高雄玻璃拋光的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

TFT-LCD玻璃基板素材洗淨優化之探討

為了解決高雄玻璃拋光的問題，作者謝建平 這樣論述：

基板是薄膜電晶體液晶顯示器(TFT-LCD)製程當中的重要零組件之一，當TFT-LCD製程嚴格規範下，基板洗淨後的品質相對嚴謹要求，因此如何提升品質是供應商必須努力之課題。 本研究係以運用田口方法探討影響基板洗淨後的粒子數多寡，並從中找出最佳組合設計。因此分別找出四個控制因子，分別是「圓盤刷押入量」、「滾筒刷押入量」、「Cavitations Jet壓力」、「溫度」等水準組合，運用L9直交表進行實驗，並藉由訊號雜音比找出最佳組合。 經實驗結果得知最佳組合為A3、B3、C1、D1等組合。A因子「圓盤刷押入量」：8格、B因子「滾筒刷押入量」：3圈、C因子「Cavitations Jet壓力」

：200kPa、D因子「溫度」：55度。對照組洗淨後粒子平均數落在500 ~ 600之間，最佳組合洗淨後粒子平均落在106 ~ 111之間，明顯比對照組下降80%。依此結果證明該最佳組合對於洗淨後整體粒子數下降是有其效果，相對的也提升洗淨品質及市場競爭力。

六標準差DMAIC與TRIZ方法應用於製程改善之研究-以製酒業包裝製程為例

為了解決高雄玻璃拋光的問題，作者辛鴻慶 這樣論述：

國內白酒產業近幾年受到中國大陸禁奢政策、進口烈酒、酒駕法、飲酒文化、疫情肆虐等因素的影響，要在銷售開源尋求重大突破恐不容易，企業必須做好節流工作，減少營運負擔。案例公司的半自動化包裝線，負責包裝種類繁多的酒品，製程工序、手法較多且複雜、人工作業比例高，因此，生產製程良率相對也較差，會產生較多的重工與報廢成本，對公司是一種負擔。本研究即以改善案例公司的包裝製程良率為議題，應用六標準差DMAIC架構和TRIZ方法的結合，針對個案公司所生產的產品，做包裝製程良率的改善。依照DMAIC的改善步驟，並融入QC工具，找到影響良率的核心問題，並分析背後潛藏的原因，最後導入TRIZ的工程參數、矛盾矩陣、發明

原則工具，希望能在短時間，完整的構思出有效益、節省成本的最佳改善方案。經過個案的研究與驗證，順利找到造成該產品包裝製程不良的關鍵問題，有效降低製程不良率。在「貼小標、防偽標不良」的改善方面，構思出改善電眼感應設置，降低貼標不良率幅度達56%。在「破瓶」不良的改善方面，則找到取放瓶與充填機配合速度的參數設定，並以鐵片當作橋樑來銜接目檢工站與貼標工站兩段輸送帶間之斷差，可降低破瓶不良率幅度達89%。另外，亦從設計面提供取消小標、防偽標與封套結合之建議方案，供個案公司評估參考，可完全解決貼小標的不良問題。本研究證實六標準差DMAIC架構搭配TRIZ的創新思維模式，對製酒業包裝製程的改善及問題的解決，

的確能簡便、迅速、全方位的激發出合適的對策。