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國立中正大學 機械工程所 謝文馨所指導 吳瑋特的 膝關節軟骨保存培養之研究-冷凍特性與堆疊式生物反應器流阻特性 （2004），提出301 不鏽鋼 食用關鍵因素是什麼，來自於膝關節軟骨、冷凍保存法、堆疊床式生化反應器、流阻特性。
而第二篇論文國立雲林科技大學 工業化學與災害防治研究所 賴世明所指導 張志偉的 以管柱層析法自米糠中製備生產米糠醇以及植物固醇 （2003），提出因為有 米糠、米糠醇、植物固醇、管柱層析、製備生產、分離純化的重點而找出了 301 不鏽鋼 食用的解答。
膝關節軟骨保存培養之研究-冷凍特性與堆疊式生物反應器流阻特性
為了解決301 不鏽鋼 食用 的問題，作者吳瑋特 這樣論述：
本研究的目的在研究膝關節軟骨保存培養過程中，軟骨細胞之冷凍保存方法與堆疊式生物反應器流阻特性；前者透過動物模型，以市場內販售食用豬之膝關節軟骨細胞為實驗對象，採用目前廣為醫學界所接受之冷凍保存法，運用一套完整之實驗的技巧，以瞭解膝關節軟骨細胞之冷凍生理特性，並依所量得之生理特性，以熱力學理論為基礎，建構一套冷凍理論模型，模擬軟骨細胞處於冷凍環境下其生理變化，依此建議出適當的冷凍法則；最後分別將軟骨細胞以不同冷凍速率冷凍，再進行解凍以分析其真實的存活率，歸納出最佳的冷凍保存方法。後者在研究堆疊床式生化反應器之流阻特性，本研究以實驗方法，探討牛頓流體流過濾網及發泡堆疊床之流阻，並根據實驗數據，歸
納出流阻經驗方程式，以供日後設計之資料庫。本研究目前已量測出豬膝關節軟骨細胞之直徑為13.31±2.18 μm，而其惰性體積為原始體積之44%。而關於細胞膜之水力傳導係數，經由理論模型配合實驗數據分析得，水力傳導係數於0°C時為0.0633 μm3/(μm2×min×atm)，而活化能為8.23 kcal/mole。以所得之相關係數，藉由理論模擬結果，分析得到豬膝關節軟骨細胞冷凍保存時，最佳之冷凍速率為80°C/min。在濾網及發泡堆疊床流阻特性之研究方面，本研究採用4種平織法之金屬濾網，雷諾數(特徵長度為等效球直徑)範圍，由低雷諾數(Re=85)至高雷諾數(Re=12000)。孔隙度範圍於0
.834~0.919。研究結果顯示，壓降情形，可以由本研究之經驗方程式描述，上下限在 以內。根據與文獻之比較發現單層級多層濾網都可以用同一經驗方程式描述，可以推論，速度發展區相當短。此外，本研究亦歸納出五種不同編織方式之濾網流阻經驗方程式，分別為平織法、荷蘭平織法、長網編織法、斜紋編織法及荷蘭斜紋編織法，實驗數據之來源為文獻中記載及本研究的結果，結果相當令人滿意。發泡材料部分，本研究採用7種金屬發泡材料，雷諾數(特徵長度為等效球直徑)範圍，由低雷諾數(Re=32.05)至高雷諾數(Re=1289.32)。孔隙度範圍於0.87~0.958。研究結果顯示，壓降情形，可以由本研究之經驗方程式描述，根
據雷諾數可以分成三區，雷諾數小於30，摩擦因子正比於 ；雷諾數介於30至300之間；摩擦因子等於 ；雷諾數大於300，摩擦因子趨近於0.22。值得注意的是，此種材料之經驗方程式，為以前所沒有，本研究首次提出，並與文獻中實驗數據比較，結果相當令人滿意。
以管柱層析法自米糠中製備生產米糠醇以及植物固醇
為了解決301 不鏽鋼 食用 的問題，作者張志偉 這樣論述：
米糠醇以及植物固醇均為米糠中的重要成份，具有防止老化降低血膽固醇含量等功效，且有抗氧化功能可治療心血管病變，因此可作為醫療藥品及健康食品。由於米糠醇以及植物固醇在米糠油中所佔含量甚低(分別為2-3%與1-2%)，因此必須加以分離與純化，以達實用之途。目前文獻上常見純化與分離米糠醇以及植物固醇之方法包括一些吸附或液相萃取純化法，其步驟相當煩瑣、費時，且通常只有分析的用途。本研究之目的即在於發展一效率佳且適合大規模化之技術來產製純度達80%以上以及回收率達70%以上的米糠醇以及植物固醇。研究結果顯示，首先以每批200 g的新鮮米糠，並經700 ml的正己烷溶劑以電熱板加熱-迴流萃取法萃取1小時為
最佳萃取條件，其粗米油的萃取率約為11~12%，且其中含米糠醇與植物固醇的純度分別約為2.0~2.5%與0.5~1.0%。接著，採兩種路徑來分離純化米糠醇以及植物固醇。第一路徑直接由粗米油分離純化有效成份時，以製備級矽膠不鏽鋼管柱採正己烷/異丙醇(1%醋酸)=99/1與正己烷/乙酸乙酯=90/10進行沖提層析為較佳的條件，在純度方面，可達到大於80%以上的米糠醇與大於60%以上的植物固醇；在回收率方面，米糠醇回收率可達到90%以上，植物固醇回收率約30~70%；在產率方面，經過多次注入粗米油(約250 mg)，僅可得到米糠醇約5 mg與植物固醇約1 mg。第二路徑採初步濃縮與進一步分離純化兩階
段，第一階段初步濃縮方面，以製備級矽膠玻璃管柱採用吸附與脫附之階梯層析方式操作，其所收集米糠醇純度可達到17~20%，植物固醇純度約為6%；在產率方面，一次放大的管柱操作可得約6 g初步濃縮液。第二階段進一步分離純化有效成份時，以採用製備級矽膠不鏽鋼管柱的正己烷/乙酸乙酯=90/10進行沖提層析為較佳的條件，在純度方面，可達到約30%的米糠醇與20%的植物固醇；在回收率方面，米糠醇回收率可達到90%以上，植物固醇回收率約60%；在產率方面，經過兩次注入初步濃縮液(約1003 mg)，可得到米糠醇約150 mg與植物固醇約40 mg。兩路徑的比較如下：第一路徑可得到較高純度的米糠醇與植物固醇(分
別為>80%與>60%)，但所得產率相當低(多次注入分別只收集約為5 mg與1 mg)；而第二路徑之第二階段所得純度不高(分別約為30%與20%)，但可得到高產率的米糠醇與植物固醇(兩次注入分別收集約為150 mg與40 mg)。