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Moldflow模具分析技術基礎與應用實例（附贈光盤）

為了解決非牛頓流體 英文的問題，作者單岩 吳立軍 徐勤雁 王剛 編著 這樣論述：

《moldflow模具分析技術基礎與應用實例（第2版）》以autodesk moldflow insight 2010簡體中文版作為藍本，有機地融合了ami軟件應用與模具設計的相關知識。不僅詳細介紹了ami的軟件操作、必備的理論知識、ami分析結果解讀，而且針對實際設計和生產過程中最為常見的問題，結合實際的應用案例，介紹了利用ami進行產品成型分析以及設計方案優化的過程、方法和技巧。通過本書的學習，讀者應能掌握ami的基本使用方法，並能夠較好地對設計方案進行分析驗證。 《moldflow模具分析技術基礎與應用實例（第2版）》配套提供書中所有實例素材、動畫視頻等，並在www.51cax.co

m提供配套資源的更新，本書另超值贈送51cax網價值150元的10小時「moldflow注塑成型分析實例—進階」多媒體語音課程，讀者可以憑封底所附下載序列號在www.51cax.com網站搜索並下載。 《moldflow模具分析技術基礎與應用實例（第2版）》可以作為培訓機構和大專院校的模具專業的模流成型分析教材，同時可作為工程技術人員和cadcamcae研究人員的參考資料。 第1章 概述 1.1 moldflow簡介 1.2 autodesk moldflow products簡介 1.2.1 autodesk moldflow adviser 1.2.2 aut

odesk moldflow insight 1.2.3 autodesk moldflow communicator 1.3 知識准備第2章 ami分析基礎 2.1 注塑成型基礎 2.1.1 注塑成型設備 2.1.2 注塑成型過程 2.1.3 注塑成型工藝條件 2.2 常用塑料及主要性質 2.2.1 熱塑性塑料 2.2.2 熱固性塑料 2.3 注射成型模擬技術 2.3.1 中性面（midplane）技術 2.3.2 雙層面（dual domain）技術 2.3.3 實體（3d）模型技術 2.4 聚合物的流變學基礎 2.4.1 牛頓流體和非牛頓流體 2.4.2 聚

合物流變學在注塑成型中的應用 2.4.3 分子取向 2.4.4 殘余應力 2.5 制品常見缺陷及產生原因 2.5.1 短射 2.5.2 飛邊 2.5.3 氣穴 2.5.4 滯流 2.5.5 熔接線和融合線 2.5.6 凹陷及縮痕 2.5.7 波浪痕 2.5.8 跑道效應 2.5.9 過保壓 2.5.10 色差 2.5.11 翹曲及扭曲 2.5.12 銀絲紋 2.5.13 噴射 2.5.14 裂紋 2.5.15 不平衡流動第3章 ami分析設計准則 3.1 均一方向和可控的流動形態 3.2 流動平衡 3.3 等壓力梯度 3.4 最大剪切應力界限 3.5

均勻冷卻 3.6 考慮熔接線及融合線的位置 3.7 避免遲滯效應 3.8 避免潛流 3.9 使用導流和阻流進行流動平衡 3.10 合理的流道/模穴體積比第4章 amcd前處理 4.1 概述 4.2 amcd軟件操作 4.2.1 translation（轉換模塊） 4.2.2 simplification（簡化模塊） 4.3 裝飾條修復與簡化 4.3.1 模型導入 4.3.2 模型修復 4.3.3 模型簡化 4.3.4 模型導出第5章 ami分析入門 5.1 新建一個工程項目 5.2 導入或新建cad模型 5.3 網格划分 5.4 檢驗及修改網格 5.5 選擇分

析類型 5.6 選擇成型材料 5.7 設置工藝參數 5.8 設置注射位置 5.9 型腔布局 5.10 創建澆注系統 5.11 創建冷卻系統 5.12 執行分析第6章 ami軟件操作 6.1 文件操作 6.1.1 組織項目 6.1.2 參數設置 6.2 編輯和查看 6.2.1 編輯 6.2.2 查看 6.2.3 層 6.2.4 屬性 6.3 建模 6.3.1 創建節點 6.3.2 創建曲線 6.3.3 創建曲面 6.3.4 創建鑲件（嵌件） 6.3.5 局部坐標系/建模基准面 6.3.6 移動/復制 6.3.7 查詢實體 6.3.8 型腔復制向導 6.

3.9 流道系統創建向導 6.3.10 冷卻系統創建向導 6.3.11 模具表面向導 6.4 網格 6.5 分析 6.5.1 設置成型工藝 6.5.2 設置分析序列 6.5.3 選擇材料 6.5.4 設置注射位置 6.5.5 設置冷卻液入口 6.5.6 開始分析 6.5.7 任務管理器 6.6 結果 6.6.1 新建圖 6.6.2 繪圖屬性 6.6.3 檢查結果 6.6.4 重疊 6.6.5 其他 6.7 報告 6.8 工具 6.8.1 新建個人數據庫 6.8.2 編輯個人數據庫 6.9 幫助 6.10 相關術語第7章 ami網格划分及處理 7.1 概述 7.2

網格類型 7.3 網格划分 7.4 網格狀態統計 7.5 網格處理工具 7.5.1 自動修復 7.5.2 重新划分網格 7.5.3 整體合並 7.5.4 修改縱橫比 7.5.5 全部取向 7.5.6 單元取向 7.5.7 合並節點 7.5.8 匹配節點 7.5.9 插入節點 7.5.10 移動節點 7.5.11 對齊節點 7.5.12 平滑節點 7.5.13 清除節點 7.5.14 交換邊 7.5.15 填充孔 7.5.16 創建柱體單元 7.5.17 創建三角形單元 7.5.18 刪除單元 7.6 網格缺陷診斷 7.6.1 縱橫比診斷 7.6.2 自

由邊診斷 7.6.3 連通性診斷 7.6.4 厚度診斷 7.6.5 重疊單元診斷 7.6.6 配向診斷 7.6.7 出現次數診斷 7.6.8 雙層面網格匹配診斷 7.7 網格處理專題 7.7.1 單元縱橫比缺陷處理 7.7.2 自由邊缺陷處理 7.8 網格缺陷修復實例第8章 ami分析詳解 8.1 molding window（成型窗口）分析 8.1.1 molding window分析目的 8.1.2 molding window分析設置 8.1.3 molding window分析結果解釋 8.2 gate location（澆口位置）分析 8.2.1 常見澆口類型

8.2.2 gate location分析設置 8.2.3 gate location分析結果解釋 8.3 fill（充填）分析 8.3.1 fill分析目的 8.3.2 fill分析工藝條件設置 8.3.3 fill分析結果解釋 8.4 fill+pack（流動）分析 8.4.1 fill+pack分析目的 8.4.2 fill+pack分析工藝條件設置 8.4.3 fill+pack分析結果解釋 8.5 cool（冷卻）分析 8.5.1 cool分析目的 8.5.2 冷卻系統相關知識 8.5.3 cool分析工藝條件設置 8.5.4 cool分析結果解釋 8.6

warp（翹曲）分析 8.6.1 warp分析目的 8.6.2 warp分析工藝條件設置 8.6.3 warp分析結果解釋第9章 mc產品分析（評估） 9.1 概述 9.2 cad doctor前處理 9.2.1 產品缺陷修復 9.2.2 產品簡化 9.2.3 產品導出 9.3 網格操作 9.3.1 產品導入 9.3.2 網格划分 9.3.3 網格缺陷修改 9.4 分析前處理 9.4.1 建立澆注系統 9.4.2 型腔布局 9.4.3 建立冷卻系統 9.4.4 設置分析序列 9.4.5 選擇成型原料 9.4.6 工藝參數設置 9.5 分析計算 9.6 分析結果

9.6.1 流動分析結果 9.6.2 冷卻分析結果 9.6.3 翹曲分析結果第10章 澆口優化設計 10.1 概述 10.2 分析前處理 10.2.1 創建項目及網格導入 10.2.2 網格相關 10.2.3 設置分析序列 10.2.4 選擇成型材料 10.3 澆口位置分析結果 10.4 比較不同澆口位置的分析結果 10.5 結論第11章 家族模具優化（流動平衡） 11.1 概述 11.2 分析前處理 11.2.1 產品導入 11.2.2 上蓋網格處理 11.2.3 下蓋網格處理 11.2.4 建立分析結構系統 11.3 原始方案 11.3.1 分析設置 11.3.2

評估原始方案 11.4 改進後的方案 11.4.1 分析前處理 11.4.2 分析計算 11.4.3 分析結果 11.5 尺寸標准化後的方案 11.5.1 分析前處理 11.5.2 分析計算 11.5.3 分析結果第12章 條形碼掃描器工藝優化 12.1 概述 12.2 初步成型分析 12.2.1 分析前處理 12.2.2 分析計算 12.2.3 分析結果 12.3 成型工藝參數調整後的成型分析 12.3.1 分析前處理 12.3.2 分析計算 12.3.3 分析結果第13章 電源接插板（綜合運用） 13.1 概述 13.2 評估原始方案 13.2.1 分析前處理

13.2.2 分析計算 13.2.3 分析結果 13.3 結論（評估） 13.4 優化方案一（針對q1） 13.4.1 優化措施（降低射速） 13.4.2 分析計算 13.4.3 分析結果 13.5 優化方案二（針對q1、q2） 13.5.1 優化措施（更改流道系統） 13.5.2 分析計算 13.5.3 分析結果 13.6 優化方案三（針對q3） 13.6.1 優化措施（更換材料） 13.6.2 分析計算 13.6.3 分析結果 13.7 優化方案四（針對q4） 13.7.1 優化措施（更改流道系統） 13.7.2 分析計算 13.7.3 分析結果 13.8 結論附

錄a ami菜單中英文對照表附錄b ami主要結果中英文對照表附錄c 注射成型之問題和對策

非牛頓流體 英文進入發燒排行的影片

科盛科技公司實習技術報告暨最適化塑膠材料理論模型的黏彈性質於Moldex3D模流分析預測及其射出成品比較之研究

為了解決非牛頓流體 英文的問題，作者鄭仲勛 這樣論述：

本技術報告主要分為三大部分，第一部分是本人在碩士二年級期間，於科盛科技公司材料科學與工程研究院的材料量測中心實習一年所參與各項訓練與服務之精要紀錄與心得，其中包括：執行黏度、機械性質、熱性質等材料量測，以及負責處理不同材料製備成各種標準試片（含ASTM、平板流變儀）等工作。另外，也自行編撰Excel程式為實驗室建立外部委託材料量測追蹤與管理系統。第二部分是在科盛科技公司實習期間參與材料研究中心之研究工作，主要是鎖定如何改善Moldex3D軟體系統內之塑膠材料理論模型準確性，比如：毛細管流變儀在進行材料量測時，會因為料筒至管道的緊縮造成額外壓降，導致所測得的壓降無法正確反映材料的黏度特性，但此

等差異如何能利用理論及半經驗方程式進行校正與補償，再與實驗結果進行比較，期望獲得可正確反映其性質的材料參數。第三部分是本人於碩士一年級期間針對高分子在經壓縮製程後，其材料內部如何變化之研究。由於壓縮量測系統目前仍未成熟，因此本研究利用Instron萬用拉伸機改裝成壓縮系統，用以量測壓縮製程之材料流變特性。研究結果顯示Instron壓縮系統採用環境烘箱加熱，導致實驗時的料溫與機台設定的溫度不一致，為此，我們與外部廠商合作開發一台利用壓縮模具加熱系統的機台，避免溫度誤差所造成的影響，並與原壓縮系統進行比較，結果說明直接透過治具加熱材料可減少材料溫度所造成的誤差，以此改善壓縮曲線的再現性。

經典力學；流體動力學（英文影印本）

為了解決非牛頓流體 英文的問題，作者[法]弗朗克斯（Francoise，J.P.）等 編著 這樣論述：

數學物理是一門較新的學科，它還沒有被清晰地刻畫，不同的人對它有不同的理解。在我們選擇的題目中，一部分遵循了近期數學物理國際大會的綱要，但主要參照編輯顧問委員會和作者的提議。由于時間和空間的限制，以及我們自身的水平所限，更改了某些冗長的題目，但我們盡量收錄了我們認為是核心的課題，盡量覆蓋更多的最活躍的領域。 由于我們的課題是跨學科的，這部百科全書應當有某些特殊的特色。比如，同一數學理論應用到不同的物理問題時，會有不同的側重點和處理方法。同樣相同的物理題可以運用不同數學領域的方法。這就是為什麼我們把百科全書成了兩個廣闊的部分︰物理學課題和相關的數學課題。每一部分的文章允許與其他部分有相當

的重復，放多文章會出現在多個標題下，不過它們都被精心制作的對照表聯接起來。我們認為，這會給課題的整體性做出更好的描述，為來自廣泛的相關領域的研究者提供更好的服務。 百科全書主要針對有經驗的研究者，不過也會對初學的研究生有用。對于後者，我們收錄了8篇初等的導論性文章，以便于參考，其中這文章是針對物理研究生的，物理文章是針對數學研究生的，這些文章可以作為他們在閱讀主體文章前的準備，而不需要查閱其他資料。 經典力學 邊界控制方法與波傳播的逆問題 約束系統 余切叢約化 引力N體問題（經典） 哈密頓流體動力學 哈密頓系統︰可積性困難 無窮維哈密頓

系統 經典力學中的逆問題 KAM理論與天體力學 峰孤子 泊松約化 天體力學中的穩定性問題 對稱與辛約化 流體動力學 流體動力學中的分岔 碎裂水波 毛細面 Burgers型方程的柯西問題 可壓縮流︰數學理論 流體力學︰數值方法 地理物理動力學 不可壓縮歐拉方程︰數學理論 界面與多組分流體 湍流間歇性 無粘性流 KdV方程與其他調制方程 拉格朗日彌散（被動標量） 磁流體動力學 牛頓流體與熱工水力學 非牛頓流體 偏微分方程︰實例 流的穩定性 超流體 湍流理論 湍流中的變分法 無粘性不可壓縮

流體︰數學理論 渦旋動力學 小波︰在湍流中的應用 總目錄

以計算流體力學結合排液容器法量測牛頓與非牛頓流體物性

為了解決非牛頓流體 英文的問題，作者翁郡鴻 這樣論述：

有鑒現存物性量測方法中，多集中於特定環境條件、單一物性的量測，且儀器成本高昂，本研究旨於發展一具建置成本低廉，並可彈性因應不同操作條件的多物性量測方法。以排液容器法為基礎，本研究摒去習知文獻中對於理論方程式與排放修正係數的使用，並結合計算流體力學與據敏感度分析所設計之多階段回歸流程，最小化實驗與數值模擬間質量流率權重均方誤差，從而獲取欲測定之目標物性值。試以40℃純水為牛頓流體代表，量測其密度、黏度與表面張力係數，可得悉其密度以及表面張力係數與文獻參考值有平均相對誤差約5%以下，並以後者有較佳量測穩定性，而受實驗與模擬間既存偏誤影響，黏度則有平均誤差約15%，最佳可達10%以下。並延伸本量測

方法之應用，進行非牛頓流體之黏性參數測定，以30℃下0.1wt%黃原膠水溶液作為代表，探求卡羅黏性模型下的零剪應變率黏度、無限剪應變黏度、時間常數以及冪次指數，並與市售儀器所得剪應變率-視黏度資料群進行擬合，平均可得R2(決定係數)為0.9的匹配程度，最佳來到0.94。然而，相比直接匹配零剪應變率黏度、無限剪應變黏度、時間常數與冪次指數的結果，本研究所得參數與之有著顯著的差異，故針對非牛頓流體的適用性，尚待未來進一步討論與改良。