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另外網站鑽尾螺釘螺絲介紹，與自攻螺釘的區別 - 今天頭條也說明：鑽尾 螺釘也可以稱為鑽尾螺絲,其尾部呈鑽尾或尖尾狀,無須輔助加工,可直接在設置材料、 ... 自攻螺釘,或稱快牙螺絲,為鋼製經表面鍍鋅鈍化的快裝緊固件。
這兩本書分別來自千華數位文化 和千華數位文化所出版 。
國立高雄科技大學 機械與自動化工程系 楊玉森所指導 謝俊傑的 切削條件對6061鋁合金粗糙度影響之研究 （2018），提出鑽尾自攻螺絲規格關鍵因素是什麼，來自於6061-T6、田口法、鋁合金鏡面加工、單晶鑽石。
而第二篇論文高苑科技大學 機械與自動化工程研究所 夏紹毅所指導 呂冠範的 甲板螺絲成形製程最佳化設計 （2016），提出因為有 電腦輔助設計、DEFORM-3D 成形軟體、甲板螺絲搓牙、田口法的重點而找出了 鑽尾自攻螺絲規格的解答。
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2023機械基礎實習完全攻略：圖像+表格系統歸納，好讀易記有效搶分!(含111年統測試題解析)(升科大四技二專)
為了解決鑽尾自攻螺絲規格 的問題，作者劉得民,蔡忻芸 這樣論述：
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、加工流程與方法隨時都存在我們實習課的周遭，把它視為專業能力的一部分，統測時它必定用分數來回饋你。機械基礎實習的命題方式以「基礎」為主，所謂「基礎」就是最基本、最重要的知識與技能。 考試獲得高分秘訣不外乎多看多寫，選定好書後，加以精讀與融會貫通，拿高分並不困難，整體而言，未來考題仍是以「實務技能」為主，「專業知識」為輔的命題方式，顯然科技大學端非常重視各位的實務技能與專業知識，相信以後的試題還是會以此方式呈現，期勉各位皆能金榜題名。 有疑問想要諮詢嗎？歡迎在「LINE首頁」搜尋「千華」官方帳號，並按下加入好友，無論是考試日期、教材推薦、解題疑問等，都能得到滿意的服務。我們提供專人
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切削條件對6061鋁合金粗糙度影響之研究
為了解決鑽尾自攻螺絲規格 的問題，作者謝俊傑 這樣論述：
針對6061鋁合金鏡面加工使用單晶鑽石刀具切削，表面粗糙度為評估品質的指標，並以金相實驗先記錄了材料組織。使用田口法「望小」來達到品質特性的最佳化生產，依轉速、進給率、軸向切深等，四因子三水準選定L9(34)直交表作試驗。經變異數分析得到貢獻度為轉速44.03%與進給40.14%。並對兩項重要因子做逐一因子實驗，實驗結果得知轉速並非越高越好，主軸轉速到達6000轉時，加劇了切削震動 ; 進給也並非越慢越好，進給率在F770時，雖出現了極致細密Ra0.025µm以下的表面粗糙度，但過度的磨損刀具影響了刀具壽命，且降低了生產的效率。分析L9(34)最佳化參數及逐一因子中重要因子的收斂狀態，期使大
型(3011.78*2681.63*180mm)鋁合金反光背板的表面粗糙度與生產件數可以有所提升。 本研究從初始加工Ra0.089µm及最佳化加工結果Ra0.0315µm比較，整體效益提升了64.6%。在各9件生產中也量化了刀具損壞量測過程，數據再次證明了實驗中轉速與進給參數的最適性能，有效減少刀具積屑瘤及其壽命，並降低對大型工件加工鏡面的影響，達成穩健化加工系統。
2021機械基礎實習完全攻略：理論+實務經驗全面彙整
為了解決鑽尾自攻螺絲規格 的問題，作者劉得民,蔡忻芸 這樣論述：
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它必定用分數來回饋你。機械基礎實習的命題方式以「基礎」為主，所謂「基礎」就是最基本、最重要的知識與技能。 考試獲得高分秘訣不外乎多看多寫，選定好書後，加以精讀與融會貫通，拿高分並不困難，整體而言，未來考題仍是以「實務技能」為主，「專業知識」為輔的命題方式，顯然科技大學端非常重視各位的實務技能與專業知識，相信以後的試題還是會以此方式呈現，期勉各位皆能金榜題名。
甲板螺絲成形製程最佳化設計
為了解決鑽尾自攻螺絲規格 的問題，作者呂冠範 這樣論述：
螺絲搓牙製程雖然已經有數十年之歷史，但螺絲搓牙成形技術，向來是業界一個無法掌握之技術瓶頸。搓牙成形時必須在模具中一次搓製完成，而螺絲廠通常都得仰賴具有十幾年以上搓牙經驗之老師傅，根據累積多年之加工經驗及試誤法(Trial-and-error)的方式來進行模具修改及試模等動作。而今螺絲的牙型成形上之變化，已屬於一個全新的領域，再也無法單純依賴現場技術人員慢慢的使用試誤法將螺絲產品製作出來，因此搓牙模具設計的好壞就關係著產品的品質與量產的穩定性，也是生產的關鍵性技術。隨著電腦軟體的躍進，電腦輔助設計與分析(CAD/CAE)已廣泛地應用於設計研發工作，本研究嘗試以甲板螺絲製程為例，透過參數化3D
繪圖軟體SolidWorks建構胚料與模具幾何設計，再導入有限元素分析軟體DEFORM-3D 來模擬平板搓牙，期望透過成形軟體的應用，來縮短實際開模的時間，使能快速且正確的掌握搓牙成形所需之條件與方向。研究結果顯示以最佳化設計時，選用網格加密、DEFORM 工具移動速度、入料口牙外徑高度、出料口牙外徑高度、入料牙山角度等、出料口牙山角度、入料口角度、入料口角度長牙板等，7 個因子做為分析條件，若採用牙板負荷望小做為目標值時，會產生胚料變形量不足，造成胚料扭曲變形；但若牙外徑成形為最佳化指標時，不但搓牙總負荷較原始設計約減少了9.492%，牙外徑尺寸在不同位置量測時，其標準差也較原始設計來的小，
除了能增加甲板螺絲的尺寸精度外，對延長模具的使用壽命亦頗有幫助。本研究成果可提供工程師更精準的設計工法，減少前人因為需要收集各種搓牙公式計算的時間，或因為錯誤的計算方式所形成人力及開發成本的提升。而搓牙模擬參數之分析結果，亦有助於廠商之經驗傳承，對於產品的產出也趨於穩定，因而能提供較佳品質以提高客戶的滿意度。關鍵詞：電腦輔助設計、DEFORM-3D 成形軟體、甲板螺絲搓牙、田口法