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國立臺北科技大學 製造科技研究所 汪家昌所指導 羅均宇的 溶劑型漿料法光硬化積層製造系統之迴轉式鋪料改良 (2013),提出3080 改裝關鍵因素是什麼,來自於積層製造、溶劑型漿料、陶瓷粉末。

而第二篇論文國立清華大學 動力機械工程學系 宋震國所指導 陳繼揚的 軛鐵導引式徑向型磁性聯軸器之性能分析 (1998),提出因為有 永磁、軛鐵導引式、徑向型、磁性聯軸器、傳輸扭矩的重點而找出了 3080 改裝的解答。

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

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溶劑型漿料法光硬化積層製造系統之迴轉式鋪料改良

為了解決3080 改裝的問題,作者羅均宇 這樣論述:

本文主要在於改良溶劑型漿料法光硬化成型(solvent-based slurry stereolithography,3S)技術之缺點,之前研究中戴[21]所架設的機台尚未完全製作出陶瓷工件,雖然迴轉式鋪層積層製造機系統在鋪層過程皆在成型區內,漿料隨著刮刀持續被帶動著,避免回程時的刮料也減少鋪層時間,也不會在加工平台造成積料問題,但因為是半封閉式的鋪層機構,無法進行即時的人工清潔動作。原先投影機是利用近攝鏡縮短投影距離,卻也使亮度過於集中且影像變形,光照擴散性黏合現象發生,造成工件成型的輪廓一併硬化、破壞並造成影像和成品差距甚大。成型板在成型過程中會與加工平台互相黏合,造成Z軸下降層厚問題,

而無法抓住工件,使得成品受損及厚度不正確。本研究主要目的是對上述原先機台所遇到的問題加以改良並製作出10mm厚度以上之高精密的陶瓷工件。在鋪層系統上,以新的扇形區域作為成型區域,讓漿料能夠隨著流動方向鋪層,讓漿料能夠完全的利用;在石膏板的側邊與表面設計溝槽,除了進行排料並避免與成型板互相黏合而無法抓住工件使Z軸下降層厚不正確;在投影機上,對鏡頭進行改裝取代近攝鏡,不僅縮短投影距離,也避免光源過於強烈和集中而造成的擴散性黏合。最後再利用本研究室開發之影像變形校正及能量均勻化技術,使投影的效果趨近完美。

軛鐵導引式徑向型磁性聯軸器之性能分析

為了解決3080 改裝的問題,作者陳繼揚 這樣論述:

選用聯軸器時應考慮系統運作中所需要之傳遞扭矩以及可能產生之相對偏 移量,此外,系統所要求之傳動精度、安裝位置和使用條件、工作環境等 也必須注意。本研究將針對軛鐵導引式徑向型磁性聯軸器之傳輸扭矩、相 對偏移量以及傳動精度三方面,分別討論其特性,並分析三者之間的關係 以及研究尺寸參數對此種聯軸器性能的影響。首先以電腦模擬的方式,建 立並提出傳遞扭矩與聯軸器傳動精度之間的關係。在磁性聯軸器傳輸扭矩 對滑差角的剛性愈強的情形下,系統的傳動精度會愈好。實驗則參考

Tsurumoto (1987a, b) 的兩篇測試報告,利用本實驗室原有的實驗設備 加以改裝,對現有之軛鐵導引式徑向型磁性聯軸器進行傳輸扭矩對滑差角 關係之量測。然而,影響磁性聯軸器性能之因素,除了永久磁鐵本身的材 料特性,如飽和磁化量、反磁化係數、矯頑力以及居禮溫度等外,磁極排 列的方式、軛鐵材料的選用、尺寸的設計則是決定此種聯軸器之磁能是否 有作最有效利用的因素。本研究將配合 Ansoft-Maxwell 有限元素分析軟 體,以軛鐵導引式徑向型磁性聯軸器為對象,用二維模

型,分析各項變因 與此種磁性聯軸器傳輸扭矩之間的關係。而為了做有限元素分析,磁鐵及 軛鐵之材料特性已分別用 B-H Tracer 和 SQUID 量測得之。最後分析並 討論徑向偏移量的存在對此種聯軸器性能的影響。從研究中得知,其影響 主要在於軸心所受之徑向力,而且方向與徑向偏移向量同方向,大小則約 略正比於徑向偏移量。