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另外網站感應齒輪規格書也說明:齒輪 規格表. ①. 感應齒輪模數. 3 : 0.3 模數. 4 : 0.4 模數. 5 : 0.5 模數 ... 外徑OD (A) 內徑ID (B) PCD (C) 安裝孔直徑(D). 齒數. 模數0.4. M4 512-180.
這兩本書分別來自化學工業 和機械工業所出版 。
國立高雄科技大學 模具工程系 許進忠所指導 高啟源的 鋁合金7075線材輥軋之高階曲線輥輪槽型設計與成形分析 (2021),提出齒輪模數外徑關鍵因素是什麼,來自於輥軋伸線製程設計、Bézier曲線槽型設計、7075鋁合金、田口法。
而第二篇論文國立成功大學 機械工程學系 林昌進所指導 陳星佑的 強力刮齒刀靜態特徵角的分析 (2019),提出因為有 強力刮齒刀、國際標準組織刀具角度規範、特徵角的重點而找出了 齒輪模數外徑的解答。
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現代機械設計手冊:單行本機械傳動設計(第二版)
為了解決齒輪模數外徑 的問題,作者姜洪源 這樣論述:
一部順應“中國製造2025”智慧裝備新要求、技術先進、資料可靠的現代化機械設計工具書,從新時代機械設計人員的實際需求出發,追求現代感,兼顧實用性、通用性,準確性,涵蓋了各種常規和通用的機械設計技術資料,貫徹了新的國家及行業標準,推薦了國內外先進、智慧、節能、通用的產品。 第13篇 帶傳動、鏈傳動 第1章帶傳動 1.1帶傳動的種類及其選擇13-3 1.1.1傳動帶的類型、適應性和傳動形式13-3 1.1.2帶傳動設計的一般內容13-7 1.1.3帶傳動的效率13-7 1.2V帶傳動13-8 1.2.1普通V帶傳動13-8 1.2.1.1普通V帶尺寸規格13-8
1.2.1.2普通V帶傳動的設計計算13-10 1.2.2窄V帶傳動13-16 1.2.2.1窄V帶尺寸規格13-16 1.2.2.2窄V帶傳動的設計計算13-18 1.2.3V帶輪13-32 1.2.3.1帶輪設計的內容13-32 1.2.3.2帶輪的材料及品質要求13-32 1.2.3.3帶輪的技術要求13-32 1.2.3.4V帶輪的結構和尺寸規格13-32 1.3多楔帶傳動13-37 1.3.1多楔帶的尺寸規格13-37 1.3.2多楔帶傳動的設計計算13-38 1.3.3多楔帶帶輪13-57 1.4平帶傳動13-58 1.4.1普通平帶13-58 1
.4.1.1普通平帶尺寸規格13-58 1.4.1.2普通平帶傳動的設計計算13-60 1.4.2尼龍片複合平帶13-62 1.4.2.1尼龍片複合平帶尺寸規格13-63 1.4.2.2尼龍片複合平帶傳動的設計計算13-64 1.4.3高速帶傳動13-65 1.4.3.1高速帶尺寸規格13-65 1.4.3.2高速帶傳動的設計計算13-65 1.4.4平帶帶輪13-66 1.5同步帶傳動13-68 1.5.1梯形齒同步帶傳動13-68 1.5.1.1梯形齒同步帶尺寸規格13-68 1.5.1.2梯形齒同步帶傳動設計計算13-72 1.5.1.3梯形齒同步帶輪13-80
1.5.2曲線齒同步帶傳動13-83 1.5.2.1曲線齒同步帶尺寸規格13-83 1.5.2.2曲線齒同步帶傳動的設計計算13-86 1.5.2.3曲線齒同步帶輪13-93 1.6帶傳動的張緊13-102 1.6.1帶傳動的張緊方法及安裝要求13-102 1.6.2初張緊力的檢測與控制13-104 1.6.2.1V帶的初張緊力13-104 1.6.2.2多楔帶的初張緊力13-105 1.6.2.3平帶的初張緊力13-105 1.6.2.4同步帶的初張緊力13-106 1.7金屬帶傳動簡介13-107 1.7.1磁力金屬帶傳動13-107 1.7.1.1磁力金屬帶
傳動的工作原理13-107 1.7.1.2磁力金屬帶的結構13-109 1.7.2金屬帶式無級變速傳動13-109 第2章鏈傳動 2.1鏈傳動的類型、特點和應用13-112 2.2傳動用短節距精密滾子鏈和鏈輪13-113 2.2.1滾子鏈的基本參數與尺寸13-113 2.2.2短節距精密滾子鏈傳動設計計算13-117 2.2.2.1滾子鏈傳動主要失效形式13-117 2.2.2.2滾子鏈傳動的額定功率13-117 2.2.2.3滾子鏈傳動設計計算內容與步驟13-118 2.2.2.4滾子鏈靜強度計算13-122 2.2.2.5滾子鏈的耐疲勞工作能力計算13-122
2.2.2.6滾子鏈的耐磨損工作能力計算13-122 2.2.2.7滾子鏈的抗膠合工作能力 計算13-123 2.2.3短節距精密滾子鏈鏈輪13-123 2.2.3.1基本參數與尺寸13-124 2.2.3.2鏈輪齒形與齒廓13-124 2.2.3.3鏈輪材料與熱處理13-126 2.2.3.4鏈輪精度要求13-126 2.2.3.5鏈輪結構13-127 2.3傳動用齒形鏈和鏈輪13-128 2.3.1齒形鏈的分類及鉸鏈型式13-128 2.3.2齒形鏈的基本參數與尺寸13-129 2.3.3齒形鏈傳動設計計算13-133 2.3.4齒形鏈鏈輪13-139 2.3.
4.19.52mm及以上節距鏈輪的齒形和主要尺寸13-139 2.3.4.24.76mm節距鏈輪的主要尺寸13-143 2.3.4.39.52mm及以上節距鏈輪精度要求13-146 2.3.4.44.76mm節距鏈輪精度要求13-147 2.4鏈傳動的佈置、張緊與潤滑13-147 2.4.1鏈傳動的佈置13-147 2.4.2鏈傳動的張緊與安裝13-148 2.4.3鏈傳動的潤滑13-149 參考文獻13-151 第14篇 齒輪傳動 齒輪傳動總覽14-3 第1章漸開線圓柱齒輪傳動 1.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓和模數系列14-7 1.1.1漸開線圓柱齒
輪的基本齒廓(GB/T 1356—2001)14-7 1.1.1.1標準基本齒條齒廓14-7 1.1.1.2不同使用場合下推薦的基本齒條14-8 1.1.1.3其他非標準齒廓14-8 1.1.2漸開線圓柱齒輪模數(GB/T 1357—2008)14-9 1.2漸開線圓柱齒輪傳動的參數選擇14-9 1.2.1漸開線圓柱齒輪傳動的基本參數14-9 1.2.2變位圓柱齒輪傳動和變位係數的選擇14-10 1.2.2.1變位齒輪傳動的原理14-10 1.2.2.2變位齒輪傳動的分類和特點14-11 1.2.2.3外嚙合齒輪變位係數的選擇14-13 1.2.2.4內嚙合齒輪變位係數的
選擇14-17 1.3漸開線圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算14-23 1.3.1標準圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算14-23 1.3.2高度變位齒輪傳動的幾何尺寸計算14-24 1.3.3角度變位齒輪傳動的幾何尺寸計算14-25 1.3.4齒輪與齒條傳動的幾何尺寸計算14-28 1.3.5交錯軸斜齒輪傳動的幾何尺寸計算14-29 1.3.6幾何計算中使用的數表和線圖14-29 1.4漸開線圓柱齒輪齒厚的測量計算14-33 1.4.1齒厚測量方法的比較和應用14-33 1.4.2公法線長度(跨距)14-35 1.4.3分度圓弦齒厚14-43 1.4.4固定弦齒厚14-47 1.
4.5量柱(球)測量距14-48 1.5圓柱齒輪精度14-50 1.5.1適用範圍14-50 1.5.2齒輪偏差的代號及定義14-51 1.5.3齒輪精度等級及其選擇14-54 1.5.3.1精度等級14-54 1.5.3.2精度等級的選擇14-54 1.5.4齒輪檢驗14-56 1.5.4.1齒輪的檢驗項目14-56 1.5.4.25級精度的齒輪公差的計算公式14-57 1.5.4.3齒輪的公差14-57 1.5.5齒輪坯的精度14-75 1.5.5.1基準軸線與工作軸線之間的關係14-75 1.5.5.2確定基準軸線的方法14-75 1.5.5.3基準面與安裝面
的形狀公差14-75 1.5.5.4工作軸線的跳動公差14-77 1.5.6中心距和軸線的平行度14-77 1.5.6.1中心距允許偏差14-77 1.5.6.2軸線平行度偏差14-78 1.5.7齒厚和側隙14-78 1.5.7.1側隙14-80 1.5.7.2齒厚公差14-80 1.5.7.3齒厚偏差的測量14-81 1.5.8輪齒齒面粗糙度14-81 1.5.8.1圖樣上應標注的數據14-81 1.5.8.2測量儀器14-82 1.5.8.3齒輪齒面表面粗糙度的測量14-83 1.5.9輪齒接觸斑點14-84 1.5.9.1檢測條件14-84 1.5.9.2
接觸斑點的判斷14-84 1.5.10新舊標準對照14-86 1.6齒條精度14-88 1.7漸開線圓柱齒輪承載能力計算14-88 1.7.1可靠性與安全係數14-89 1.7.2輪齒受力分析14-89 1.7.3齒輪主要尺寸的初步確定14-90 1.7.3.1齒面接觸強度14-90 1.7.3.2齒根彎曲強度14-91 1.7.4疲勞強度校核計算14-91 1.7.4.1齒面接觸強度核算14-91 1.7.4.2輪齒彎曲強度核算14-111 1.7.4.3齒輪靜強度核算14-129 1.7.4.4在變動載荷下工作的齒輪強度核算14-129 1.7.4.5薄輪緣齒輪
齒根應力基本值14-131 1.7.5開式齒輪傳動的計算14-131 1.7.6計算實例14-132 1.8漸開線圓柱齒輪修形計算14-135 1.8.1齒輪的彈性變形修形14-135 1.8.1.1齒廓修形14-135 1.8.1.2齒向修形14-137 1.8.2齒輪的熱變形修形14-140 1.8.2.1高速齒輪的熱變形機理14-140 1.8.2.2高速齒輪齒向溫度分佈14-140 1.8.2.3高速齒輪的熱變形修形計算14-141 1.8.2.4高速齒輪熱變形修形量的確定14-142 1.9齒輪材料14-143 1.9.1齒輪用鋼14-143 1.9.2齒
輪用鑄鐵14-149 1.9.3齒輪用銅合金14-149 1.10圓柱齒輪結構14-155 1.11圓柱齒輪零件工作圖14-161 1.11.1需要在工作圖中標注的一般尺寸資料14-161 1.11.2需要在參數表中列出的資料14-161 1.11.3其他資料14-161 1.11.4齒輪工作圖示例14-161 第2章圓弧圓柱齒輪傳動 2.1圓弧齒輪的分類、基本原理、特點及應用14-164 2.2圓弧齒輪的模數、基本齒廓和幾何尺寸計算14-167 2.2.1圓弧齒輪的模數系列14-167 2.2.2圓弧齒輪的基本齒廓14-167 2.2.2.1單圓弧齒輪的滾刀齒形
14-168 2.2.2.2雙圓弧齒輪的基本齒廓14-168 2.2.3圓弧齒輪的幾何參數和尺寸計算14-169 2.3圓弧齒輪傳動精度14-172 2.3.1精度等級及其選擇14-172 2.3.2齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號14-172 2.3.3公差分組及其檢驗14-176 2.3.4檢驗項目的極限偏差及公差值(GB/T 15753—1995)14-176 2.3.5齒坯公差14-182 2.3.6圖樣標注及零件工作圖14-182 2.4圓弧齒輪傳動的設計及強度計算14-184 2.4.1基本參數選擇14-184 2.4.2圓弧齒輪的強度計算14-186
2.4.2.1雙圓弧齒輪的強度計算公式14-186 2.4.2.2單圓弧齒輪的強度計算公式14-186 2.4.2.3強度計算公式中各參數的確定方法14-187 2.5圓弧圓柱齒輪設計計算舉例14-196 2.5.1設計計算依據14-196 2.5.2高速雙圓弧齒輪設計計算舉例14-196 2.5.3低速重載雙圓弧齒輪設計計算舉例14-199 第3章錐齒輪傳動 3.1錐齒輪傳動的基本類型、特點及應用14-202 3.2錐齒輪的變位14-204 3.3錐齒輪傳動的幾何計算14-206 3.3.1直齒、斜體錐齒輪傳動的幾何計算14-206 3.3.2弧齒錐齒輪傳動的幾何
計算14-211 3.3.3擺線齒錐齒輪的幾何設計14-217 3.3.3.1擺線齒錐齒輪幾何參數計算的原始參數14-218 3.3.3.2擺線齒錐齒輪幾何參數計算14-220 3.3.3.3擺線齒錐齒輪的當量齒輪參數及重合度14-226 3.3.3.4“克制”擺線齒圓錐齒輪的齒形係數14-227 3.3.4准雙曲面齒輪傳動設計14-228 3.3.4.1准雙曲面齒輪主要參數選擇14-228 3.3.4.2准雙曲面齒輪幾何參數計算14-231 3.3.5擺線齒准雙曲面齒輪傳動設計14-236 3.3.5.1擺線齒准雙曲面齒輪幾何參數計算的原始參數14-236 3.3.5.
2擺線齒准雙曲面齒輪幾何參數計算14-237 3.3.5.3擺線齒准雙曲面齒輪的當量齒輪參數14-244 3.3.5.4擺線准雙曲面齒輪的齒形係數14-246 3.3.5.5擺線准雙曲面齒輪的齒坯圖14-247 3.4錐齒輪的非零變位設計14-247 3.4.1錐齒輪非零變位原理14-247 3.4.2分錐變位的形式14-248 3.4.3切向變位的特點14-249 3.4.4“非零”分度錐綜合變位錐齒輪的幾何計算14-250 3.5輪齒受力分析14-251 3.5.1作用力的計算14-251 3.5.2軸向力的選擇設計14-252 3.6錐齒輪傳動的強度計算14-25
3 3.6.1直齒錐齒輪傳動的強度計算14-253 3.6.1.1直齒錐齒輪傳動的初步計算14-253 3.6.1.2直齒錐齒輪傳動的當量齒數參數計算14-254 3.6.1.3直齒錐齒輪齒面接觸疲勞強度計算14-256 3.6.1.4直齒錐齒輪齒根彎曲疲勞強度計算14-259 3.6.1.5直齒錐齒輪傳動設計計算實例14-262 3.6.2弧線齒錐齒輪的強度計算(按美國格裡森公司標準)14-266 3.6.3“克制”擺線齒錐齒輪的強度計算14-277 3.6.3.1擺線齒圓錐齒輪的強度校核的原始參數14-277 3.6.3.2擺線齒錐齒輪的切向力及載荷係數14-277
3.6.3.3擺線齒圓錐齒輪的齒面接觸強度校核14-280 3.6.3.4擺線齒錐齒輪的彎曲強度校核14-282 3.6.3.5擺線齒圓錐齒輪強度計算實例14-283 3.6.4弧線齒准雙曲面齒輪的強度計算(按美國格利森公司標準)14-287 3.6.5擺線齒准雙曲面齒輪的強度計算14-290 3.6.5.1擺線齒准雙曲面齒輪的強度校核的原始參數14-290 3.6.5.2擺線齒准雙曲面齒輪的切向力及載荷係數14-290 3.6.5.3擺線齒准雙曲面齒輪的齒面接觸強度校核14-292 3.6.5.4擺線准雙曲面齒輪的彎曲強度校核14-293 3.6.5.5擺線齒准雙曲面齒輪強
度計算實例14-294 3.7錐齒輪精度14-298 3.7.1定義及代號14-298 3.7.2精度等級、齒輪和齒輪副的檢驗與公差14-302 3.7.3齒輪副側隙14-303 3.7.4圖樣標注14-303 3.7.5齒輪公差與極限偏差數值14-304 3.7.6齒坯公差14-316 3.7.7應用示例14-317 3.7.8齒輪的表面粗糙度14-318 3.8結構設計14-318 3.8.1錐齒輪支承結構14-318 3.8.2錐齒輪輪體結構14-320 3.9工作圖規定及其示例14-321 3.9.1工作圖規定及示例14-321 3.9.2含錐齒輪副的裝配
圖示例14-322 第4章蝸 杆 傳 動 4.1常用蝸杆傳動的分類及特點14-327 4.2圓柱蝸杆傳動14-330 4.2.1圓柱蝸杆傳動主要參數的選擇14-330 4.2.1.1普通圓柱蝸杆傳動的主要參數14-330 4.2.1.2圓弧圓柱蝸杆傳動的主要參數14-339 4.2.2圓柱蝸杆傳動的幾何尺寸計算14-344 4.2.3圓柱蝸杆傳動的受力分析14-345 4.2.4圓柱蝸杆傳動強度計算和剛度驗算14-346 4.2.4.1普通圓柱蝸杆傳動的強度和剛度計算14-346 4.2.4.2ZC1蝸杆傳動的強度計算和剛度計算14-348 4.2.5圓柱蝸杆傳動滑
動速度和傳動效率計算14-351 4.2.6提高圓柱蝸杆傳動承載能力和傳動效率的方法簡介14-351 4.3環面蝸杆傳動14-353 4.3.1環面蝸杆傳動的分類及特點14-353 4.3.2環面蝸杆傳動的形成原理14-353 4.3.3環面蝸杆傳動的參數選擇和幾何尺寸計算14-353 4.3.4環面蝸杆傳動的修形和修緣計算14-357 4.3.5環面蝸杆傳動承載能力計算14-358 4.3.5.1直廓環面蝸杆傳動承載能力計算14-358 4.3.5.2平面二次包絡環面蝸杆傳動承載能力計算14-362 4.4蝸杆傳動精度14-370 4.4.1圓柱蝸杆傳動精度14-370
4.4.1.1術語定義和代號14-371 4.4.1.2精度制的構成14-373 4.4.1.35級精度的蝸杆蝸輪偏差允許值的計算公式14-373 4.4.1.4檢驗規則14-373 4.4.1.5輪齒尺寸參數偏差的允許值14-374 4.4.2直廓環面蝸杆、蝸輪精度14-387 4.4.2.1定義及代號14-387 4.4.2.2精度等級14-391 4.4.2.3齒坯要求14-391 4.4.2.4蝸杆、蝸輪的檢驗與公差14-392 4.4.2.5蝸杆副的檢驗與公差14-393 4.4.2.6蝸杆副的側隙規定14-393 4.4.2.7圖樣標注14-393 4
.4.3平面二次包絡環面蝸杆傳動精度14-394 4.4.3.1蝸杆、蝸輪誤差的定義及代號14-394 4.4.3.2蝸杆副誤差的定義及代號14-396 4.4.3.3精度等級14-397 4.4.3.4齒坯要求14-397 4.4.3.5蝸杆、蝸輪及蝸杆副的檢驗14-397 4.4.3.6蝸杆傳動的側隙規定14-397 4.4.3.7蝸杆、蝸輪的公差及極限偏差14-397 4.4.3.8蝸杆副精度與公差14-398 4.4.3.9圖樣標注14-398 4.5蝸杆、蝸輪的結構及材料14-399 4.5.1蝸杆、蝸輪的結構14-399 4.5.2蝸杆、蝸輪材料選用推薦14
-401 4.6蝸杆傳動設計計算及工作圖示例14-401 4.6.1圓柱蝸杆傳動設計計算示例14-401 4.6.2直廓環面蝸杆傳動設計計算示例14-403 4.6.3平面二次包絡環面蝸杆傳動設計計算示例14-406 第5章漸開線圓柱齒輪行星傳動 5.1漸開線行星齒輪傳動基礎14-409 5.1.1傳動型式分類及特點14-409 5.1.2傳動比、傳動效率、齒形角14-412 5.2行星傳動的主要參數計算14-413 5.2.1行星輪數目與傳動比範圍14-413 5.2.2齒數的確定14-414 5.2.2.1確定齒數應滿足的條件14-414 5.2.2.2配齒方
法及齒數組合表14-416 5.2.3變位係數的確定14-436 5.2.4確定齒數和變位係數的計算舉例14-440 5.2.5多級行星傳動的傳動比分配14-440 5.3行星齒輪強度分析14-441 5.3.1受力分析14-441 5.3.2齒輪承載能力校核14-444 5.3.2.1小齒輪的名義轉矩T1及名義切向力Ft14-444 5.3.2.2行星齒輪傳動載荷係數K14-445 5.3.2.3應力迴圈次數NL14-445 5.3.2.4動載係數KV14-446 5.3.2.5螺旋線載荷分佈係數KHβ、KFβ14-446 5.3.2.6疲勞極限值σHlim和σFli
m的選取14-446 5.3.2.7最小安全係數Smin14-446 5.4結構設計14-447 5.4.1均載機構設計14-447 5.4.1.1均載機構的類型及特點14-447 5.4.1.2均載機構的選擇及浮動量計算14-452 5.4.1.3浮動用齒式聯軸器的結構設計與計算14-452 5.4.2主要構件結構設計14-456 5.4.2.1齒輪結構設計14-456 5.4.2.2行星架結構設計14-457 5.4.2.3基本構件和行星輪支承結構設計14-458 5.4.2.4行星減(增)速器機體結構設計14-458 5.4.3主要零件的技術條件14-461 5
.4.3.1齒輪的技術條件14-461 5.4.3.2行星架的技術條件14-463 5.4.3.3浮動件的軸向間隙14-463 5.4.3.4其他主要零件的技術要求14-463 5.5行星齒輪傳動設計舉例14-463 5.5.1行星齒輪減速器設計14-463 5.5.2行星齒輪增速器設計14-466 5.6常見行星齒輪傳動應用圖例14-468 5.6.1低速行星齒輪(增)減速器14-468 5.6.2高速行星齒輪減(增)速器14-474 5.6.3大型行星齒輪減速器14-474 第6章漸開線少齒差行星齒輪傳動 6.1少齒差傳動基本類型、傳動比及效率14-477 6
.1.1基本類型14-477 6.1.2傳動比及傳動效率14-478 6.2主要參數的確定14-479 6.2.1主要參數的確定14-479 6.2.2主要設計參數的選擇步驟14-486 6.2.3幾何尺寸與主要參數的選用14-486 6.3效率計算14-500 6.4受力分析與強度計算14-501 6.4.1主要零件的受力分析14-501 6.4.2主要零件的強度計算14-502 6.5結構設計14-506 6.5.1結構形式分類14-506 6.5.2結構圖例14-508 6.6設計結構工藝性及示例14-524 6.7主要零件的技術要求、材料選擇及熱處理方法14
-527 6.7.1主要零件的技術要求14-527 6.7.2主要零件的常用材料及熱處理14-528 第7章擺線針輪行星傳動 7.1概述14-529 7.1.1擺線針輪行星傳動的工作原理與結構特點14-529 7.1.2擺線行星傳動輸出機構的結構形式14-530 7.1.3擺線針輪行星傳動幾何要素代號14-532 7.2擺線針輪行星傳動的設計與計算14-532 7.2.1擺線針輪行星傳動的嚙合原理14-532 7.2.1.1擺線輪齒廓曲線通用方程式14-532 7.2.1.2擺線輪齒廓曲線的外嚙合和內嚙合形成法14-533 7.2.1.3一齒差、兩齒差和負一齒差擺線
輪齒廓14-534 7.2.1.4擺線輪齒廓修形14-535 7.2.1.5擺線輪齒廓的曲率半徑14-536 7.2.2擺線針輪行星傳動的基本參數和幾何尺寸計算14-538 7.2.2.1基本參數及幾何尺寸14-538 7.2.2.2W機構的有關參數與幾何尺寸14-540 7.2.3擺線針輪行星傳動的受力分析14-540 7.2.4擺線針輪行星傳動強度計算14-541 7.2.4.1主要失效形式14-541 7.2.4.2主要零件的材料14-542 7.2.4.3主要零部件的強度計算14-543 7.2.5擺線輪的測量方法14-548 7.3擺線針輪行星傳動的設計實例1
4-550 7.3.1擺線針輪行星傳動的技術要求14-550 7.3.1.1對零件的要求14-550 7.3.1.2對裝配的要求14-553 7.3.2設計實例14-553 7.3.2.1設計計算公式與示例14-553 7.3.2.2主要零件的工作圖14-555 7.4RV減速器設計14-557 7.4.1RV傳動原理及特點14-557 7.4.2機器人用 RV傳動的設計要點14-558 7.4.3RV傳動機構的安裝要點14-561 第8章諧波齒輪傳動 8.1諧波齒輪傳動技術基礎14-563 8.1.1諧波齒輪傳動的術語、特點及應用14-563 8.1.2諧波齒
輪傳動的工作原理14-564 8.1.3諧波齒輪傳動的分類14-564 8.1.4諧波齒輪傳動的運動學計算14-568 8.1.5諧波齒輪傳動主要構件的結構形式14-570 8.2諧波齒輪傳動的設計與計算14-573 8.2.1諧波齒輪傳動主要參數的確定14-573 8.2.2諧波齒輪傳動承載能力計算14-577 8.2.3諧波齒輪傳動效率和發熱計算14-581 8.2.4諧波齒輪傳動主要零件的材料和結構14-582 8.2.4.1主要零件的材料14-582 8.2.4.2柔輪、剛輪的結構形式和尺寸14-584 8.2.4.3波發生器的結構設計14-586 8.2.5計
算實例14-590 8.3諧波齒輪減速器試驗技術與方法14-593 第9章活 齒 傳 動 9.1活齒傳動的工作原理與結構類型14-596 9.1.1活齒傳動的工作原理14-596 9.1.2活齒傳動的結構類型14-596 9.2滾柱活齒傳動14-598 9.2.1滾柱活齒傳動的運動學14-598 9.2.2滾柱活齒傳動基本構件的結構14-598 9.2.3齒廓曲線設計14-599 9.2.4滾柱活齒傳動基本構件的材料選擇14-599 9.2.5滾柱活齒傳動的受力分析14-600 9.2.6滾柱活齒傳動計算實例14-600 9.2.7主要零件的加工工藝與工作圖14-
602 第10章塑 料 齒 輪 10.1塑膠齒輪分類與特點14-604 10.2塑膠齒輪設計14-604 10.2.1塑膠齒輪的齒形制14-604 10.2.2塑膠齒輪的輪齒設計14-604 10.2.3塑膠齒輪的結構設計14-604 10.2.4AGMA PT基本齒條確定齒輪齒形尺寸的計算14-604 10.2.5齒輪跨棒(球)距M值、公法線長度Wk的計算14-604 10.2.6塑膠齒輪的精度設計14-604 10.2.7塑膠齒輪應力分析及強度計算14-604 10.2.8塑膠齒輪傳動輪系參數設計計算14-604 10.3塑膠齒輪材料14-604 10.3.1聚甲
醛(POM)14-604 10.3.2尼龍(PA66、PA46)14-604 10.3.3聚醚醚酮(PEEK)14-604 10.3.4塑膠齒輪材料的匹配及其改性研究14-604 10.3.5塑膠齒輪的失效形式14-604 10.4塑膠齒輪的製造14-604 10.4.1塑膠齒輪的加工工藝14-604 10.4.2注塑機及其輔助設備14-604 10.4.3齒輪注射模的設計14-604 10.4.4齒輪型腔的設計與製造14-604 10.5塑膠齒輪的檢測14-604 10.5.1塑膠齒輪光學投影檢測14-604 10.5.2小模數齒輪齒厚測量14-604 10.5.3
齒輪徑向綜合誤差與齒輪測試半徑的測量14-604 10.5.4齒輪分析式測量14-604 10.5.5國內外部分小模數齒輪檢測用儀器14-604 10.6塑膠齒輪的應用實例14-604 10.6.1煤氣表字輪式計數器與交換齒輪14-604 10.6.2石英鬧鐘機芯與全塑齒輪傳動輪系14-604 10.6.3汽車雨刮電機及搖窗電動機14-604 10.6.4塑膠齒輪行星減速器及少齒差計時器14-604 10.6.5汽車電動座椅驅動器14-604 參考文獻14-605
鋁合金7075線材輥軋之高階曲線輥輪槽型設計與成形分析
為了解決齒輪模數外徑 的問題,作者高啟源 這樣論述:
線材輥軋(wire rolling)是透過多組輥輪對長條形材料輥軋成形至所需斷面尺寸,以圓形或異型斷面輪廓之型材作為扣件成形用線材使用,結合後段抽線成形製程,以抽線眼模提高斷面輪廓尺寸精度。本論文提出雙輥式線材熱作輥軋槽型設計方法,以20 mm 之鋁合金7075 圓棒素材輥軋至直徑16mm為例,進行二階段研究,第一階段為圓-橢圓-圓(R-O-R)及圓-Bézierr曲線-圓(R-B-R)槽型設計之差異性分析,以確認圓-Bézier曲線-圓輥軋槽型設計之可行性;第二階段針對圓-Bézier曲線-圓進行田口法最佳化製程設計,考慮線材溫度、輥軋速度及摩擦條件,以獲得較佳之成形條件。使用固定面積減縮
比進行道次及槽形輪廓設計,為探討橢圓槽形之長短軸比率效應,上下輥輪間之橢圓槽垂直軸長分別取17.6 mm,16 mm及14.4 mm (16 mm之1.1、 1.0 及 0.9倍,垂直壓縮量2.4 mm,4 mm及5.6 mm),橢圓之水平軸長則由面積減縮比計算,而下輥輪間之Bézier曲線槽垂直高度取16 mm之0.9倍(較大下壓量)。本論文提出Bézierr曲線槽之控制點決定方法,以達成平滑槽型及面積減縮比限制。第一階段之分析結果顯示,圓-橢圓-圓槽型在槽型設計時,第一站垂直壓縮量5.6 mm 之扭力較垂直壓縮量2.4 mm 高23%,但是垂直壓縮量2.4 mm在第二站輥軋時造成嚴重溢料且
扭矩較垂直壓縮量5.6 mm設計高一倍。Bézier曲線槽型設計時(垂直壓縮量5.6 mm),第一站扭力較垂直壓縮量2.4 mm 高16%,但是在第二站輥圓之成品無溢料缺陷,最大輪廓偏差度較其他三組佳。由第一成形站之等效應變分佈比較,Bézier曲線槽型設計分佈平順,表示胚料由外到內均勻變形,在第二站成形所需的由線力(Fx) 也比其他三組R-O-R設計低。由田口分析所得之最佳輥軋製程條件為線材溫度400℃、輥軋切線速度20mm/s、定剪摩擦0.45時扭力最小,為161 N-m。本研究已建立材輥軋原型機設計及製造組立,並進行初步實驗,輥軋實驗所得之輥軋負荷曲線與CAE分析趨勢相近,完成之成品最大
直徑偏差在垂直方向為6%,在水平方向為1%,實驗結果證明本研究所提出之Bézier曲線槽型設計可行且產品尺寸與輪廓精度良好。
金屬切削刀具設計手冊(第2版)
為了解決齒輪模數外徑 的問題,作者袁哲俊 這樣論述:
本手冊系統、全面地介紹了各種金屬切削刀具的結構及其設計,包括普通刀具和複雜刀具的設計。本手冊共分17章,介紹了刀具幾何參數的定義、刀具材料和與刀具相關的高速切削技術;普通刀具部分介紹了車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋刀具;複雜刀具部分介紹了拉刀、數控機床用工具系統、齒輪刀具和加工非漸開線齒形工件的刀具。對常用的標準刀具,扼要地介紹了刀具的結構特點和設計方法。 對非標準刀具和一些參考資料中敘述較少的先進高效刀具,則較詳細地介紹它們的設計原理和方法。手冊除附有大量的圖表、資料、標準資料和技術要求外,還對不少刀具列有詳細的設計計算步驟,並附有設計示例和工作圖。手冊最後附有刀具夾持部分的結構和尺寸以及國
家、行業的刀具標準號,供設計時參考。 本手冊可作為刀具設計人員的案頭工具書,也可供刀具製造和使用的工程技術人員以及機械製造專業的師生參考。 第2版 前言 第1版 前言 第1章 刀具幾何參數的定義1 1.1切削運動和切削用量1 1.1.1工件的加工表面1 1.1.2切削運動1 1.1.3切削用量1 1.2刀具切削部分的構造要素2 1.3確定刀具角度的參考系4 1.3.1刀具靜止參考系4 1.3.2刀具工作參考系4 1.4刀具角度的定義與各角度間的關係6 1.4.1刀具角度(刀具的標注角度)7 1.4.2刀具在靜止參考系內各角度間的關係7 1.4.3刀具的工作角度7 1.4
.4刀具工作角度與標注角度的關係10 1.5刀具幾何角度及刃部參數的選擇原則12 第2章 刀具材料14 2.1概述14 2.1.1刀具材料應具備的性能14 2.1.2常用刀具材料的種類14 2.1.3不同刀具材料的基本性能分析15 2.2刀具材料的改性和塗層17 2.2.1刀具的表面化學熱處理17 2.2.2刀具表面塗層17 2.3工具鋼27 2.3.1非合金工具鋼(原碳素工具鋼)27 2.3.2合金工具鋼27 2.3.3高速工具鋼29 2.4硬質合金37 2.4.1硬質合金的性能特點37 2.4.2硬質合金的種類40 2.4.3硬質合金的選用48 2.5陶瓷及超硬刀具材料54 2.5.1陶
瓷刀具材料54 2.5.2金剛石和立方氮化硼刀具材料65 第3章 高速切削刀具材料和工具系統74 3.1高速切削刀具材料74 3.2高速切削的工具系統74 3.2.1HSK刀柄74 3.2.2KM刀柄75 3.2.3BT、HSK和KM刀柄的對比75 第4章 車刀77 4.1整體、焊接和機夾車刀77 4.1.1車刀的種類和用途77 4.1.2車刀的結構設計78 4.1.3焊接式硬質合金車刀85 4.1.4機夾式硬質合金車刀105 4.1.5切斷刀105 4.1.6幾種典型車刀的製圖109 4.2可轉位車刀109 4.2.1可轉位車刀的設計特點109 4.2.2硬質合金可轉位刀片與刀墊110
4.2.3可轉位刀片的選擇138 4.2.4可轉位車刀幾何角度的選擇與計算146 4.2.5可轉位元車刀的型號表示規則148 4.2.6可轉位車刀的型式與尺寸151 4.2.7主要夾緊元件的尺寸與計算159 4.2.8硬質合金可轉位車刀技術條件162 4.2.9硬質合金可轉位車刀設計示例164 4.3重型車刀166 4.3.1重型車削的定義與刀具結構特點166 4.3.2刀片的夾緊方式選擇與設計要點166 4.3.3重型車刀刀片168 4.3.4模組式重型車刀系統169 4.4超硬材料車刀170 4.4.1結構型式、特點及適用範圍171 4.4.2複合刀片174 4.4.3金剛石車刀與立方氮化
硼車刀的幾何角度與切削用量176 4.4.4單晶金剛石車刀設計示例180 4.5插刀180 4.5.1插刀的種類、用途和結構特點180 4.5.2插刀的切削角度與插削用量181 4.6成形車刀182 4.6.1成形車刀的種類和用途182 4.6.2成形車刀的前角與後角182 4.6.3成形車刀廓形設計和檢驗樣板184 4.6.4成形車刀的結構尺寸與夾固結構186 4.6.5成形車刀的刃磨與技術要求192 4.6.6成形車刀設計示例194 第5章 孔加工刀具202 5.1麻花鑽202 5.1.1麻花鑽的典型結構202 5.1.2標準麻花鑽的刃磨方法207 5.1.3標準麻花鑽切削部分的刃磨改進
212 5.1.4標準麻花鑽的溝形及其改進221 5.1.5其他類型的麻花鑽228 5.2深孔鑽233 5.2.1單刃外排屑深孔鑽234 5.2.2內排屑深孔鑽236 5.2.3噴吸鑽237 5.2.4深孔環孔鑽(套料鑽)242 5.3淺孔鑽與中心鑽244 5.3.1淺孔鑽244 5.3.2中心鑽245 5.4擴孔鑽246 5.4.1擴孔鑽的種類246 5.4.2標準擴孔鑽247 5.4.3焊硬質合金刀片擴孔鑽249 5.5鍃鑽253 5.5.1鍃鑽的種類253 5.5.2標準鍃鑽253 5.5.3鑲硬質合金刀片的專用鍃鑽254 5.5.4複合專用鍃鑽254 5.5.5四方孔及六方孔鍃鑽254
5.6鉸刀258 5.6.1鉸刀的種類258 5.6.2鉸刀設計與選用258 5.6.3加工圓柱孔用的整體手用鉸刀262 5.6.4加工圓柱孔用的整體機用鉸刀263 5.6.5加工圓錐孔用的鉸刀270 5.6.6複合鉸刀273 5.6.7可調鉸刀273 5.6.8電鍍金剛石鉸刀278 5.6.9使用鉸刀時出現的問題原因以及解決措施280 5.7鏜刀281 5.7.1鏜刀分類281 5.7.2整體結構的鏜刀281 5.7.3組合式鏜刀283 5.7.4帶可微調機構的鏜刀283 5.7.5鏜刀的刀柄287 第6章 銑刀289 6.1銑刀的種類和用途289 6.1.1尖齒銑刀289 6.1.2鏟
齒銑刀289 6.2銑削參數和銑刀幾何角度的選擇289 6.2.1銑刀幾何角度的選擇289 6.2.2銑刀的減振設計289 6.2.3銑削用量要素及切削層參數293 6.2.4順銑、逆銑及銑削的特點295 6.3銑刀的連接結構和常用標準296 6.4成形銑刀297 6.4.1成形銑刀的種類和用途297 6.4.2鏟齒成形銑刀297 6.4.3鏟齒成形銑刀結構參數的確定299 6.4.4加工直槽的成形銑刀廓形設計304 6.4.5加工螺旋槽的成形銑刀廓形設計305 6.5高速工具鋼銑刀308 6.5.1高速工具鋼尖齒銑刀結構參數的設計308 6.5.2圓柱銑刀309 6.5.3立銑刀311 6.
5.4盤銑刀318 6.5.5鋸片銑刀321 6.5.6角度銑刀322 6.5.7半圓鍵槽銑刀323 6.5.8T形槽銑刀324 6.5.9凸凹半圓銑刀327 6.5.10圓角銑刀328 6.5.11模具銑刀329 6.6硬質合金銑刀332 6.6.1可轉位銑刀刀片332 6.6.2硬質合金立銑刀340 6.6.3微型硬質合金立銑刀356 6.6.4硬質合金T形槽銑刀356 6.6.5硬質合金鋸片銑刀358 6.6.6硬質合金槽銑刀362 6.6.7硬質合金旋轉銼368 6.6.8面銑刀374 6.6.9插銑刀388 6.6.10高速切削時銑刀的動平衡390 第7章 拉刀394 7.1概述3
94 7.1.1拉刀的種類394 7.1.2拉刀的結構要素395 7.1.3拉削的特點及拉削方式395 7.2拉刀參數確定399 7.2.1拉削餘量及齒升量399 7.2.2容屑槽及分屑槽401 7.2.3拉刀幾何參數405 7.2.4拉刀校準齒、過渡齒和精切齒405 7.2.5拉刀無刀齒的光滑部分407 7.2.6拉刀總長度和成套拉刀的設計414 7.2.7拉削力及其驗算415 7.3圓拉刀和圓推刀417 7.3.1普通圓拉刀417 7.3.2圓推刀421 7.3.3擠光圓拉刀和圓推刀423 7.3.4螺旋齒圓拉刀424 7.3.5深孔圓拉刀426 7.4鍵槽拉刀429 7.4.1鍵槽的種類
與加工429 7.4.2鍵槽拉刀的結構型式和特點429 7.4.3鍵槽拉刀的設計438 7.5矩形花鍵拉刀446 7.5.1普通矩形花鍵拉刀446 7.5.2螺旋花鍵拉刀455 7.5.3矩形花鍵推刀457 7.6漸開線花鍵拉刀458 7.6.1漸開線花鍵拉刀設計要點458 7.6.2漸開線花鍵拉刀齒形的量棒測量法462 7.6.3梯形齒粗拉刀的設計464 7.6.4直線齒形(45°壓力角)漸開線花鍵拉刀設計465 7.6.5漸開線花鍵拉刀設計示例467 7.7成形孔拉刀484 7.7.1四方孔拉刀和六方孔拉刀484 7.7.2矩形孔拉刀492 7.7.3複合孔拉刀493 7.8裝配式內拉刀4
95 7.8.1裝配式矩形花鍵拉刀495 7.8.2幾種裝配式拉刀實例497 7.9外拉刀503 7.9.1概述503 7.9.2刀齒設計503 7.9.3刀塊的截面尺寸及長度506 7.9.4刀塊的固定方法、支承及調整507 7.9.5組合式外拉刀的典型刀塊509 7.9.6幾種外拉刀的拉削工作量分配514 7.10拉刀刀齒的廓形(齒形)修正516 7.11拉刀的技術要求521 7.12拉刀的合理使用525 7.12.1拉刀使用前的準備工作525 7.12.2拉刀的正確使用530 7.12.3拉刀的刃磨531 7.12.4拉削缺陷及消除方法535 第8章 螺紋刀具539 8.1螺紋刀具的分
類、特點和用途539 8.2螺紋車刀539 8.2.1機夾刀片螺紋車刀539 8.2.2螺紋梳刀542 8.2.3圓體螺紋車刀543 8.2.4特型螺紋車刀舉例544 8.3絲錐545 8.3.1絲錐結構設計中的共性問題545 8.3.2絲錐的螺紋公差550 8.3.3機用和手用絲錐550 8.3.4長柄機用絲錐和長柄螺母絲錐557 8.3.5短柄和彎柄螺母絲錐561 8.3.6螺旋槽絲錐567 8.3.7螺尖絲錐570 8.3.8內容屑絲錐577 8.3.9擠壓絲錐581 8.3.10梯形螺紋絲錐583 8.3.11拉削絲錐587 8.3.1255°圓柱管螺紋絲錐591 8.3.1355°和
60°圓錐管螺紋絲錐595 8.3.14統一螺紋絲錐和螺母絲錐598 8.3.15絲錐切削圖形的改進及絲錐的正確使用604 8.4板牙609 8.4.1圓板牙609 8.4.2G系列圓柱管螺紋圓板牙621 8.4.3R系列和60°圓錐管螺紋圓板牙623 8.4.4圓板牙架型式和互換尺寸625 8.4.5六方板牙625 8.5螺紋銑刀627 8.5.1圓盤形螺紋銑刀627 8.5.2梳形螺紋銑刀628 8.6滾絲輪和搓絲板636 8.6.1滾絲輪636 8.6.2搓絲板639 8.7螺紋切頭642 8.7.1圓梳刀螺紋切頭的典型結構及設計642 8.7.2徑向平梳刀螺紋切頭的結構及設計653 8
.7.3切向平梳刀螺紋切頭659 第9章 數控機床用工具系統663 9.1概述663 9.1.1工具系統的組成及分類663 9.1.2工具系統的設計要求663 9.2機床與工具系統的介面及其標準663 9.2.17∶24及其他錐度介面663 9.2.2Capto刀柄666 9.2.3帶有法蘭接觸面的空心圓錐介面670 9.2.4其他錐度介面679 9.2.5車削類數控機床與工具系統的介面及其標準680 9.3模組式工具系統介面及公稱尺寸系列696 9.3.1概述696 9.3.2模組式工具系統介面型號和結構簡介697 9.3.3TMG21和TMG10模組式介面的特點698 9.3.4鏜銑類別
模組式工具系統700 9.3.5模組式工具系統實用舉例702 9.4TSG工具系統703 9.4.1TSG工具系統中各種工具的型號和系統圖703 9.4.2接長杆刀柄及其接長杆704 9.4.3彈簧夾頭刀柄及其接杆708 9.4.4錐柄快換夾頭刀柄及其接杆710 9.4.5鑽夾頭刀柄713 9.4.6無扁尾和有扁尾莫氏錐孔刀柄及其接杆715 9.4.7攻螺紋夾頭刀柄717 9.4.8銑刀類刀柄718 9.4.9刀具錐柄轉換過渡套721 9.4.10套式擴孔鑽和鉸刀刀柄722 9.4.11減振刀杆723 9.5工具系統的動平衡723 9.5.1刀具的動平衡723 9.5.2工具系統的不平衡量和離
心力724 9.5.3工具系統的動平衡方法725 9.5.4工具系統的合理平衡品質等級726 9.6整體工具系統的製造與驗收技術條件727 9.6.1工具系統的柄部和接柄727 9.6.2工作部分727 第10章 成形齒輪刀具731 10.1成形齒輪刀具的種類和應用731 10.1.1基本工作原理731 10.1.2成形齒輪刀具的主要種類731 10.2盤形齒輪銑刀732 10.2.1盤形齒輪銑刀的主要類型732 10.2.2標準齒輪銑刀的齒形確定和銑刀刀號734 10.2.3加工斜齒輪時盤形銑刀(磨輪)齒形的確定739 10.2.4標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸和技術條件741 10.2.5鑲
齒盤形齒輪銑刀744 10.2.6硬質合金盤形齒輪銑刀745 10.3指形齒輪銑刀747 10.3.1指形齒輪銑刀的主要類型747 10.3.2指形齒輪銑刀齒形的確定748 10.3.3指形齒輪銑刀的刀齒結構750 10.3.4指形齒輪銑刀的夾固部分和其他尺寸752 10.3.5粗加工用指形齒輪銑刀755 10.3.6精加工螺旋齒指形銑刀756 10.3.7指形齒輪銑刀的技術要求757 第11章 齒輪滾刀759 11.1整體齒輪滾刀759 11.1.1齒形設計759 11.1.2滾刀的結構參數761 11.1.3標準齒輪滾刀的公稱尺寸763 11.1.4齒輪滾刀的技術要求763 11.1.5
齒輪滾刀的設計步驟及計算示例767 11.2其他結構齒輪滾刀770 11.2.1大模數鑲齒齒輪滾刀770 11.2.2圓磨法齒輪滾刀770 11.2.3小模數齒輪滾刀771 11.2.4漸開線花鍵滾刀773 11.3剃前滾刀和磨前滾刀774 11.3.1剃前齒輪滾刀774 11.3.2磨前齒輪滾刀778 11.4硬質合金滾刀781 11.4.1硬質合金滾刀的結構782 11.4.2硬質合金滾刀的齒形和切削角度782 11.4.3硬質合金滾刀的公稱尺寸和計算尺寸782 11.5滾齒切削過程分析和幾種特殊齒輪滾刀784 11.5.1滾齒切削過程分析和滾刀技術發展784 11.5.2長度加大、正前角
、齒高修正、小壓力角齒輪滾刀785 11.6滾刀的重磨與檢驗788 11.6.1滾刀重磨時的技術要求788 11.6.2滾刀重磨後的檢驗789 第12章 加工蝸輪蝸杆的刀具792 12.1普通蝸輪滾刀792 12.1.1ZA、ZN、ZI、ZK型圓柱蝸杆的幾何特性792 12.1.2蝸輪滾刀的工作原理和加工方法792 12.1.3蝸輪滾刀的結構設計794 12.1.4ZA、ZN、ZI、ZK型蝸輪滾刀的齒形設計798 12.1.5蝸輪滾刀的技術條件802 12.1.6普通蝸輪滾刀的設計步驟及示例807 12.1.7點接觸非對偶型蝸輪滾刀設計方法的發展809 12.2普通蝸輪剃齒刀810 12.3
普通蝸輪飛刀811 12.3.1蝸輪飛刀的工作原理與應用範圍811 12.3.2蝸輪飛刀的齒形計算811 12.3.3蝸輪飛刀及刀杆的結構812 12.4加工圓弧齒圓柱蝸輪副的刀具813 12.4.1ZC3型軸向圓弧齒圓柱蝸輪滾刀814 12.4.2ZC1型圓弧齒圓柱蝸輪滾刀與飛刀816 12.4.3ZC2型圓弧齒圓柱蝸輪滾刀與飛刀820 12.5加工多頭圓柱蝸輪的單頭蝸輪滾刀和雙導程蝸輪滾刀823 12.5.1加工多頭圓柱蝸輪的單頭蝸輪滾刀823 12.5.2雙導程蝸輪滾刀825 12.6加工環面蝸輪副的刀具828 12.6.1直廓環面蝸輪蝸杆傳動簡介828 12.6.2加工直廓環面蝸杆的切
刀盤與切刀831 12.6.3加工直廓環面蝸輪的滾刀與飛刀834 12.6.4環面蝸輪剃齒刀838 第13章 插齒刀和梳齒刀839 13.1插齒刀的工作原理和種類用途839 13.1.1插齒刀的工作原理839 13.1.2插齒刀的種類和應用839 13.1.3插齒工藝和插齒刀的技術進展841 13.2外嚙合直齒插齒刀843 13.2.1插齒刀的後角、前角和齒形修正843 13.2.2插齒刀變位係數的確定845 13.2.3插齒刀齒頂圓角半徑的確定850 13.2.4直齒外插齒刀結構和主要參數的確定852 13.2.5標準直齒外插齒刀的精度等級、結構尺寸、齒形尺寸和通用技術條件860 13.3
內嚙合直齒插齒刀874 13.3.1內嚙合插齒刀的特點874 13.3.2內嚙合插齒刀最大變位係數(x0)max的確定875 13.3.3內嚙合插齒刀最小變位係數(x0)min的確定878 13.3.4少齒數插齒刀本身根切的避免879 13.3.5內嚙合直齒插齒刀結構參數的確定和設計步驟880 13.4幾種專門用途的直齒插齒刀889 13.4.1漸開線花鍵孔插齒刀889 13.4.2諧波齒輪插齒刀894 13.4.3修緣插齒刀896 13.4.4剃前插齒刀898 13.5斜齒插齒刀904 13.5.1斜齒插齒刀概述904 13.5.2人字齒輪插齒刀904 13.5.3斜齒輪插齒刀906 13.
5.4加工斜齒插齒刀的專用滾刀齒形計算910 13.6插齒刀製造和使用中的若干問題911 13.6.1插齒刀側刃齒形表面的磨制911 13.6.2插齒刀公稱直徑的選擇912 13.6.3插齒切削用量的優選913 13.6.4插齒刀的刃磨913 13.7梳齒刀914 13.7.1梳齒刀概述914 13.7.2直齒梳齒刀914 13.7.3斜齒梳齒刀916 13.7.4梳齒刀的技術要求918 13.7.5加工非標準齒輪920 第14章 剃齒刀922 14.1普通剃齒刀922 14.1.1剃齒方法概述922 14.1.2剃齒技術的發展922 14.1.3剃齒時的螺旋齒輪嚙合原理923 14.1.4
剃齒時的進給方式和軸交角927 14.1.5剃齒刀重要結構參數的分析和確定931 14.1.6專用剃齒刀設計936 14.1.7已有的通用剃齒刀的適用性檢驗937 14.1.8盤形剃齒刀的結構尺寸、精度和技術要求937 14.2徑向剃齒刀961 14.2.1徑向剃齒刀的特點961 14.2.2徑向剃齒刀齒面分析962 14.2.3徑向剃齒刀齒面座標求解的計算框圖與程式963 14.2.4徑向剃齒刀齒面座標計算示例964 14.2.5徑向剃齒刀齒面的修形量966 14.2.6徑向剃齒刀容屑槽的排列及錯距計算968 14.2.7徑向剃齒刀的齒面磨削970 14.2.8盤形徑向剃齒刀的結構尺寸和技術
要求971 14.3內齒輪剃齒刀972 14.3.1內齒輪剃齒刀的嚙合特點972 14.3.2內齒輪剃齒刀齒面的形成972 14.3.3內齒輪剃齒刀齒形計算示例973 14.4其他剃齒法和所用剃齒刀975 14.4.1對角剃齒法——斜向進給975 14.4.2切向剃齒法——切向進給976 14.4.3鼓形齒剃齒法和所用剃齒刀976 14.5剃齒精度和剃齒刀齒形修正978 14.5.1剃齒精度978 14.5.2剃齒刀齒形的修正978 第15章 直齒錐齒輪刀具981 15.1直齒錐齒輪刀具概述981 15.1.1直齒錐齒輪簡介981 15.1.2直齒錐齒輪的仿形加工法和刀具981 15.1.3
按無瞬心包絡法加工的圓拉銑削法983 15.1.4展成法加工直齒錐齒輪984 15.2成對展成錐齒輪刨刀984 15.2.1成對展成錐齒輪刨刀的工作原理984 15.2.2錐齒輪刨刀結構尺寸的確定986 15.2.3標準錐齒輪精刨刀的結構尺寸987 15.2.4直齒錐齒輪精刨刀的技術條件988 15.2.5直齒錐齒輪粗刨刀990 15.3成對展成錐齒輪銑刀991 15.3.1成對展成錐齒輪銑刀的工作原理991 15.3.2銑刀盤直徑和內凹角的確定991 15.3.3銑刀盤和刀齒的結構992 15.3.4銑刀盤刀齒的主要技術要求994 15.4成形定裝錐齒輪滾刀995 15.4.1成形定裝錐齒輪
滾刀的工作原理995 15.4.2成形定裝錐齒輪滾刀的齒形計算995 15.4.3成形定裝錐齒輪滾刀的其他結構尺寸998 15.5成形錐齒輪銑刀999 15.5.1盤形錐齒輪銑刀999 15.5.2指形錐齒輪銑刀1001 15.6用標準刀具加工非標準錐齒輪1002 15.6.1用標準錐齒輪刨刀加工非標準錐齒輪1002 15.6.2用標準成對齒輪銑刀加工非標準錐齒輪1003 15.6.3用標準錐齒輪刨刀加工鼓形齒錐齒輪1003 第16章 曲線齒錐齒輪加工刀具1005 16.1弧齒錐齒輪銑刀1005 16.1.1弧齒錐齒輪加工方法概述1005 16.1.2弧齒錐齒輪銑刀盤1006 16.1.3小
直徑整體弧齒錐齒輪銑刀盤1017 16.1.4圓盤拉刀1018 16.1.5銑刀盤的刀齒1018 16.1.6弧齒錐齒輪銑刀盤技術條件1020 16.1.7幾種改進的弧齒錐齒輪銑刀盤1022 16.2長幅外擺線齒錐齒輪銑刀盤1024 16.2.1長幅外擺線齒錐齒輪加工原理1024 16.2.2長幅外擺線齒錐齒輪的分類1025 16.2.3長幅外擺線齒錐齒輪銑刀盤1026 16.2.4幾種改進的長幅外擺線齒錐齒輪銑刀盤1036 第17章 加工非漸開線齒形工件的刀具1040 17.1用展成法加工非漸開線齒形的滾刀齒形求法1040 17.2矩形花鍵滾刀設計1042 17.2.1矩形花鍵軸齒形的主要
參數1042 17.2.2矩形花鍵滾刀設計1044 17.2.3矩形花鍵滾刀的主要技術要求1047 17.2.4矩形花鍵滾刀的設計步驟及計算示例1052 17.3三角花鍵滾刀1057 17.4滾子鏈和套筒滾子鏈鏈輪滾刀1058 17.4.1鏈輪端面齒形1058 17.4.2鏈輪滾刀設計1059 17.4.3鏈輪滾刀的技術要求1060 17.4.4鏈輪滾刀的設計步驟及計算示例1062 17.5擺線針輪滾刀1065 17.5.1擺線針輪齒形的形成原理1065 17.5.2擺線齒輪滾刀的法向齒形計算1067 17.5.3擺線齒輪滾刀的公稱尺寸及主要技術要求1068 17.5.4擺線齒輪滾刀的設計步驟
及計算示例1068 17.6圓弧齒輪滾刀1071 17.6.1單圓弧齒輪滾刀1071 17.6.2雙圓弧齒輪滾刀1076 17.7鐘錶齒輪滾刀1078 17.7.1鐘錶齒輪的齒形特點及計算1078 17.7.2鐘錶齒輪滾刀的齒形計算1078 17.7.3鐘錶齒輪滾刀的結構尺寸1081 17.7.4鐘錶齒輪滾刀的設計步驟及計算示例1081 17.8定裝滾刀1084 17.8.1按成形展成組合原理工作的滾刀(長齒花鍵滾刀)1084 17.8.2按成形滾切法工作的成形滾刀1087 17.9非漸開線插齒刀1092 17.9.1花鍵軸插齒刀1092 17.9.2花鍵孔插齒刀1095 17.9.3矩形花鍵
插齒刀側齒面逼近加工1097 17.9.4矩形花鍵插齒刀設計示例1098 17.10展成車刀1103 17.10.1展成車刀齒形的求解1104 17.10.2工件節線位置的選擇1104 17.10.3展成車刀節圓半徑的選取1105 17.10.4展成車刀的切削角度和結構型式1106 17.10.5展成車刀加工實例——齒條加工1106 17.10.6按空間嚙合原理工作的展成車刀——車齒刀1107 附錄1108 附錄A刀具常用數表1108 附錄B刀具國家、行業標準1129 參考文獻1137
強力刮齒刀靜態特徵角的分析
為了解決齒輪模數外徑 的問題,作者陳星佑 這樣論述:
齒輪是工業界中常見且重要的傳動零件,依據所使用的製造方式及加工程序不同,會影響齒輪的品質、精度與價格。齒輪的製造方式分為成形法與展成法,本研究所探討的強力刮齒法屬於展成法,且其相對於多數的傳統方法屬新穎的齒輪切削方式,可用於切削內齒輪與外齒輪,並具有連續切削的高切削效率,近年來此方法逐漸被廣為使用。強力刮齒法是利用齒輪與螺旋齒輪刀具之交錯軸的齒輪嚙合關係刮削出齒輪,其刀具的精度及切刃的幾何形狀會影響被加工的齒輪。本研究旨在對強力刮齒刀之刀刃特徵角進行研究,使用國際標準組織(ISO)之刀具角度規範,對強力刮齒刀之特徵角建立靜態系統之數學模型,並驗證刮齒刀數學模型的可行性,且探討在不同的斜角面變
數下,強力刮齒刀各切刃的特徵角度變化,以利強力刮齒法加工的預測。藉由本研究對強力刮齒的數學模型建立,提供未來強力刮齒刀設計得以更方便、更快速的分析刀具特徵角。
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#26.模數- 計算齒輪各部分尺寸的基準,而齒 - 中文百科知識
模數 m是決定齒輪尺寸的一個基本參數。在一些國家裡,不同模數使用徑節作為齒輪的基本參數,用英寸為計量單位,徑節以P表示,指 ... 於 www.jendow.com.tw -
#27.(第2頁)型號| 平齒輪壓力角20°模數0.5 - MISUMI
除了三住自有品牌外,還有國內外1800個品牌,900萬件以上的商品。無最低訂購量,提供種類豐富的CAD檔案。MISUMI的平齒輪壓力角20°模數0.5,FA・模具零件、工具・工場 ... 於 tw.misumi-ec.com -
#28.艾美錶討論- 2023
... 尤其品牌中的逆跳錶款, 神秘秒針, 方形齒輪等等, 都是標題Re: [討論] ... 留言數標題艾美錶Maurice Lacroix Aikon 42mm victorliou: 2022/05/04 ... 於 seat.pw -
#29.轴承輪子安裝字體2023 - lukeeops.online
通过Kaydon 回转支承选择器, 您可以按照轴承类型, 齿轮类型, ... Kaydon 加工的回转支承, 其外径涵盖了从小至10 厘米至72 米(4 英寸到高达282 英寸) ... 於 lukeeops.online -
#30.試卷名稱:
A.模數 B.節圓直徑 C.外徑 D.壓力角。 ( ) 25﹒下列何者不是擺線齒輪互換的基本條件? A.徑節相等 B.齒數相等 C.周節相等 D.滾圓相等。 於 www.sivs.chc.edu.tw -
#31.齒輪外徑測微器- 同加貿易有限公司
三豐編號, 測砧規格, 齒輪模數, 牌價金額. 124-801, 0.8mm, 0.5~0.55, 4,300. 124-802, 1mm, 0.6~0.65, 4,300. 124-803, 3/64", 0.7~0.8, 4,300. 於 www.turntruetec.com -
#32.轴承輪子安裝字體- 2023 - vulnerable.pw
通过Kaydon 回转支承选择器, 您可以按照轴承类型, 齿轮类型, 内外尺寸, ... Kaydon 加工的回转支承, 其外径涵盖了从小至10 厘米至72 米(4 英寸到高达282 英寸) ... 於 vulnerable.pw -
#33.有一標準正齒輪,模數為4,齒數為40齒,則其節徑 - 愛舉手
有一標準正齒輪,模數為4,齒數為40齒,則其節徑、齒冠高、周節及外徑下列何者正確? 於 www.i-qahand.com -
#34.Cnc 銑床代工程- 2023 - thus.pw
零件加工、模組組立代工、機架整合製造、焊接機架工程、臥式搪床、大小型第 ... 銑床用來切削平面,或者用特殊形狀的銑刀銑出成型表面、螺旋槽或齒輪… 於 thus.pw -
#35.模數Module與徑節DP是什麼? | 旭晟精密股份有限公司
模數 Module與徑節DP是什麼? 兩者皆表示輪齒大小之單位,模數使用於公制,數字越大,輪齒越大;徑節使用於英制,數字越大,輪齒越小。模數與徑節之關係為『模數*徑 ... 於 www.scgear.com.tw -
#36.齒輪計算(轉貼)-燃油汔車-台灣遙控模型-RCTW
齒輪 計算(轉貼)齒輪模數”的問題,其實很好計算的:齒輪外徑÷(齒數+2)= 齒輪模數例如,“飛達”的大齒盤外徑為61mm,齒數是120齒,齒輪模數=61÷(120+2)=0.5 又例. 於 rctw.net -
#37.五一假期,滬上有哪些好去處?活動指南請收好
五一假期就要到了,滬上有哪些好去處?市文化旅游局介紹,本市各級文旅部門、企業精心策劃推出了一系列精彩紛呈的節目,讓廣大市民游客能夠更好地發現 ... 於 sh.people.com.cn -
#38.轴承輪子安裝字體- 2023 - volleyball.pw
通过Kaydon 回转支承选择器, 您可以按照轴承类型, 齿轮类型, ... Kaydon 加工的回转支承, 其外径涵盖了从小至10 厘米至72 米(4 英寸到高达282 英寸) ... 於 volleyball.pw -
#39.81A-0.95mm-銅齒輪0.4模數銅齒輪8齒 - 勝特力
勝特力電子零件:81A-0.95mm-銅齒輪0.4模數銅齒輪8齒. ... Description, 0.4模數銅齒輪8齒1mm孔遙控飛機零件航模主軸齒輪小齒輪. 齒數. 外徑/厚. 於 www.100y.com.tw -
#40.齒輪:齒輪的模數計算公式? - 每日頭條
模數 表示齒輪牙的大小。 齒輪模數=分度圓直徑÷齒數. =齒輪外徑÷(齒數-2). 於 kknews.cc -
#41.一次搞懂鏈齒輪功能規格和計算公式 - Taiwan Sprockets
傘齒輪1:1模數M1~M2.5 · 傘齒輪1:1模數M3~M7 · 傘齒輪1:1.5 模數M1~M5 ... 鏈齒輪又稱可以稱作鏈輪,在我們生活中,大大小小的物件,只要有傳動的部分多少都有使用,且 ... 於 www.sl-sprockets.com -
#42.Solidworks 彈簧畫法2023
圆的直径即弹簧的中径,曲面拉伸高度即弹簧高度。 ... 这时,图中的轴系零件变为了一个整体,齿轮、轴承跟轴之间的配合都已经被固定,而无法相对转动 ... 於 fueertees.online -
#43.信息披露 - 证券日报
动调整来适应版滚筒外径的变化,优化设计传墨路线,匀墨效果好,印刷压力 ... 机组式柔性版印刷机的版辊采用气胀套筒式,版滚筒没有齿轮传动机构,既 ... 於 epaper.zqrb.cn -
#44.齿轮计算公式excel下载- 2023 - vowel.pw
... 模数1齿轮模数:m=p/π 齿轮模数m=齿距p除以314 测绘时的简易计算m=齿顶圆直径(外径)d除以(齿数z+2) 2齿轮分度圆直径:d=mz 分度圆直径d=模数m乘以齿数z 3齿轮 ... 於 vowel.pw -
#45.齿轮模数计算公式-齿轮模数国家标准GB1357-78 - 凡一商城
模数 越大,轮齿越高也越厚;如果齿轮的齿数一定,则轮的径向尺寸也越大。齿轮模数是度量轮齿 ... 齿轮模数= 分度圆直径÷齿数 = 齿轮外径÷(齿数-2). 於 www.forrun.cn -
#46.人字斜齒輪改善軸向推力
最大外徑:, 2000 mm ; 模數(M):, M1 ~ M40 ; 最大螺旋角:, 45 ; 研磨精度:, 可達DIN-2、JIS 0及AGMA15 級 ... 於 www.victortaichung.com -
#47.Cnc 銑床代工程- 2023
零件加工、模組組立代工、機架整合製造、焊接機架工程、臥式搪床、大小型第四軸加工、四軸 ... 銑床用來切削平面,或者用特殊形狀的銑刀銑出成型表面、螺旋槽或齒輪… 於 tough.pw -
#48.齿轮与蜗杆的计算公式 - 技术邻
齿轮 齿标准2.工齿齿形直齿3.模数m4.压力角5.齿数6.有效齿深7.全齿深8.齿顶隙9.基础节圆直径10.外径11.齿底直径12.基础圆直径13.周节14.法线节距15. 於 www.jishulink.com -
#49.齿轮计算公式excel下载- 2023 - unhealthy.pw
... 模数3、齿根圆直径=齿顶圆直径-45模数1齿轮模数:m=p/π 齿轮模数m=齿距p除以314 测绘时的简易计算m=齿顶圆直径(外径)d除以(齿数z+2) 2齿轮分 ... 於 unhealthy.pw -
#50.艾美錶討論2023 - fokurtulas.online
... 尤其品牌中的逆跳錶款, 神秘秒針, 方形齒輪等等, 都是標題Re: [討論] IWC VS 艾美 ... 留言數標題艾美錶Maurice Lacroix Aikon 42mm victorliou: 2022/05/04 ... 於 fokurtulas.online -
#51.英制齒輪計算公式? - 劇多
1、 公制齒輪用模數表示齒形大小,英制齒輪用徑節表示。 ... 徑節齒輪計算公式DP(徑節) T(周節) Z(齒數) D(節徑) +2)] De(外徑) Di(根徑) ... 於 www.juduo.cc -
#52.20.有一標準齒之齒輪,齒數為20 齒,模數為3,周節為2π
20.有一標準齒之齒輪,齒數為20 齒,模數為3,周節為2π,試求齒輪之外徑為何? (A) 40 mm (B) 60 mm (C) 66 mm (D) 64.8 mm. 於 yamol.tw -
#53.伞齿轮怎么计算齿轮牙的大小?
分度圆直径=齿数*模数. 齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5×模数). 也就是:伞齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷(齿数-2). 举例①:M4 32齿34*3.5. 於 www.huakecl.com -
#54.机械专业基础知识-_蚂蚁文库
4、螺纹六要素是指牙型、外径、螺距(导程)、头数、精度和旋转方向。 ... 20、一个标准直齿圆柱齿轮,其模数m2,齿数z26,则其分度圆直径52mm,周节6.28mm。 於 m.mayiwenku.com -
#55.標準正齒輪
外徑. OD. D. E. H. B. T d. 節圓. M1. M1.5. 齒寬. 總長. 穀輪. 齒數. 孔徑. 外徑 ... 標準正齒輪 g. A. B. 型. 型. 模數: 壓力角: 材質: M=1. S45C. 模數: 壓力角:. 於 www.sheylee.com.tw -
#56.标准齿轮模数齿数计算公式-新闻资讯-荥阳宝丽机械加工厂
齿轮模数 =分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷(齿数-2)。 齿轮模数是有标准的(GB1357-78). 模数标准系列(优先选用)1、1.25、1.5 ... 於 www.baolichilunjiagong.com -
#57.標準齒輪畫法2023
See full list on zh 決定齒輪各部尺寸的基準圓及模數*齒數2023-04-06 ... D+2M=齒輪外徑一般用習用畫法用細鍊線圓代表節徑粗實線圓代表外徑再加會"" ... 於 sayanadam.online -
#58.轴承輪子安裝字體2023 - sokratam.online
通过Kaydon 回转支承选择器, 您可以按照轴承类型, 齿轮类型, 内外尺寸, ... Kaydon 加工的回转支承, 其外径涵盖了从小至10 厘米至72 米(4 英寸到高达282 英寸) ... 於 sokratam.online -
#59.[機構系列] 如何計算齒輪中心距 - NTUME FRC
若是規格中沒有直接提供節圓直徑,我們亦可以利用: 節圓直徑= 齒數× 模數= 齒數/ 徑節得到節圓直徑。 故24 齒齒輪之節圓直徑= 45 ... 於 ntumefrcteam.wordpress.com -
#60.齿轮模数是什么意思(不可小觑) - 新浪
这种计算方法针对所有的模数齿轮(不包括变位齿轮)。 模数表示齿轮牙的大小。 齿轮模数=分度圆直径÷齿数. =齿轮外径÷(齿数+2). 齿轮模数是有国家标准 ... 於 k.sina.cn -
#61.齿轮参数计算公式,这次终于整全了! - 易车
1.齿轮齿标准. 2.工齿齿形直齿. 3.模数m. 4.压力角. 5.齿数. 6.有效齿深. 7.全齿深. 8.齿顶隙. 9.基础节圆直径. 10.外径. 11.齿底直径. 12.基础圆直径. 於 news.yiche.com -
#62.齿轮计算公式excel下载2023 - lehceyifeke.online
... 模数1齿轮模数:m=p/π 齿轮模数m=齿距p除以314 测绘时的简易计算m=齿顶圆直径(外径)d除以(齿数z+2) 2齿轮分度圆直径:d=mz 分度圆直径d=模数m乘以齿数z 3齿轮 ... 於 lehceyifeke.online -
#63.Solidworks 彈簧畫法- 2023 - operation.pw
圆的直径即弹簧的中径,曲面拉伸高度即弹簧高度。 ... 这时,图中的轴系零件变为了一个整体,齿轮、轴承跟轴之间的配合都已经被固定,而无法相对转动。 於 operation.pw -
#64.已知齒數模數怎麼算? - 雅瑪知識
確定m的方法有多種,也可以採用其它方法得出模數值。供參考。 已知齒輪直徑怎麼計算齒數. 公式是:外徑減2,除以模數,就等於 ... 於 www.yamab2b.com -
#65.齒輪技術資料
如圖所示的齒輪齒形, 齒高為模數的2.25 倍, 被稱為全. 齒深齒形。 ... (3)外徑滾削加工及齒頂倒角加工(topping & semitopping). 使用滾齒創生法加工齒輪, 在齒輪入門 ... 於 hwang.nfu.edu.tw -
#66.2023 齿轮计算公式excel下载 - yuhkjsd.online
... 模数3、齿根圆直径=齿顶圆直径-45模数1齿轮模数:m=p/π 齿轮模数m=齿距p除以314 测绘时的简易计算m=齿顶圆直径(外径)d除以(齿数z+2) 2齿轮分 ... 於 yuhkjsd.online -
#67.磁电转速传感器/_厂家_报价 - 仪器信息网
被测齿轮模数m = 2 ... 7、外形尺寸:外径M16×1 总长120mm(总长可根据用户定制) ... 除供应磁电转速传感器/外,北京恒奥德仪器仪表有限公司还可为您提供振荡器配件试剂 ... 於 www.instrument.com.cn -
#68.轴承輪子安裝字體2023 - lahe3.online
通过Kaydon 回转支承选择器, 您可以按照轴承类型, 齿轮类型, ... Kaydon 加工的回转支承, 其外径涵盖了从小至10 厘米至72 米(4 英寸到高达282 英寸) ... 於 lahe3.online -
#69.計算齒輪模數的小技巧 - 人人焦點
也就是模數就等於齒輪外徑除以(齒數+2)。 雖然是很簡單的一個公式,但是很多沒有從事齒輪設計的工作的人不知道,甚至很多畢業的大學生也不清楚 ... 於 ppfocus.com -
#70.(10個)平齒輪T362A.齒數36軸孔1.9外徑19模數0.5單層齒輪 ...
(10個)平齒輪D19T36H1.9.362A模數0.5外徑19齒數36軸孔1.9單層齒輪包DIY減速齒輪玩具車商品說明出貨內容= 齒輪*10個.外徑約19mm,齒數36,內軸孔1.9mm . 於 shopee.tw -
#71.外徑52mm,高扭力高負載高模數
微動力科技是台灣專業製造外徑52mm,高扭力高負載高模數及提供直流馬達及行星式齒輪減速機服務的優良廠商(成立於西元2000年)直流永磁馬達,減速馬達,台灣研發生產, ... 於 www.doryoku.com.tw -
#72.【實用】齒輪參數計算公式,這次終於整全了! - 壹讀
齒輪 齒標準. 2.工齒齒形直齒. 3.模數m. 4.壓力角. 5.齒數. 6.有效齒深. 7.全齒深. 8.齒頂隙. 9.基礎節圓直徑. 10.外徑. 11.齒底直徑. 於 read01.com -
#73.惰輪的外徑疑問 - 技術類別: «齒輪應用»
先以提供之數據及各組合大略繪製計算如下:. 原始配對齒輪DATA. 中心距離149.9,無齒隙時之中心距離148.84. 計算項目. 小齒輪Z1 大齒輪Z2. 齒直角模數 ... 於 khk.com.tw -
#74.齒輪入門一(節圓直徑) @ 老工頭 - 隨意窩
第二課介紹「節圓直徑」齒輪成雙嚙合機構,若不考慮凹凸齒形時,這兩齒輪可以看成磨擦輪,兩輪外徑就是節圓直徑(do)。do=zm(正齒輪) 兩磨擦輪外徑不 ... 於 blog.xuite.net -
#75.機件原理下
( C ) 7. 一個具有20° 全深漸開線齒的正齒輪,外徑為195 mm,模數M 為6.5 mm,. 齒 ... 於 sps2013sp1.shinmin.tc.edu.tw -
#76.https://www.ltedu.com.tw/web/download.ashx?action=...
(5) 齒頂圓:為齒輪之最外圓,又稱齒冠圓,其直徑又稱為齒輪外徑。 ... 模數為3之兩齒輪內接嚙合傳動,若其齒數分別為140齒與40齒時,兩輪間的中心距離應為若干mm? 於 www.ltedu.com.tw -
#77.轴承輪子安裝字體- 2023 - treat.pw
通过Kaydon 回转支承选择器, 您可以按照轴承类型, 齿轮类型, ... Kaydon 加工的回转支承, 其外径涵盖了从小至10 厘米至72 米(4 英寸到高达282 英寸) ... 於 treat.pw -
#78.齒輪外徑18mm - 2023年4月更新- Taobao - 淘寶
行星減速齒輪外徑5.95MM18齒內孔2.55MM 厚度2.25 MM 0.3模數 ... 0.5模數34-3A單層齒輪塑料玩具模型零配件直齒硬齒3mm孔外徑18mm. 於 world.taobao.com -
#79.Homework #7 (60 points) 7-2 一個40 齒的正齒輪,m = 2.5
7-3 一對嚙合正齒輪之齒數為22 和38,徑節為8,及小齒輪轉數是1800 rpm。 ... 全高漸開線正齒輪之齒數為48 及外徑為255 mm,求其模數及周. 於 140.117.95.8 -
#80.炜冈科技2022年年度董事会经营评述 - 股票- 证券之星
该机型的传墨机构可以自动调整来适应版滚筒外径的变化,优化设计传墨 ... 机组式柔性版印刷机的版辊采用气胀套筒式,版滚筒没有齿轮传动机构,既减少 ... 於 stock.stockstar.com -
#81.轴承輪子安裝字體2023 - fuhrter.online
通过Kaydon 回转支承选择器, 您可以按照轴承类型, 齿轮类型, 内外尺寸, ... Kaydon 加工的回转支承, 其外径涵盖了从小至10 厘米至72 米(4 英寸到高达282 英寸) ... 於 fuhrter.online -
#82.齿轮计算公式excel下载2023 - malveran.online
... 模数3、齿根圆直径=齿顶圆直径-45模数1齿轮模数:m=p/π 齿轮模数m=齿距p除以314 测绘时的简易计算m=齿顶圆直径(外径)d除以(齿数z+2) 2齿轮分 ... 於 malveran.online -
#83.齒輪外徑
節圓直徑(Pitch Diameter) :簡稱節徑,以D 表之。 3. 2023-04-26. 旺信更新; OD; D; ): 10 ~ 360 mm 模數(Module):MP 0; 4” 齒數範圍: 9~999 齒: 最小齒根直徑: 50mm: ... 於 213277283.legatus-udc.ru -
#84.齒的大小以模數m(Module) 來表示
(1) 關於齒輪. 齒的大小以模數 m(Module). 來表示. 嗯… 節圓直徑是… 數是. 、2、3 ‧‧‧‧. 如上圖所示, 齒的大小是根據模數m 來決定的。 以公式表示則為: ( 模數= ). 於 www.khkgears.co.jp -
#85.齒輪入門 - 時規皮帶輪製造
(2)大齒輪(內齒輪)與小齒輪(外齒輪)之齒數差有一定的限制。 ... 如上圖所示, 齒的大小是根據模數m 來決定的。 ... (Ⅳ)最後計算小齒輪的外徑。 於 edpt.com.tw -
#86.徑節制齒輪 - 中文百科全書
也採用漸開線作為齒廓曲線, 只看外形是分辨不出徑節制和模數制齒輪的。因此當用公式m = da/(z +2ha)計算出來的值不是標準值時,除了可能是變位齒輪外還要考慮是否是徑 ... 於 www.newton.com.tw -
#87.機件原理(Ⅱ)
其外形呈圓柱形,兩齒輪之輪齒於外緣相互嚙合, ... 各齒頂的圓,其直徑稱為外徑,等於節圓直徑 ... 公制齒輪若節圓直徑固定,模數愈大,則齒. 於 prospect-bearing.com.tw -
#88.產品介紹| 倪昌齒輪工業股份有限公司-精密齒條加工
倪昌齒輪工業股份有限公司創立於1952年,公司引進日本原裝進口成形刀滾齒機器,以齒條、斜齒條以及各種齒輪加工為主要 ... 齒輪:最大外徑:2000mm / 最大模數:34mm. 於 www.nichang1952.com -
#89.齿轮- 维基百科,自由的百科全书
節徑通常以吋表示;故前面的狀況模數為徑節之倒數,不過所用之單位必須經過轉換。 過度曲線:輪齒與齒根圓連接過渡處的曲線(端面上看)。 小齒輪:任何相配齒輪之最小 ... 於 zh.wikipedia.org -
#90.正齒輪直齒輪1M13T 模數1 齒數13T 外徑15 齒厚10MM ...
正齒輪直齒輪1M13T 模數1 齒數13T 外徑15 齒厚10MM [375679]W1049-200105 · 優惠活動看全部 · 運送NT$ 50 - NT$ 300有優惠合併運費規則 · 付款 · 商品規格總庫存297件,共6款 ... 於 www.ruten.com.tw -
#91.已知齿轮外径和齿数求模数 - 百度知道
齿轮外径 即齿轮的齿顶圆直径=模数*(齿数+2) 可按上述公式算出模数=齿顶圆直径/(齿数+2)=300/(148+2)=2. 已赞过 已踩过<. 你对这个回答的评价是? 评论 收起. 於 zhidao.baidu.com -
#92.标准齿轮模数齿数计算公式 - 三益精密
标准齿轮模数齿数计算公式一、齿轮模数说明: 模数是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数,是决定齿大小的因素, ... 齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷(齿数-2)。 於 3g-es.com -
#93.齿轮模数是什么意思(不可小觑) - 土巴兔
这种计算方法针对所有的模数齿轮(不包括变位齿轮)。 模数表示齿轮牙的大小。 齿轮模数=分度圆直径÷齿数. =齿轮外径÷(齿数+2). 齿轮模数是有国家标准的(GB1357-78). 於 www.to8to.com -
#94.齿轮计算公式excel下载- 2023
... 模数1齿轮模数:m=p/π 齿轮模数m=齿距p除以314 测绘时的简易计算m=齿顶圆直径(外径)d除以(齿数z+2) 2齿轮分度圆直径:d=mz 分度圆直径d=模数m乘以齿数z 3齿轮 ... 於 since.pw -
#95.一种下肢多层绷带压力治疗自动穿戴系统 - 专利查询- Tianyancha
... 的趾根和足跟的长度、小腿长度、踝周径和小腿周径,数模转换模块将压力传感器的 ... 穿戴系统,其特征在于:所述缠绕单元(2)包括环形槽(21)、滑环(22)、齿轮(23)和 ... 於 zhuanli.tianyancha.com