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電池 Gauge的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦羅吉宗寫的 薄膜科技與應用(第五版) 可以從中找到所需的評價。
國立臺中教育大學 教師專業碩士學位學程 陳志鴻所指導 張君聖的 基於二階層診斷評量與回饋之數位角色扮演遊戲對於學生自然科學學習成效之影響 （2021），提出電池 Gauge關鍵因素是什麼，來自於二階層診斷評量與回饋、角色扮演遊戲、數位遊戲式學習、自然科學。
而第二篇論文國立高雄科技大學 機電工程系 劉東官所指導 吳丞偉的 積層陶瓷電容介電層厚度標準差最佳化之研究-以Y公司為例 （2021），提出因為有 積層陶瓷電容、特性要因圖、反應曲面法的重點而找出了 電池 Gauge的解答。
薄膜科技與應用(第五版)
為了解決電池 Gauge 的問題，作者羅吉宗 這樣論述：
薄膜技術的進展和表面界面物理導入，使電子元件實現了輕薄短小，且有效控制半導體材料和固態元件之品質。坊間有多種薄膜技術叢書，但多僅闡述製作技術。本書將引導對薄膜有興趣者認識真空、電漿、長膜機制，製作高品質薄膜的要件，薄膜品質之鑑定和薄膜製作技術如何改善電子元件功能等。本書前四章介紹薄膜沉積所用到的真空、電漿、熱力、動力等薄膜生長機制；第五、六章介紹高品質薄膜對元件電性之影響；第七、八章說明量測薄膜特性之技術與原理。是一本適合大學、科大機械、電機、化工、材料系三、四年級「薄膜技術」、「薄膜工程」課程使用，也適合從事微電子技術之產業界的專業人員使用。 本書特色 1.薄
膜是實踐電子元件輕薄短小、低損耗能量之關鍵技術，使固態電子產品之進步發展得以靈活設計及精確控制其品質。 2.薄膜技術涉及多門學科領域，本書將薄膜的應用與製作薄膜所用到的真空技術、熱力、電漿科技皆有所涵蓋。 3.本書內容共為八章，前四章介紹薄膜製作技術所用到的各種裝備與物理機制，第五、六章說明如何製作高品質薄膜和薄膜品質對元件電性的影響，第七、八兩章說明量測薄膜特性的各種技術與原理。 4.適合大學、科大機械、電機、化工、材料系「薄膜技術」、「薄膜工程」課程使用，也適合從事微電子技術之產業界的專業人員使用。
基於二階層診斷評量與回饋之數位角色扮演遊戲對於學生自然科學學習成效之影響
為了解決電池 Gauge 的問題，作者張君聖 這樣論述：
近年來，隨著科技的迅速進步，數位遊戲式學習成為新興的策略，藉由數位媒材進行學習，在設計好的情境遭遇困境，克服挑戰、相互競爭與問題解決的歷程中增進能力。然而，當數位遊戲應用在評量時，其測驗設計相當具有挑戰，時常影響評量成績的準確性。二階層診斷測驗（two-tier diagnostic test）能結合於遊戲測驗設計，檢測其概念的建立，給予提示與回饋，以利於學習者在評量中學習。因此，本研究目設計「基於二階層診斷評量與回饋之數位角色扮演遊戲」系統，用於國小六年級自然科學課程「電磁效應」的學習效果。本研究採準實驗研究法，實驗對象為台中市某國小六年級學生共80位，實驗組使用「基於二階層診斷評量與回饋
之數位角色扮演遊戲學習」，控制組使用「一般評量與回饋的數位角色扮演學習遊戲學習」。學習活動結束後，比較兩組學生的自然科學領域之學習成就、學習動機、自我效能、後設認知覺察、問題解決能力與認知負荷。研究結果顯示：二階層診斷評量與回饋之數位角色扮演遊戲學習系統、一般評量與回饋之數位角色扮演遊戲學習系統在電磁效應的學習成就、後設認知覺察、問題解決能力並無顯著差異，而兩組回饋之數位遊戲學習能輔助學習，皆能提升學生自我效能感；透過二階層診斷評量與回饋，能促使發現、回饋並修正另有概念，並在遊戲的歷程中反覆學習與評量，在充分掌握自主性的同時提升內在動機。另一方面，藉二階層診斷評量與回饋系統，能提供適當的學習教
材、內容並建構學習歷程，同時能讓學生投入於學習中。建議未來在該領域之研究設計時，可添加更多不同的教學策略、更多元取向的遊戲類型，或更長的時間規劃，以發掘數位遊戲在應用於教育領域的價值。
積層陶瓷電容介電層厚度標準差最佳化之研究-以Y公司為例
為了解決電池 Gauge 的問題，作者吳丞偉 這樣論述：
塗佈的應用非常廣泛，從傳統的紡織工業及高科技產線，紡織工業中會利用塗佈的方式將水性的PU塗佈在衣服上讓衣料具有防水的功能，在高科技產業中，例如太陽能面板、鋰電池及本研究中所提到的積層陶瓷電容都是利用塗佈的方式來生產其內導電層或介電層，而不論是哪一種塗佈作業，塗佈物的均勻度(標準差)都是非常重要的指標項目之一。本研究以Y公司之積層陶瓷電容(MLCC)的薄膜製造站為研究範圍，利用X-ray 非接觸式測厚儀評斷陶瓷薄膜的厚度標準差是否被改善。並利用一般企業內常使用的特性要因圖及實驗計畫法中的反應曲面法分析最佳參數，首先利用特性要因圖透過眾人的腦力激盪後，找出有價及無價因子，並且使用反應曲面法設定黏
度及速度兩個有價因子的合理水準數值，再利用統計軟體Minitab執行聯立最佳化，找出最適當的生產參數。經過Minitab 計算後，當黏度為473.0715mpas搭配塗佈速度9.9143 m/min時，薄膜標準差可到達1.6226 mg，但實際工廠須有合理的數值顯示及範圍。所以利用聯立最佳化方式，將速度設定在10m/min之下並且將黏度調整在411.3~504.3 mpas時，在排除人員差異之下驗證三卷薄膜，三卷的標準差結果與軟體演算結果有些許誤差，但其標準差皆小於2mg與改善前只有51.8%的機率標準差小於2mg相比改善率為100%。並且將其薄膜投入生產後，利用盒鬚圖來確認電容值的變化也有得
到改善。