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振動抑制治具應用於CNC鑽孔切削的改善

為了解決馬達種類ppt的問題，作者黃泓迪 這樣論述：

隨著科技的進步，數值控制工具機性能由低速進給發展至高速進給，且由傳統車床、銑床至CNC車床、銑床，並進而發展到四軸、五軸、車銑複合機，及目前國內外積極研發的多功能多軸複合機。因為高精度且高效率已是各廠商必備的競爭條件，而機台及加工所產生的振動長久以來，便一直困擾著以加工機作為生產主軸的廠商。本論文之重點在於嘗試解決或消除CNC綜合加工機進行鑽削加工，因振動所產生的表面粗糙度不良問題，嘗試著透過CNC綜合工具機結合自製型被動式振動平台的設計，來探討對鑽削孔內表面粗糙度所造成的影響。研究過程中透過NI LabView和NI OPC軟體，在自製型被動式振動平台進行軟硬體通訊協定後，透過電磁鐵吸放施

加振動頻率予振動平台。配合業界的實務經驗，搭配田口最佳化實驗法選出八個與加工及振動相關，且比較重要的控制因子，藉由L18(21x37)直交表進行參數配組及加工實驗，計算出各別之S/N比與標準差，藉由因子反應表與反應圖，可找出最佳化組合因子與水準，並進行驗證實驗與預測比對。研究結果顯示透過振動平台進行鑽削加工時，其鑽削孔內表面粗糙度的變異性會降低，穩定度因此提升了60%，另表面粗糙度的Ra值之S/N比則提升了將近41%。研究成果可提供產業界或學術界做為進一步研究與利用，以期能改善CNC綜合工具機於加工時所面臨的振動問題，進而提升本國CNC加工機廠商之國際競爭力。

直流無刷馬達之砂輪機工作效率最佳化設計與實現

為了解決馬達種類ppt的問題，作者林呈遠 這樣論述：

近年來因為能源危機與減碳需求，各國尋求各種再生能源，其中以電能為使用率最高的能源，而能將電能轉換成動能的元件又以馬達為最主要的動力來源，如何能最有效率的運用能源當然為現在大家所追求的目標。高效能的電動工具除了使用高效率的馬達，以砂輪機為例，如何調配馬達規格、扭力、齒輪比等結構使達到最有效的切割效率即是一門學問，本論文將以直流無刷馬達之砂輪機為測試樣品，研究馬達與機構如何搭配，可達到切割效率最高的組合。