠—凝膠法濕化學制備無機非金屬塗層的優越性224 5.20.2溶膠—凝膠的制備225 5.20.3塗層的耐腐蝕性226 參考文獻227 第6章不銹鋼的鈍化229 6.1概論229 6.1.1不銹鋼鈍化的意義229 6.1.2不銹鋼鈍化的作用229 6.1.3不銹鋼鈍化工

藝的分類230 6.1.4不銹鋼的可鈍化性230 6.2不銹鋼的干法鈍化工藝231 6.2.1常溫自然鈍化工藝231 6.2.2高溫鈍化工藝231 6.3不銹鋼的硝酸鈍化工藝231 6.3.1不銹鋼硝酸鈍化工藝配方231 6.3.2不銹鋼硝酸鈍化工藝特點232 6.3.3不銹鋼硝酸鈍化工藝要點232 6.3.4鈍化工藝步驟233 6.3.5Cr18Ni13Mo3不銹鋼的鈍化233 6.4不銹鋼的硝酸—重鉻酸鹽鈍化工藝235 6.4.1不銹鋼的硝酸—重鉻酸鹽鈍化配方及工藝條件235 6.4.2各型不銹鋼的特殊處理235 6.4.3PH15—5不銹鋼的鈍化236 6.5不銹鋼的硝酸—氫氟酸型鈍化工

藝238 6.5.1硝酸—氫氟酸溶液的作用238 6.5.2硝酸—氫氟酸鈍化配方及工藝條件238 6.6檸檬酸—雙氧水—乙醇鈍化工藝238 6.6.1檸檬酸—雙氧水—乙醇鈍化酏方及工作條件238 6.6.2鈍化膜的實驗方法239 6.6.3工藝流程239 6.6.4耐點蝕實驗結果239 6.7不銹鋼的鹼性溶液鈍化242 6.7.1不銹鋼鹼性溶液鈍化的應用范圍242 6.7.2不銹鋼鹼性鈍化溶液配方及工作條件242 6.8不銹鋼的電解鈍化242 6.8.1奧氏體不銹鋼電解鈍化工藝242 6.8.2馬氏體不銹鋼電解鈍化工藝243 6.9不銹鋼的載波鈍化243 6.9.1不銹鋼1Cr25的載波鈍化2

43 6.9.2載波鈍化時載波參數對鈍化膜的影響244 6.10不銹鋼鈍化的質量控制246 6.10.1鈍化工藝過程的控制246 6.10.2鈍化膜的質量控制247 6.10.3不銹鋼表面鈍化膜的影響因素247 6.10.4不銹鋼鈍化常見故障及排除方法248 6.11奧氏體不銹鋼中馬氏體含量對其鈍化膜的影響248 6.12高鉻鎳不銹鋼的鈍化252 6.12.1高鉻鎳不銹鋼材料的制備252 6.12.2高鉻鎳不銹鋼實驗方法253 6.12.3高鉻鎳不銹鋼中鉻、鎳含量對合金鈍化的影響253 6.12.4介質中氯離子和氟離子的影響254 6.12.5合金鈍化膜的表層結構分析255 6.13不銹鋼鈍化

膜的電偶法評價256 6.13.1電偶法的實驗過程257 6.13.2不銹鋼鈍化膜電偶法評價方法257 6.14不銹鋼鈍化膜成長的橢圓術研究259 6.14.1橢圓術研究實驗259 6.14.2在恆定電位下橢圓儀參數Δ和ψ時間函數曲線的規律260 參考文獻263 第7章不銹鋼着黑色264 7.1概述264 7.1.1不銹鋼着黑色的方法分類264 7.1.2對發黑零件的要求264 7.1.3不銹鋼化學發黑的應用范圍265 7.1.4化學着黑色膜層的物理與化學性能265 7.2不銹鋼化學着黑色265 7.2.1不銹鋼化學着黑色溶液成分和工藝條件265 7.2.2不銹鋼化學着黑色溶液成分及工藝條件的

影響266 7.2.3不銹鋼化學發黑工藝流程269 7.2.4不銹鋼發黑溶液的配制270 7.2.5不銹鋼發黑膜的固化處理270 7.2.6不銹鋼發黑用設備、掛具及處理設備271 7.2.7不銹鋼化學着黑色膜性能測試271 7.2.8不銹鋼化學着黑色常見故障、可能原因及糾正方法272 7.2.9不銹鋼化學着黑色廢液再生利用273 7.3不銹鋼電解着黑色273 7.3.1不銹鋼電解着黑色溶液成分和工藝條件274 7.3.2不銹鋼電解着黑色溶液成分及工藝條件的影響275 7.3.3不銹鋼電解發黑工藝流程279 7.3.4不銹鋼電解着黑色的工藝特點280 7.3.5不銹鋼着黑色膜層的性能與結構280

7.4不銹鋼着黑色復合工藝283 參考文獻284 第8章不銹鋼化學着彩色285 8.1彩色不銹鋼的興起與回顧285 8.1.1彩色不銹鋼的興起285 8.1.2彩色不銹鋼技術在國外的發展回顧285 8.1.3彩色不銹鋼技術在國內的發展回顧286 8.1.4彩色不銹鋼在世界各地的商品化生產和應用289 8.2不銹鋼着色法和着色膜291 8.2.1不銹鋼着色方法的類別291 8.2.2彩色不銹鋼着色原理293 8.2.3不銹鋼着色膜生成原理296 8.2.4不銹鋼着色膜的組織結構296 8.2.5不銹鋼的着色機理297 8.3不銹鋼的高溫氧化着色299 8.3.1高溫氧化着色工藝流程299 8.

3.2高溫氧化着金黃色300 8.3.3顏色不合格膜的退除300 8.4不銹鋼因科化學着色法301 8.4.1因科法化學着色溶液組成和工藝條件301 8.4.2時間控制着色法301 8.4.3電位控制着色法301 8.4.4影響因科法着色的因素304 8.4.5國內對因科工藝研究的進展307 8.5國內自主研制的不銹鋼化學着色工藝308 8.5.1配方及工藝條件總表308 8.5.2配方說明309 8.6彩色不銹鋼化學着色工藝流程335 8.6.1單色着色工藝流程335 8.6.2花紋色膜工藝流程336 8.6.3印刷法制成圖案的工藝流程336 8.6.4連續多色着色法工藝流程337 8.7不

銹鋼化學着彩色的溶液管理337 8.7.1着色液的配制337 8.7.2着色用掛具材料的選用338 8.7.3着色液的老化338 8.7.4着色膜色澤的校正和退除338 8.8固膜處理和封閉處理339 8.8.1固膜處理工藝339 8.8.2固膜處理后彩色膜性能341 8.8.3封閉處理342 8.9不銹鋼化學着彩色液的老化343 8.9.1Cr3+、Fe3+和Ni2+對着色起色電位的影響343 8.9.2Cr3+、Fe3+、Ni2+對着色能力的影響344 8.9.3Cr3+、Fe3+、Ni2+對着色膜色澤與色調的影響345 8.9.4着色液中Cr3+、Fe3+或Ni2+的極限濃度346 8.

10不銹鋼彩色着色液分析方法347 8.10.1鉻酐和三價鉻的測定347 8.10.2硫酸的測定349 8.10.3Fe3+的測定350 8.10.4Ni2+的測定351 8.10.5添加劑ZnSO4的分析352 8.10.6添加劑MnSO4的分析353 8.10.7添加劑鉬酸銨的分析354 8.10.8稀土元素分析358 8.10.9不銹鋼着色液中偏釩酸鈉的分析360 8.11彩色不銹鋼的性能360 參考文獻362 第9章不銹鋼電化學着彩色366 9.1概論366 9.1.1不銹鋼電化學着色法使用的電信號366 9.1.2不銹鋼電化學着色法的特點366 9.1.3不銹鋼電化學着色成膜機理36

7 9.1.4不銹鋼電化學着色的進展367 9.1.5不銹鋼電化學着色膜的形態、成分和結構371 9.1.6不銹鋼陽極氧化膜的耐蝕性372 9.2不銹鋼電化學着彩色溶液成分和工藝條件373 9.2.1不銹鋼電化學着彩色鹼性溶液成分和工藝條件373 9.2.2不銹鋼電化學着彩色酸性溶液成分和工藝條件379 參考文獻407 第10章不銹鋼的化學與電化學腐蝕加工410 10.1概論410 10.1.1不銹鋼的化學與電化學腐蝕加工的用途410 10.1.2不銹鋼表面刻印花紋圖案的方法410 10.2不銹鋼的化學銑切411 10.2.1不銹鋼的混合酸化學拋光銑切411 10.2.2不銹鋼的三氯化鐵化學腐

蝕加工413 10.2.3不銹鋼的混合酸化學腐蝕加工417 10.2.4不銹鋼的混合酸電化學拋光銑切419 10.3不銹鋼化學與電化學蝕刻424 10.3.1不銹鋼化學與電化學蝕刻的一般工序424 10.3.2不銹鋼化學與電化學蝕刻用抗蝕膜425 10.3.3不銹鋼化學與電化學蝕刻法425 10.3.4不銹鋼標牌的化學銑切427 10.3.5不銹鋼板圖紋蝕刻428 10.3.6不銹鋼彩色花紋制備430 10.3.7不銹鋼浮雕精飾加工431 10.4不銹鋼模具板化學蝕刻、拋光和電鍍鉻436 10.4.1不銹鋼模具板國產化前景436 10.4.2不銹鋼模具板制作工藝流程及操作條件436 10.4.

3蝕刻工藝與溶液維護436 10.4.4化學拋光工藝與溶液維護437 10.4.5電鍍鉻的溶液維護及操作439 10.5不銹鋼上印字440 參考文獻441 第11章電鍍Fe—Ni—Cr不銹鋼合金442 11.1電鍍Fe—Ni—Cr不銹鋼合金的應用442 11.2電鍍Fe—Ni—Cr不銹鋼的發展歷程442 11.3電鍍Cr—Ni—Fe合金鍍液組成和操作條件444 11.3.1硫酸鹽型體系鍍Cr—Ni—Fe合金鍍液444 11.3.2氯化物型體系鍍Cr—Ni—Fe合金鍍液446 11.3.3氯化物—硫酸鹽型混合體系鍍Cr—Ni—Fe合金鍍液448 11.3.4DMF—H2O體系鍍Cr—Ni—Fe合

金鍍液453 參考文獻455 不銹鋼電鍍與精飾的創新發展（代后記）457 《不銹鋼表面處理技術》一書2004年9月出版,已經有十多年的時間了。其間不銹鋼表面處理技術在國內有了許多新的進展,主要表現在下列各方面。(1) 不銹鋼氧化皮的快速清除。不銹鋼經熱加工后表面生成一層結合力很強的黑色氧化皮,要除盡這層氧化皮才有實用價值。在研制酸洗工序方面,既要有效快速地除去 氧化皮,又要防止過腐蝕和氫脆現象,兼顧環保。如太原鋼鐵公司不銹鋼冷軋廠在引進推廣中性電解液(pH5~7的硫酸鈉溶液)時,在 DK10~14A/dm2 下電解10~12s,85℃條件下進行冷軋不銹鋼帶除鱗,可以機械化高

速工作,獲得滿意的表面質量。(2)在不銹鋼化學拋光方面,采用更環保的配方,盡可能用少量硝酸、磷酸、鹽酸、硫酸和表面活性劑,獲得了鏡面光亮,極適合小零件大批精飾。(3)在電化學拋光的配方方面有了很大的改變,硝酸盡量少用或不用,也取得了滿意的效果。為了環保,不用鉻酸作添加劑,或首次使用少量的鉻酸后,后續可不必再加鉻酸,同樣可以得到滿意的結果。(4)在不銹鋼的電鍍方面,利用不銹鋼電鍍前的活化劑,有效地增強了不銹鋼上鍍層的結合力,研究出在不銹鋼的化學鍍鎳磷鍍層、化學鍍銅和化學鍍鉻之前代替閃鍍鎳的活化法,極大地方便了化學鍍工藝的連續性生產,從而降低了化學鍍的成本、提高了生產率和經濟效益。(5)不銹鋼耐高

溫抗氧化和耐磨塗層方面有了更多的發展,包括塗飾各種塗膜、等離子滲碳、激光強化、等離子噴塗陶瓷金屬復合塗層等技術。(6)不銹鋼鈍化方法上,傳統采用50%硝酸溶液,並含有鉻酸鹽。現在發展出環保的鈍化工藝,就是采用檸檬酸溶液,改善了工藝條件。本書修訂中,在不銹鋼着黑色、化學着彩色、電化學着彩色的配方中刪除代碼添加劑,增補實名添加劑,表示配方的透明和新進展,有利於為讀者提供技術空間的深入探討,並節約成本。另外,在不銹鋼蝕刻加工方面,增補不銹鋼模具化學蝕刻、拋光、鍍鉻和不銹鋼印字。本書最后,增加了一章,即第11章,介紹在普通鋼上電鍍不銹鋼鍍層,作為仿不銹鋼的裝飾鍍層等技術內容。本書第二版的完成,除了筆者

總結了這一領域的研究工作外,同時也參考了大量國內外有關學者的著作,吸收了他們對不銹鋼表面技術處理領域的研究成果。有使用和 開發這一領域的研究成果的讀者,可向本書所示或相應的參考文獻列出的原創作者咨詢。對於那些已經公之於世的技術創新者表示衷心的感謝!陳天玉2016年1月

製備鉑/銀/矽異質結構奈米線及其一氧化氮感測之研究

為了解決鍍膜 必要性的問題，作者李佳珉 這樣論述：

氣感偵測器除了工業上監測環境汙染之應用，近期也研究在醫學檢測之領域上，像是開發非侵入性之氣體檢測器，偵測患者呼氣之特定氣體濃度，其中氣喘和肺癌患者呼出之一氧化氮為重要指標，但其偵測之濃度非常低，故發展偵測更低極限濃度之氣感偵測器有其必要性，而奈米結構材料所具有之特性有望幫助突破限制。本實驗製作經過奈米製程與電場誘發之矽奈米線元件具有高表面體積比的優點，為求感測性質更進一步提升，再將矽奈米線經過金屬修飾進行異質結合，濺鍍於矽奈米線表面的奈米銀顆粒可因焦耳熱效應擴散進入矽奈米線使矽奈米線由p型轉線為n型特性，矽奈米線表面的鉑顆粒與p型矽奈米線形成歐姆接觸與n型矽奈米線形成蕭基特接觸，氣體感測方面

，鉑/矽奈米線元件導電率下降且無法恢復循環，而鉑/銀/矽奈米線元件電性上升並且在200℃下元件之偵測極限可至10ppb，另外此元件還具有氣體選擇性與量測重複性。