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車輛零件熱處理與修復技術

為了解決離合器片壽命的問題，作者孔春花等 這樣論述：

本書主要介紹了車輛零件熱處理基礎,軸類、曲軸、凸輪軸及其他車輛零件的熱處理生產實例,車輛零件熱處理缺陷分析和車輛零件熱處理電源、機床及工裝夾具。本書既注重原理闡述,更著眼於應用技術案例介紹,在《車輛零件熱處理技術及應用實例》的基礎上進行了合理的歸類。同時增加了近年來的工藝研究的案例,並配有豐富的圖表實例,實用性、針對性強,可用來指導工藝編制、生產調整等。 本書可供從事金屬材料及感應熱處理工藝、裝備設計、電氣設計的技術人員及其他有相關操作的人員閱讀,也可供大專院校金屬熱處理專業的師生參考。 第1章　車輛零件熱處理基礎1 1.1熱處理一般常識1 1.1.1熱處理常用術語1 1

.1.2金屬熱處理的工藝7 1.1.3鋼的分類14 1.1.4金屬材料的力學性能15 1.1.5熱處理變形的預防16 1.2感應熱處理一般常識16 1.2.1感應熱處理原理17 1.2.2高、中、超音訊電流17 1.2.3感應淬火最常用的鋼號17 1.2.4感應淬火對用鋼的要求18 1.2.5感應淬火的工藝控制18 1.2.6感應淬火有效熱的形成與測算21 1.2.7影響感應淬火零件力學性能的因素24 第2章　軸類零件熱處理實例28 2.1驅動軸類零件33 2.1.1零件號為5127290的動力輸出從動軸33 2.1.2卡特皮勒公司零件號為147-3310的驅動軸35 2.2花鍵軸類零件(機

油泵傳動軸零件)42 2.3十字軸類零件44 2.3.1長叉軸、短叉軸所用材料及工藝44 2.3.2頻率的選擇44 2.3.3工藝方案的確定45 2.3.4結論45 2.4空心軸類零件45 2.4.1簡介46 2.4.2LF80-90主離合器軸所用材料及工藝46 2.4.3結論49 2.5細長軸類零件49 2.5.1所用材料及工藝50 2.5.2採用的淬火工藝50 2.6多臺階大變徑軸類零件53 2.6.1動力輸出從動軸55 2.6.2前驅動軸66 2.7內搖臂軸類零件70 2.7.1概述70 2.7.2淬火工藝改進71 2.7.3工藝試驗結果分析72 2.7.4金相檢驗結果72 2.8半軸類

零件72 2.8.1叉車橋半軸的熱處理工藝74 2.8.2汽車、拖拉機半軸的熱處理77 2.9機油泵主動軸零件79 2.9.1所用材料及技術要求79 2.9.2高頻淬火工藝79 2.10空心搖臂軸零件80 2.10.1所用材料及技術要求80 2.10.2高頻淬火工藝81 2.11小四輪拖拉機前橋銷軸零件81 2.11.120Cr前橋銷軸熱處理工藝81 2.11.2前橋銷軸材料及熱處理工藝改進82 2.12長杆軸零件83 2.12.1所用材料及技術要求83 2.12.2中頻淬火工藝84 2.13台車輪軸零件85 2.13.1台車輪軸技術要求85 2.13.2台車輪軸淬火工藝改進85 2.14差速

鎖板叉軸零件87 2.14.1差速鎖板叉軸零件技術要求87 2.14.2差速鎖板叉軸零件高頻淬火工藝88 2.14.3淬火結果檢驗88 2.15大輪拖驅動輪軸零件88 2.15.1國內外技術現狀及存在的問題90 2.15.2專案性能指標要求及技術難點92 2.15.3驅動輪軸三種材料選擇及理化檢驗93 2.15.4七種結構驅動輪軸零件的感應淬火工藝研究98 2.15.5一種結構三種材料驅動輪軸的感應淬火工藝研究110 2.15.6工藝軸的靜扭試驗及淬火工藝113 2.15.71604驅動輪軸CAE(電腦輔助工程)分析123 2.15.8驅動輪軸零件裝車試驗研究131 2.15.9驅動輪軸鎖緊螺

紋孔承載能力試驗研究132 2.15.10成果的先進性和應用效果135 2.16動力輸出軸頭零件138 2.16.1動力輸出軸頭零件技術要求138 2.16.2動力輸出軸頭零件感應淬火工藝138 2.17支架銷零件139 2.17.1支架銷零件技術要求139 2.17.2支架銷零件熱處理工藝140 2.18提升軸零件142 2.18.1提升軸零件所用材料及其工藝142 2.18.2工藝試驗結果分析143 2.18.3結論144 2.1940Cr拐軸零件144 2.19.1前言144 2.19.2工藝試驗145 2.19.3結論146 2.20銷軸零件146 2.20.1前言146 2.20.2

材料及工藝147 2.20.3金相檢驗148 2.21拖拉機半軸零件149 2.21.1工藝調試及測試結果149 2.21.2測試結果分析151 2.21.3結論153 2.22惰輪軸零件153 2.22.1惰輪軸零件技術要求153 2.22.2惰輪軸零件感應淬火工藝154 2.23曲軸前後半軸零件154 2.23.1曲軸前後半軸零件技術要求154 2.23.2曲軸前後半軸零件感應淬火工藝155 2.24型號為1854.37.104的主動軸零件156 2.24.1型號為1854.37.104的主動軸零件技術要求156 2.24.2型號為1854.37.104主動軸零件感應淬火工藝157 2.2

5轉子軸零件158 2.25.1轉子軸零件技術要求158 2.25.2轉子軸零件感應淬火工藝159 2.26E300.39.118驅動軸零件160 2.26.1E300.39.118驅動軸零件技術要求160 2.26.2E300.39.118驅動軸零件感應淬火工藝160 2.27花鍵軸套(BⅡ4-051-1-75)零件161 2.27.1花鍵軸套(BⅡ4-051-1-75)零件技術要求161 2.27.2花鍵軸套(BⅡ4-051-1-75)零件感應淬火工藝162 2.28Fiat長短叉軸(885142040)零件163 2.28.1Fiat長短叉軸(885142040)零件技術要求163 2.

28.2Fiat長短叉軸(885142040)零件感應淬火工藝164 2.29後橋軸(54.38.610)零件165 2.29.1後橋軸(54.38.610)零件技術要求165 2.29.2後橋軸(802T.38.101)零件感應淬火工藝166 2.30轉向節主銷(15.31.114)零件166 2.30.1轉向節主銷(15.31.114)零件技術要求166 2.30.2轉向節主銷(15.31.114)零件感應淬火工藝167 第3章　曲軸零件熱處理實例169 3.1曲軸的表面強化處理169 3.2曲軸用鋼及鋼質曲軸的熱處理170 3.2.1曲軸用鋼170 3.2.2鋼質曲軸的熱處理170 3

.3球墨鑄鐵曲軸的熱處理172 3.3.1球墨鑄鐵曲軸的熱處理172 3.3.2球墨鑄鐵曲軸的熔煉172 3.3.3等溫淬火球墨鑄鐵(ADI)在曲軸上的應用173 3.4不同表面強化方法對曲軸疲勞強度的影響174 3.5鍛鋼曲軸的製造技術174 3.6幾種型號曲軸的熱處理工藝175 3.6.1曲軸預冷工藝175 3.6.261500020012R曲軸正火177 3.6.3曲軸感應淬火工藝180 3.6.4一種合金鋼曲軸的熱處理工藝187 3.6.5曲軸圓角強化工藝190 3.7曲軸常用幾種感應器的結構設計案例199 3.7.1圓環感應器200 3.7.2鞍形感應器200 3.7.3靜止式曲軸感

應器(SHarP-C)201 第4章　凸輪軸零件熱處理實例202 4.1三缸凸輪軸204 4.2四缸凸輪軸208 4.3六缸凸輪軸209 4.4油泵PM凸輪軸滲碳程序控制210 4.4.1滲碳工藝研究210 4.4.2工藝調試及實驗結果211 4.4.3結論212 4.5三種凸輪軸感應器的結構設計案例212 4.5.1單圈感應器212 4.5.2雙圈感應器212 4.5.3八圈感應器213 第5章　其他車輛零件熱處理實例215 5.1齒輪類零件215 5.1.1齒輪材料215 5.1.2齒輪的熱處理216 5.1.3熱處理工藝對齒輪磨削裂紋的影響238 5.1.4大輪拖內花鍵孔零件縮孔原因

分析及復原240 5.1.5從動螺旋錐齒輪零件淬火241 5.1.6齒輪零件滲碳淬火244 5.1.7齒輪等溫正火工藝的探討246 5.1.8重型汽車後橋從動錐齒輪淬火工藝248 5.2齒圈螺母零件252 5.2.1齒圈螺母的技術要求253 5.2.2齒圈螺母淬火感應器的設計253 5.2.3齒圈螺母淬火夾具的設計253 5.2.4齒圈螺母淬火工藝254 5.2.5齒圈螺母淬火工藝數控程式設計255 5.3齒圈類零件255 5.3.1內齒圈類零件256 5.3.2外齒圈類零件263 5.3.3支承圈零件265 5.4鏟刀連接座類零件267 5.4.1鏟刀連接座凹球面高頻淬火成套關鍵技術的創新研

究267 5.4.2鏟刀連接座凹球面中頻感應淬火實驗內容303 5.5分離軸承座類零件305 5.5.1最初高頻淬火工藝306 5.5.2改進後高頻淬火工藝306 5.5.3結果分析307 5.5.4結論307 5.6內孔類零件307 5.6.1套筒類零件308 5.6.2套筒形內孔零件的高頻感應加熱表面淬火310 5.6.3薄壁套形零件315 5.6.4旋壓薄壁筒形類焊接零件的熱處理321 5.6.5薄片帶孔零件的熱處理324 5.6.6長內孔零件的感應淬火325 5.6.7主離合器分離套筒零件326 5.7撥叉、撥塊類零件327 5.7.1換擋撥塊327 5.7.2中倒擋撥叉328 5.7

.3Ⅲ-Ⅳ擋撥叉330 5.7.4665-1702103Ⅱ-Ⅲ擋撥叉330 5.7.5大輪拖LF80-90變速撥叉333 5.7.6解決淬火裂紋的措施335 5.7.7調速叉(696-YB452)零件338 5.7.8引出裝置操縱限位元叉零件339 5.8推土機刀片類零件340 5.8.14125機型上的左主刀片340 5.8.24125機型上的右主刀片342 5.8.34125機型上的副刀片343 5.9推杆類零件343 5.9.1球頭推力杆零件344 5.9.2Fiat80-90拖拉機1.89.5138997推杆零件348 5.9.3分離杆零件349 5.10杠杆類零件350 5.10.1

1.82/5129396杠杆350 5.10.21.89/5123965力調節長立杆351 5.10.3SZ804下拉杆熱處理352 5.10.4槽口類零件感應加熱淬火354 5.11螺杆零件的感應淬火工藝355 5.11.1工藝試驗及結果分析356 5.11.2結論360 5.12東方紅-150拖拉機的轉向機蝸杆零件360 5.12.1蝸杆材料選用及技術要求361 5.12.2蝸杆的滲碳工藝361 5.12.3蝸杆滲碳後的熱處理363 5.13小型拖拉機前橋轉向節主銷熱處理工藝363 5.13.1前橋轉向節主銷原調質工藝364 5.13.2前橋轉向節主銷調質工藝改進364 5.14轉向節主銷

中頻淬火工藝改進366 5.14.1概述366 5.14.2技術要求366 5.14.3淬火工藝367 5.14.4經濟效益369 5.14.5結論369 5.15等速萬向節類零件370 5.15.1等速萬向節鐘形殼感應淬火370 5.15.2球頭銷感應淬火372 5.16活塞銷滲碳淬火工藝改進374 5.16.1技術要求374 5.16.2熱處理工藝及存在問題374 5.16.3工藝改進375 5.16.4結論376 5.17動力輸出換擋撥銷零件376 5.17.1動力輸出換擋撥銷零件技術要求376 5.17.2動力輸出換擋撥銷零件感應淬火工藝376 5.18牽引拉杆支座銷零件377 5.1

8.1牽引拉杆支座銷零件技術要求377 5.18.2牽引拉杆支座銷零件感應淬火工藝378 5.19油缸銷(5142030)零件379 5.19.1油缸銷(5142030)零件技術要求379 5.19.2油缸銷(5142030)零件感應淬火工藝379 5.20氣門搖臂零件380 5.20.1氣門搖臂零件技術要求380 5.20.2氣門搖臂零件高頻淬火工藝381 5.20.3淬火結果檢驗381 5.21犁頭零件淬火381 5.21.1簡介381 5.21.2工藝試驗382 5.21.3結論383 5.22A31-25、A31-26彈簧零件淬火383 5.22.1簡介383 5.22.2試驗方法38

3 5.22.3理論分析385 5.22.4結論385 5.23球頭螺栓零件386 5.23.1球頭螺栓零件技術要求386 5.23.2球頭螺栓零件感應淬火工藝386 5.24專用六角螺栓零件387 5.24.1專用六角螺栓零件技術要求387 5.24.2專用六角螺栓零件感應淬火工藝388 5.25曲柄零件389 5.25.1曲柄零件技術要求389 5.25.2曲柄零件感應淬火工藝389 5.26縱向旋轉加熱整體淬火法390 5.27PC鋼筋熱處理392 5.28拖拉機減磨板零件的淬火夾具的改進394 5.28.1概述394 5.28.2工藝試驗395 5.28.3工藝試驗資料結果分析396

5.28.4結論396 5.29導磁體在環缺面零件高頻加熱淬火中的應用396 5.29.1感應加熱簡介396 5.29.2導磁體的定義及作用397 5.29.3導磁體在環缺面零件上高頻淬火應用397 5.29.4結論398 5.30一種導軌的超音訊淬火工藝398 5.30.1概述398 5.30.2機床鑄鐵導軌的技術要求399 5.30.3淬火方式399 5.30.4結論401 5.31拖拉機制動器壓盤表面強化技術401 5.31.1概述401 5.31.2專案工藝技術路線及大中輪制動器壓盤現狀402 5.31.3研究思路和技術方案411 5.31.4工裝設計413 5.31.5工藝試驗413

5.31.6專案所達到的目標426 5.31.7經濟效益及其他效益分析427 5.31.8結果分析427 第6章　車輛零件熱處理缺陷分析實例429 6.1發動機連杆失效分析案例429 6.1.1簡介429 6.1.2連杆用材和生產過程431 6.1.3脫碳、熱處理缺陷對連杆失效的影響431 6.1.4材料、加工缺陷對連杆失效的影響434 6.1.5維護及使用不當對連杆失效的影響453 6.1.6連杆瓦磨損抱軸的影響457 6.1.7連杆螺栓與連杆瓦干涉的影響458 6.1.8連杆油孔裂紋造成的疲勞失效459 6.1.9相關件損壞(如拉缸)引起的影響460 6.2齒輪零件失效分析案例460

6.3發動機曲軸斷裂分析470 6.3.1曲軸的受力470 6.3.2曲軸的失效形式案例470 6.4軸類零件失效分析案例490 6.5撥叉類零件失效分析案例494 第7章　車輛零件熱處理電源、機床及工裝夾具498 7.1感應加熱電路的調節及負載匹配498 7.1.1感應加熱電路的調節498 7.1.2變壓器和阻抗匹配502 7.1.3特殊電源的負載匹配與調節504 7.2感應加熱電源508 7.2.1頻率和功率的選擇方法509 7.2.2感應加熱電源的幾種類型511 7.2.3中頻感應加熱電源的常見故障523 7.3感應加熱的輔助設備527 7.3.1設備的冷卻系統527 7.3.2計時器

531 7.4感應線圈的設計與製作532 7.4.1感應線圈設計的基本原理532 7.4.2基本線圈的設計533 7.4.3常用線圈的變形設計536 7.4.4專用線圈544 7.4.5線圈製作559 7.4.6輸出電源線564 7.5磁通集流器、遮罩器和磁化器567 7.5.1磁通集流器567 7.5.2遮罩器570 7.5.3磁化器573 7.6感應加熱用機床案例574 7.6.1淬火機床的主要組成部分574 7.6.2GCK系列通用立式淬火機床576 7.6.3數控曲軸旋轉感應淬火成套設備576 7.7感應加熱的費用計算與分析577 7.7.1感應加熱的費用組成部分577 7.7.2與其

他熱處理費用的比較579 附錄1　中頻淬火機床感應加熱淬火時有效熱的形成與測算581 附錄2　高頻淬火有效熱的形成及測算583 參考文獻585 迄今為止，在汽車、拖拉機和工程機械等行業，軸類零件的感應熱處理工藝占到了相當大的比例。軸類零件採用表面感應淬火以提高其耐磨性和彎曲疲勞強度。但有些軸類零件因幾何形狀複雜，且沿零件表面輪廓均有硬度和淬硬層深度要求，採用一般的感應淬火法難以滿足要求，往往會出現淬火軟帶、裂紋等缺陷，甚至根本無法對零件實現感應淬火。 感應熱處理工藝是感應加熱技術水準的主要體現，是技術發展的基礎。先進的感應熱處理工藝技術可以有效地發揮感應加熱的特點，實現

高效、節能的局部熱處理。國內外感應熱處理新工藝主要有： （1）縱向感應加熱淬火　半軸縱向感應加熱淬火已用於汽車、拖拉機工業。半軸縱向感應加熱是一次淬火。在德國、美國有半軸一次淬火專用機床，將加熱、校正和淬火在一台機床上完成，提高了生產效率。一次淬火與連續淬火相同產量的設備占地面積各為40m2與115m2。 （2）曲軸頸圓角淬火　曲軸頸圓角淬火後，疲勞強度比正火的提高一倍，生產的康明斯與NH發動機曲軸均已採用此種工藝。 （3）低淬透性鋼齒輪淬火　早在20世紀70年代，就進行了55DT、60DT、70DT鋼研究並取得初步成果，但因鋼的淬透性不穩定等原因，低淬鋼未繼續用於生產。1992年俄羅斯

低淬鋼創始人，K.3ЩЕПЕЛЯКОВСКЦЦ博士來中國講學，並到某一鋼廠調查冶煉低淬鋼的條件，認為該廠完全具備生產低淬鋼的條件。YB2009—1981《低淬透性含鈦優質碳素結構鋼》中對合金元素的控制與俄羅斯不同，（俄）1054—74中58（55ПП）鋼的元素含量對Mn、Cr、Ni、Cu四元素之和規定要求＜0.5%（品質分數），而YB2009—1981中55Ti鋼對Cr、Ni、Cu三元素之和規定＜0.5%（品質分數），這可能是關鍵所在。 俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應用於汽車、拖拉機後橋齒輪、挖掘機齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等方面，取得了極大的經濟效益。

（4）感應電阻淬火　眾所周知，轉向齒條的齒部採用感應電阻法淬火，國內已有三台以上的進口機床在生產。英國一工廠將此工藝用於齒輪生產，發現淬火後齒輪基本不變形並可隨後進入裝配工序。 （5）曲軸軸頸固定加熱淬火　新設備稱為GrankproTM，用兩個半環形固定加熱感應器取代8字半環形旋轉加熱感應帶。此套設備能對曲軸軸頸進行淬火與回火，與老工藝相比，具有節能、占地面積小、工件變形小和感應器壽命長等優點。 近來，在感應熱處理的技術發展方面已經取得了長足的進步。例如天津高頻設備廠與日本電氣興業公司合作，生產了最新的IGBT和SIT全固態高頻電源，以及具有能量控制器的淬火設備；國內多家公司能生產性能

優良的晶閘管（可控矽整流器）中頻電源；一汽集團和其他兄弟廠家研製出一大批高效能的專用淬火機床。儘管如此，就感應熱處理技術的總體而言，與國際先進水準相比仍有較大差距，例如：在材料方面的低淬鋼、非調質鋼和可控淬透性鋼的應用；在淬火設備方面的數控技術、電腦管理及精密機械傳動技術的應用；在變頻電源方面的高品質、高可靠性的電氣元件的開發；新型水溶性淬火介質的開發和應用；精密感應器的製造技術等。為縮短這些差距，仍需國內同行付出巨大努力。 《車輛零件熱處理技術及應用實例》是2009年編寫的，當時感應熱處理工藝與裝備的水準還處於創新的中期，書中內容主要取材於拖拉機生產中（主要是中國一拖集團有限公司）熱處理方

面的40多年的經驗，並加以總結和提高，使其具有系統性和理論性。10餘年來，隨著國內外感應加熱裝備製造業的迅猛發展，以及新產品新工藝的不斷湧現，該書的觀點及熱處理方法發現有不完善之處。為了能對正在追趕國際先進水準的國內感應熱處理界，起到橋樑、導引、推介感應熱處理國際水準新技術的作用，筆者決定編寫本書以饗廣大讀者，以期相關的內容對於國內同行有新的啟發和對國內感應熱處理技術研究提供最新借鑒。 多年來，筆者在感應熱處理領域精耕細作，通過借鑒國外資料，提煉並整理出一套自己的感應淬火工藝理論，用來指導工藝編制；利用實驗和推導的方法，整理出發電機中頻淬火設備的調諧理論，用它來指導生產調整；還整理出各種感應

淬火品質問題的解決方法以及各種設備故障的分析和檢修方法等。這些理論和方法經生產實踐證明，是行之有效的。這些內容對於參與實際工作的同志和初涉感應淬火專業的新同志來說，肯定是有幫助的，這是它的實用性。本書還用較多篇幅介紹國內外本專業的新技術，例如曲軸旋轉淬火技術、半軸縱向整體加熱淬火技術、明顯提高零件強度的轉向節半圈感應淬火技術、淬火層完全仿形分佈的球頭銷淬火技術等。這些內容對於國內同行將有新的啟發，對正在追趕國際先進水準的國內感應熱處理界，能起到橋樑和導引作用，這是它的求新性。 本書在編寫過程中，受到了洛陽法拉地感應設備有限公司李志強總經理的大力支持，並撰寫了新增的第7章部分。 那些被引用文

獻的作者，如劉志儒、沈慶通、林信智等老前輩、老專家，他們為本書的編寫也做出了寶貴的貢獻。中國一拖集團有限公司工藝材料研究所蔡安克所長為本書編寫提供了很大幫助。筆者在此向對審校書稿付出艱苦勞動的諸位同志、向為本書提供幫助的諸位同志、向為本書做出貢獻的各位參考文獻的作者致以誠摯的謝意。 由於筆者水準有限，書中不妥之處，請讀者批評、鑒諒、指正，深深祝願感應熱處理專業技術人員及相關人員多出精品，為的感應熱處理事業創造輝煌的明天，也十分期待感應熱處理學術界和產業界的盛世春天早點到來！ 孔春花 2020.8

離合器片壽命進入發燒排行的影片

市區公車駕駛行為對保修影響之研究-以基隆客運為例

為了解決離合器片壽命的問題，作者陳阿忠 這樣論述：

本研究範圍以行駛路況變化較為多元，且行經山區、市區、鄰近濱海地區，基隆～九份、金瓜石路線及基隆～金山路線，兩條隸屬路線為研究標的，進行駕駛員行為問卷調查；並進行專家訪談，藉由資深、優良駕駛員及專業維修技工之協助，製作駕駛員行車問卷調查表，分析影響車輛行車安全與造成機件損壞之原因，研擬可事先預防之方式。 本研究以基隆汽車客運公司，金龍車型低地板系列，市區客運所做研究與管理，收集駕駛員於車輛行車前、後之檢查及駕駛對車輛性能之熟悉度與駕駛操作過程，造成輛故障所作之研究，包括油門踏板操作技巧、手排變速箱排擋換檔時機之判斷、引擎轉速與車速控制、車輛加、減速操作控制，並依數位行車紀錄器與引擎行車控

制電腦紀錄判讀故障因素與駕駛行為之關聯性。 建立駕駛安全模式，經由了解異常駕駛造成故障的原因，經過在職訓練，從而規範駕駛的行為，並評估駕駛訓練成效， 降低傳動系統:排檔拉線、傳動軸及離合器壓板、離合器片之損壞率；制動系統煞車來令片的消耗率，減少於行駛途中車輛發生途故之機率，防止交通意外發生，使行車更安全提升服務品質。所生效益除行車更安全外，延長機件使用壽命，也間接提升公司形象擴大市場商機，避免在惡性競爭的市場機制中，達到開源節流的效果，帶給客運公司經營更大的助益。

火電廠旋轉機械振動診斷及治理技術

為了解決離合器片壽命的問題，作者西安熱工研究院有限公司 這樣論述：

《火電廠旋轉機械振動診斷及治理技術》共分為三篇十八章。第一篇為振動基礎分析，主要包括旋轉機械振動基礎理論、轉子系統橫向振動分析，轉子系統扭轉振動分析、轉子和軸系現場動平衡理論：第二篇為振動監測和診斷技術，主要包括轉子橫向振動的測量與分析、轉子扭轉振動的測量與分析、振動故障診斷技術和治理方法；第三篇為典型振動故障診斷及治理，主要包括品質不平衡的振動故障診斷和處理實例分析、彎曲轉子振動故障診斷和處理實例分析、轉子不對中故障診斷和處理實例分析、動靜碰摩引起的振動故障診斷和處理實例分析、轉子橫向裂紋引起的振動故障診斷和處理實例分析、固定結構振動故障診斷和處理實例分析、軸承座軸向振動故障診斷和處理實例分

析、軸系振動穩定性故障診斷和處理實例分析、流體誘發的振動故障診斷和處理實例分析、機網耦合作用下轉軸扭振故障診斷和處理實例分析、振動測量系統故障診斷和處理實例分析。該書結合100多例各種容量汽輪發電機組及其輔機設備的現場振動故障和處理實例，進行詳細講解，力求使讀者更容易理解和掌握旋轉機械振動理論和現場振動故障診斷、治理方法。該書緊密聯繫電力生產實際，具有較高的應用價值。 該書可供從事電廠旋轉機械振動專業方面的工程技術人員，汽輪發電機組運行、檢修、調試技術人員，以及高等院校相關專業的師生使用。   前言 第一篇 振動基礎分析 第一章 旋轉機械振動基礎理論 第一節 振動概述 第

二節 振動基本概念 第三節 振動的合成和諧波分析 第四節 振動系統的模型和基本物理參數 第五節 振動的分類 第六節 轉子的撓曲和進動 第七節 轉子運動的穩定性 第二章 轉子系統橫向振動分析 第一節 單自由度系統的振動分析 第二節 簡單轉子系統的振動分析 第三節 轉子的振動模態 第四節 滑動軸承油膜力及其對轉子運動穩定性的影響 第五節 汽輪機汽流激振力及其對轉子運動穩定性的影響 第六節 汽輪發電機組軸系橫向振動特性計算 第三章 轉子系統扭轉振動分析 第一節 扭轉振動的基本原理及物理參數 第二節 簡單系統扭轉振動分析 第三節 汽輪發電機組軸系扭轉振動特性計算 第四節 汽輪發電機組軸系扭轉振動安

全性分析 第四章 轉子和軸系現場動平衡理論 第一節 轉子動平衡概念 第二節 品質不平衡的類型 第三節 剛性轉子的平衡 第四節 撓性轉子的平衡 第五節 平衡臺上的轉子平衡 第六節 軸系的平衡 第七節 現場軸系高效動平衡的策略與技巧 第二篇 振動監測和診斷技術 第五章 轉子橫向振動的測量與分析 第一節 振動感測器和振動參量選擇 第二節 振動信號分析 第三節 振動資料的特徵分析 第四節 振動狀態監測 第五節 振動評價標準 第六節 振動保護設置 第六章 轉子扭轉振動的測量與分析 第一節 扭振測量原理和方法 第二節 汽輪發電機組扭振試驗 第三節 機組軸系扭振的評價 第四節 機組軸系扭振線上監測和保護

第七章 振動故障診斷技術和治理方法 第一節 旋轉機械各類典型故障的徵兆和振動特徵 第二節 影響機組振動特性的因素 第三節 診斷相關的振動試驗 第四節 常用的振動故障診斷技術 第五節 振動故障人工診斷過程 第六節 振動故障診斷人員的基本要求 第七節 機組振動故障匯總及處理方法 第三篇 典型振動故障診斷及治理 第八章 品質不平衡的振動故障診斷和處理實例分析 第一節 品質不平衡的產生原因 第二節 品質不平衡引起的振動特徵 第三節 品質不平衡振動故障的診斷和識別 第四節 類似品質不平衡振動特徵的其他故障區分 第五節 實例分析 第九章 彎曲轉子振動故障診斷和處理實例分析 第一節 轉子的彎曲 第二

節 汽輪機轉子的熱彎曲 第三節 發電機轉子的熱彎曲 汽輪發電機組及給水泵、風機等是化石燃料電廠中的核心設備。它能否安全、穩定、可靠地運行，不僅涉及設備本身的運行壽命、維護成本和經濟性指標，而且關係到廣大供電用戶的日常生產和生活。汽輪發電機組等設備是高速旋轉機械，運行中不可避免地會出現振動。當振動超過限值時，就會影響機組的穩定運行，對部件產生疲勞損傷，過大的振動有時還可能使機組發生災難性的毀機事故。因此，振動作為衡量機組可靠性的主要安全性指標尤為重要，它是機組設計製造、安裝檢修和運行維護水準的綜合反映。振動監測和控制是電廠安全、經濟運行的基礎。 當汽輪發電機組及其輔機設備發

生較大振動時，如何識別振動故障、查找振動原因、及時進行消振處理，並取得滿意的效果，是電廠和振動專業技術人員一直關心的問題。為此，迫切需要掌握旋轉機械振動故障診斷和治理技術。 汽輪發電機組等旋轉機械設備的振動故障診斷和治理技術是一門應用工程學科，涉及振動力學、轉子動力學、振動測量、振動故障診斷和轉子動平衡技術等諸多領域。20世紀80年代以來，在國內外眾多高等院校、科研機構、電力試驗院所、專業化公司及廣大電廠的共同努力下，該學科得到迅速發展，取得了長足的進步。應用振動故障診斷與治理技術，已成功解決了汽輪發電機組及其輔機設備運行中出現的絕大多數振動問題，在保證電廠安全穩定運行方面發揮了重要作用。然

而，引起振動的原因很多，既有機械方面的因素，也有熱和電方面的因素，甚至還有流體方面的因素。有些故障的振動特徵比較類似，往往造成有些機組振動故障的識別相對困難，認識上容易產生爭議，對個別振動故障的機理仍沒有徹底搞清。事實上，直到當前，現場仍有一些機組“疑難”振動問題的診斷和處理花費了大量的時間和費用，有時還走彎路，這些其實都是對振動故障認識不夠準確或採取的處理方法不妥造成的。隨著當前大量大型高參數、大容量機組的在役運行，遠距離輸電採用交流串補、特高壓直流輸電等新型輸電技術，風機、水泵節能使用的變頻調速技術，以及適應電網靈活性調度需要的機組深度調峰等運行方式，使汽輪發電機組及其輔機設備頻出一些以往

相對少見的振動問題，如發電機轉子線圈膨脹受阻、次同步諧振和次同步振盪、轉子橫向裂紋等故障，給振動故障診斷和治理工作帶來新的挑戰。因此，旋轉機械設備振動故障診斷與治理技術仍需要在理論研究和工程實踐中不斷發展和完善。 近些年來，發生的數起由於次同步諧振故障和變頻器電流諧波故障在極短時問內引起汽輪發電機組大軸裂紋事故和風機組轉軸斷裂事故觸目驚心，損失重大。因此，扭振問題應引起足夠的重視。 對多起轉子裂紋故障的診斷過程發現，實際轉子裂紋引起的振動特性與傳統教科書描述的有一定差異，並沒有出現典型的2倍頻振動等特徵。當前在許多火電機組深度調峰運行的背景下，如何根據異常振動特徵識別轉子裂紋故障尤為重要。

過去十餘年，已有數十台機組因內應力大等轉軸材質缺陷引起汽輪機轉子發生漸變式彎曲故障，造成機組不穩定振動和振動超限。在漸變式彎曲故障振動的識別和治理工作中的一些經驗需要總結。 變頻改造後，立式泵組在某個（或數個）轉速下的結構共振、發電機定子和端蓋軸承振動，以及空冷島風機和橋架等振動也是較常見的問題，對該類振動問題處理有時也很棘手。 風機、水泵、壓縮機等葉片流體機械在一些運行工況下出現流體誘發的振動問題，如汽蝕、紊流、旋轉失速、喘振等，呈現出特殊的振動現象和頻譜特徵，這些輔機的振動問題一定程度上影響機組的出力和運行經濟性。 此外，聯合迴圈機組同步自換檔離合器（SSS）不對中引起的振動、振動測

量系統中聲學干擾引起的測量誤差等也是近些年來出現的問題，個別故障的識別和治理也走了不少彎路。 上述振動問題在以往專業書籍中涉及的相對較少，有些振動機理或振動特徵也未能清晰闡明，特別是針對實際轉子現場案例分析較少。這些內容都是作者試圖闡述和彌補的。 本書主要為推廣火電廠汽輪發電機組等旋轉機械設備振動監測分析、故障診斷和治理的實用技術而編寫的。目的是使讀者更好地瞭解電廠汽輪發電機組及其輔機設備運行中存在的各種振動故障、產生的原因和重要的振動特徵，以及消除和控制振動的基本方法。 書中闡述了振動基礎概念，旋轉機械橫向振動和扭轉振動的理論分析和現場測試分析技術，以及轉子和軸系動平衡理論和現場軸系平

衡策略和技巧。在分析各種振動故障機理、振動特點的基礎上，著重介紹振動故障診斷技術及其應用方法和現場經驗，結合大量現場振動故障診斷分析處理實例，力求讀者能夠容易理解和方便掌握。 由於很多故障相互聯繫，有一定的因果關係，很難做到單獨分析，因此有些實例中提到的問題是一些綜合因素共同作用的結果，如轉子彎曲、聯軸器連接偏差、轉子橫向裂紋與品質不平衡，聯軸器連接偏差與軸系振動穩定性，動靜碰摩與轉子熱彎曲，機械鬆動與共振，以及扭振衝擊與聯軸器連接偏差等，它們都有直接或間接的聯繫。 書中列舉的振動分析和處理實例，絕大部分是作者從幾十年來負責或參與處理過的千餘台機組及其輔機設備振動故障中挑選出來的，還有少部

分是從國內外公開發表的刊物和資料上選取的。這些故障分析和處理實例驗證了書中闡述的振動故障診斷和治理技術。 旋轉機械振動故障診斷和治理是涉及面廣、複雜的專業技術。在許多方面，本書只是做了抛磚引玉的介紹，要進一步掌握和理解則需要更多專業知識的學習和工程實踐。

棘輪扳手結構與機構探討

為了解決離合器片壽命的問題，作者趙柏翰 這樣論述：

本研究第一部份之扳手範例為齒輪80 齒配合制齒 5 齒作接觸，改變制齒於葫蘆巣內不同角度，探討不同制齒角度於葫蘆巣接觸下之棘輪本體力學行為。第二部份討論市面擺頭式棘輪扳手，研究不同專利之特點，構想一款新型擺頭扳手，藉由改變擺頭角度，有效固定擺頭不會隨意晃動，減少空間限制。 在棘輪嚙合應力分析，漸開線齒輪之彎曲及接觸應力有公式可計算，先模擬漸開線齒輪之應力，比較模擬與理論值，確認邊界條件設定的可靠性。再將邊界條件應用在棘輪扳手模擬，比較齒輪及制齒接觸應力、彎曲應力以及疲勞壽命。模擬結果顯示隨著裝配角度增加，制齒應力會由第一齒轉移至第五齒，接觸面處之制齒摩擦力可能改變方向，導致妨礙

制齒轉動，制齒容易空轉，此可供棘輪機構設計參考。