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國立交通大學 工學院精密與自動化工程學程 陳仁浩所指導 藍清龍的 環境溫濕度對於塑膠自攻牙螺絲柱的軸向與扭轉鎖附強度特性之影響 （2015），提出鎖緊螺帽英文關鍵因素是什麼，來自於螺絲柱、環境。
而第二篇論文國立彰化師範大學 電機工程學系 陳財榮所指導 王藝茜的 沐浴水龍頭內水道模組化之研製 （2013），提出因為有 內水道模組、水龍頭、塑膠射出成型的重點而找出了 鎖緊螺帽英文的解答。
環境溫濕度對於塑膠自攻牙螺絲柱的軸向與扭轉鎖附強度特性之影響
為了解決鎖緊螺帽英文 的問題，作者藍清龍 這樣論述：
塑膠被廣泛的運用於日常生活各類產品當中，仔細觀察這些產品，除了塑膠材料之外，也同時大量使用了金屬自攻螺絲將各部零件作緊固結合，成就了產品及其功能。設計者依其需求，選擇合適的自攻螺絲作緊固。這種情況下，因應塑膠螺絲柱(Boss)與自攻螺絲緊固所產生的鎖附力顯得非常重要，為設計者所必須重視之課題。本研究的目的乃針對運送過程中貨艙內所處環境因素的差異以加嚴測試的條件來探討運輸工具運送前後對於塑膠螺絲柱與金屬自攻螺絲緊固之軸向負荷與扭轉負荷之影響，同時探討螺絲與不同塑膠材料緊固時，彼此之間對於軸向負荷、扭轉負荷之關係，以方便設計者參考及了解其特性，強化設計者信心度與產品可靠度。本研究選用三種常見之金
屬自攻螺絲以及四種常見之塑膠Boss材料，應用溫濕度機施予環境溫濕度因素來模擬塑膠Boss使用環境的變化，在施予環境溫濕度因素前後進行螺絲柱與自攻螺絲緊固之相關試驗，包括鎖固時之最大扭力測試以及鎖固後之抗拉拔力測試，比對不同種類塑膠之Boss在環境變化前後之差異，以及不同塑膠材料之間的緊固特性關係。研究結果顯示，在最大鎖附扭力部份，塑膠材料在經過溫濕度變化的儲存環境之後，其最大鎖附扭力與儲存前的差異約僅2.0%~4.3%，其變化率依序為ABS>PA>PC>POM。此外，當相同塑膠材料鎖附不同螺峰直徑的螺絲時，其最大鎖附扭力值依序為TP2.0螺絲>TP2.5螺絲>3.0螺絲；而當相同螺峰直徑的螺
絲鎖附不同材料時，得到最大鎖附扭力值依序為PC>POM>PA>ABS。在最大鎖附抗拉拔力部份，塑膠材料在經過溫濕度變化的儲存環境之後，最大鎖附抗拉拔力與儲存前的差異約為1.8%~3.2%。此外，當相同塑膠材料鎖附不同螺峰直徑的螺絲時，其最大鎖附抗拉拔力值依序為TP3.0螺絲>TP2.5螺絲>2.0螺絲。而當相同螺峰直徑的螺絲鎖附不同材料時，得到的最大鎖附抗拉拔力值依序為POM>PC>PA>ABS。在提高緊固能力的部分，研究結果發現，欲增加自攻螺絲的最大鎖附扭力以及最大鎖附抗拉拔力的方法為增加鎖附深度。當鎖附深度增加，螺絲鎖附的牙數跟著增加，螺牙之間的材料愈多，其材料所提供的抵抗能力愈大。本研究
提供塑膠Boss在經過環境因素前後之緊固特性變化，以及不同塑膠材料之間的緊固特性關係。設計者可依據這些特性以及所賦予之產品需求來選用合適材料，設計出符合不同功能與環境之產品，對於消費者來說，其所使用之產品可具有更高安全性以及可操控性，產品品質更加提升。
沐浴水龍頭內水道模組化之研製
為了解決鎖緊螺帽英文 的問題，作者王藝茜 這樣論述：
傳統銅材質的水龍頭在近十多年來一直是市場的主流，然而其製程繁瑣且開模的時間冗長，鑄造的過程中耗費人力且易產生環境汙染問題。本研究研製一應用於水龍頭之內水道模組，利用所設計之多組管道結構來取代傳統水龍頭內部結構，同時將零組件共用化，使所研製之內水道模組可以直接應用在現有常用的水龍頭內。所提之內水道零組件係採用符合國際規範之工程塑膠射出成型來製造，可減少傳統生產之鑄造、拋光、電鍍等高污染製程，而且降低約67.4% 製造成本。而因零組件共用化可直接套入沐浴、面盆等家庭常用水龍頭內，縮短製造生產時程約37.5%，滿足客戶端開發時程需求。最後，本文以ASME A112.18.1 (American S
ociety of Mechanical Engineers)規範內容，針對所研製的內水道模組進行功能和使用性能的測試，其主要針對耐壓強度、壽命及高壓爆破等進行測試。本文所研製之內水道模組配合外觀顏色多樣化處理，為一結構新穎、造型獨特、功能多元兼具平價、低鉛及環保之水龍頭，可提供一般家庭健康的用水環境，保護家人身體健康。