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台積電為什麼神?：揭露台灣護國神山與晶圓科技產業崛起的祕密

為了解決2021面板報價的問題，作者王百祿 這樣論述：

護國神山！台積電如何崛起？ 未來十年之戰還能屹立不搖嗎？   　　台積電市場佔有率超過整體產業的50%，是關鍵產業中的核心企業。   　　掌握全球各技術密集產業，電腦、電子、通訊網路、精密機械、汽車、航太、國防、智慧家電等動脈，所有這些產業的核心組件主要供應中心！ 　　世界級大廠三星電子、IBM，半導體巨人Intel，中國中芯半導體，都在旁虎視眈眈，但是未來十年內，哪幾項優勢也許可以趕上來？哪些還要花十年以上，甚至難有機會超越？   　　台積電為何是護國神山？ 　　◤台積電之所以「護國」：具備非常關鍵性的技術，現代進步國家都需要它，日常生活、工商業及國家安全防衛都少不了它，並且，它幾乎是

獨占性或是處於絕對優勢，難以有替代性。如果它斷了供應鏈，那麼不僅影響了生活、工業許多方便與秩序（例如iPhone、車用晶片斷鏈後……）更引起了大國國安軍事的精密武器零組件運作問題，這些國家為了維護這個重要資源源源不斷，必需強加衛護。以此觀之，台積電確實符合這個情境分析。   　　◤台積電之所以是「神山」：指分別座落在台灣北（F2,5,8,12）中（F14,16）南（F6,14,18）三區近十座大型晶圓廠，以及五座先進封裝廠，像火車頭一樣，日夜不休兢兢業業地前進。散布在北中南這群晶圓廠加起來光是資金就值數千億美元，由三十幾年來培養磨練出的高生產力製造技術團隊運作下，供應全球各個領域的關鍵電子晶片

元件供應，放眼觀之，全世界獨一無二，隱然像是一座「神山」。   　　台積電未來十年還是護國神山嗎？ 　　◤2019年開始，台積電面臨沒有張忠謀掌門的時代，劉魏雙頭領導已有3年多，最大的事件就是碰到40年來未有的美中兩大國對抗，其次就是新冠肺炎對全球的衝擊，從營運績效來看，不但沒有倒退，營收獲利還雙雙達陣，創下歷史新高，綠能投資、南科5奈米3奈米的建廠、量產也在這兩年順利達標，在在證明張忠謀扎下的公司治理與企業文化制度發酵，從上到下整體團隊專業、效率、認真、誠信的核心價值，使得台積電「永續經營」成為可能。   　　◤台積電的美式制度台式管理、兩萬資深研發技術團隊、一流而實在的企業文化、卓越技術與

資金智慧財產權布局、完整的產業供應鏈、高度競爭力的報價制度、創新的服務模式，這些關鍵能力，深入了解，就會明白台積電未來十年，為何會繼續保持晶圓代工龍頭老大地位，以及毛利率維持超高水準的核心因素所在！   　　台積電這幾年來是國內外媒體時時注目的焦點，它的一舉一動，不僅牽動了台灣股市的變化，也影響了全球主要產業供應鏈的正常營運。   　　台積電如何崛起？ 　　如何能一一甩開世界級大廠三星電子、格羅方德、IBM，半導體巨人Intel？ 　　未來十年之戰，誰的贏面大？ 　 　　■本書提供了第一手專訪張忠謀本人的資料！ 　　■深入分析台積電的基本功，為何競爭對手們在未來十年內，很難超越它？ 　　■台積

的七大競爭力優勢！美國的英代爾、韓國三星電子、中國中芯半導體在旁虎視眈眈，但未來十年內，哪些優勢也許可以趕上？哪些還要花十年以上？哪些難有機會超越？ 　　■台積電企業文化核心的精要到底是什麼？為什麼會是該公司邁向永續經營的主要基石？為什麼是張忠謀不在其位後的台積電能繼續保持強盛競爭力很大的原因之一？   　　一一揭開台積電「護國」與「神山」的真相與台灣晶圓科技產業崛起的祕密 ！   專業推薦   　　宏碁集團創辦人 施振榮 　　行政院副院長 沈榮津 　 　　本書分享台積電的發展過程，值得我們學習及思索，如何在所處的產業扮演典範轉移的啟動者角色。……期待藉由本書，從護國神山台積電一步一腳印的努力

過程，能帶給讀者更多的啟發，在觀察產業發展的過程可以看到全貌，並在AIoT的產業大趨勢下，進一步掌握台灣可以扮演的重要角色。──宏碁集團創辦人 施振榮　　　   　　以作者三十餘年來對半導體與相關產業累積的了解與經驗，同時具備了宏觀與微觀的角度，相信是少數對包括台積電、聯電在內台灣半導體企業有深入了解的專業人士之一……他來分析護國神山台積電的競爭優勢與來龍去脈，必然有許多第一手的資料與觀察。──行政院副院長 沈榮津

2021面板報價進入發燒排行的影片

應用資料包絡分析法於訂單績效評估--以機械加工業為例

為了解決2021面板報價的問題，作者吳哲安 這樣論述：

我國製造業大多數為中小企業，製造業因時勢紛紛轉型為客製化、緊急訂單且少量多樣模式，常面臨其生產管理面之挑戰，而當中訂單估價與產品工序評估往往在急促的交期與產品的多樣性下，衍生出額外費用導致成本增加，甚至錯估利潤。有鑒於此，本研究主要針對某金屬零件加工公司訂單管理，運用資料包絡分析法（DEA）評估零件加工廠訂單績效，分析訂單類型影響各項成本與利潤。透過CCR模式與BCC模式進行實證分析，找出相對效率較低之訂單與其原因。接著以差額變數分析給予調整建議與方向，最後以敏感度分析，探討影響其效率最主要變數。本研究發現，量產型訂單因實作數量較多，公司容易以經驗法則加以改善，在各分析下數值相對穩定；研發型

訂單因於評估作業成本與獲利分析上較難準確預估，往往因不可抗力因素，如製作失敗與重工程序，導致成本高並發生虧損之情形，故建議可將評估後訂單做分類，依圖面製作方式（工序繁瑣程度）、需求條件（訂單急迫性、產品規格要求精準度）、料件材質等條件做多面向歸納，並依經驗數據分析後，調整相關作業成本與排程規劃，以三大條件為方向，（1）評估產品自製與外包相關成本符合效益差異（2）精簡作業流程或模組化提高效率減少成本（3）訂單評估時，考量相關風險，以提升報價準確率，將相關作業導入製造成本分析系統，俾利後續公司承接新訂單時能有效評估與良性運行。