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系統模擬應用在輪胎生產流程績效分析之研究

為了解決高雄二手輪胎的問題，作者陳英如 這樣論述：

在現今高科技業迅速成長的結果，帶來了許多方便及機會，卻也使傳統產業逐漸凋零，傳統產業在不利於生存的情況下，只能趨於轉型或遷廠至成本低、原物料易取得的地方。而隨著台灣環境的變遷，輪胎工業也跟著經濟環境的轉變而有所對應，由於輪胎工業本就是以勞工、資金及技術密集為主的產業，獲利高低主要受空間、勞力資本、原物料價格等影響。本研究以輪胎製程後半加工來做為個案，針對該加工製程進行生產流程績效分析，而對於研究結果期盼可獲最適之因子水準配置法。在蒐集大量輪胎相關製程資訊後，接洽該製程相關工作人員，討論出整體製程的模型輪廓，進一步決定因子、水準還有做為反應變數的生產績效值。本研究使用Arena系統模擬軟體(A

rena system simulation software)進行模式建構，並透過2^(6-2)部分因子實驗設計，定義此次實驗的六項因子和兩項反應變數，而後將所有配置進行一定次數的模擬實驗並蒐集、彙整數據，最後以Minitab統計分析軟體(Minitab statistical analysis software)進行分析，透過分析軟體獲得變異數分析表、柏拉圖及主效應圖，再加以比對及分析判讀，我們可得到因子水準建議配置，並且透過模式驗證的方式進行數據驗證。最後在模擬結果方面，本研究可以得出如欲使產線在製品的績效指標提升至最佳狀態，加硫機台數將使用低水準配置，整修人數、檢查外觀人數、平衡均勻機

台數、氣泡機台數以及X-Ray機台數則是使用高水準配置；然而如欲使良率的績效指標提升至最佳狀態，加硫機台數、整修人數、氣泡機台數以及X-Ray機台數均將使用高水準配置，檢查外觀人數以及平衡均勻機台數則是使用低水準配置。