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3m汽車除膠劑的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦王靖主編寫的 汽車玻璃貼膜及玻璃修補入門 和巴白山；徐慧萍；林秀娟；洪健明；嚴展堂；陳為展；陳志成；許文濃的 汽車美容都 可以從中找到所需的評價。
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這兩本書分別來自化學工業出版社 和全華圖書所出版 。
國立中央大學 機械工程學系 施登士所指導 藍立聖的 車用鋁板與雙相鋼板之結合實驗與分析 （2020），提出3m汽車除膠劑關鍵因素是什麼，來自於黏著劑、電阻點焊、AA5754、雙相鋼。
而第二篇論文東南科技大學 機械工程研究所 吳坤齡所指導 許宇富的 電子產品殼體總成防水之設計 （2016），提出因為有 電子產品、殼體、防水的重點而找出了 3m汽車除膠劑的解答。
最後網站2022最新推薦十大除膠劑排行榜 - mybest則補充：內文中會先從除膠劑的選購方式切入，並蒐集10款來自3M、FLEX TAPE、多益得、巨倫等品牌所推出效果優異的產品作為推薦。無論想處理玻璃還是地板上的殘 ...
汽車玻璃貼膜及玻璃修補入門
為了解決3m汽車除膠劑 的問題，作者王靖主編 這樣論述：
本書主要介紹了汽車玻璃貼膜認知、汽車玻璃貼膜環境和工具、汽車玻璃貼膜前準備、汽車不同部位玻璃貼膜、汽車玻璃種類和原料、汽車玻璃修補工具、汽車玻璃修補技術七個方面的知識。 本書可作為汽車美容技師、專業汽車維修人員、汽車貼膜技師、汽車玻璃修補技師的工作參考書，也可作為汽車職業培訓院校的輔助教材，還可使廣大車主提高對汽車防爆隔熱膜的認識水準，明明白白消費，安安心心使用。
車用鋁板與雙相鋼板之結合實驗與分析
為了解決3m汽車除膠劑 的問題，作者藍立聖 這樣論述：
汽車輕量化為目前全世界汽車工業非常關注的議題，而汽車使用的材料是最影響汽車輕量化的關鍵，本研究使用比重較輕的鋁合金與高強度之雙相鋼等材料作為實驗母材。除了汽車材料外，汽車車板連結方式也是汽車輕量化的一個主題，尤其是黏著劑的應用，黏著劑因能夠使異種材料相連結，且較少熱影響區而被廣泛使用。本研究分為三個主題: 黏著劑膠合實驗、AA5754鋁合金電阻點焊及雙相鋼電阻點焊。黏著劑膠合實驗使用市面上常見之室溫與熱固化類型的膠，而被黏物鋁板以AA5052為主，AA1050及AA5754為輔，主要探討各類型黏著劑對鋁板黏著性質的影響。我們知道被黏物表面狀況對黏著性質影響甚鉅，因此對鋁板表面進行許多處理，如
表面清潔、表面化學清洗及表面粗糙度改變等。實驗結果表明，對於研究所使用的室溫固化膠來說，鋁板表面使用化學清洗除了有較佳的剪力強度外，也是較為簡易的一種處理方式；而對於熱固化膠而言，鋁板表面不作任何處理的膠合試件即有穩定的剪切強度，可直接使用。鋁合金電阻點焊之研究母材為AA5754，板厚為1.5-1.5、1.5-2.5及2.5-2.5 mm，以焊接電流、焊接時間、電極力和板厚作為實驗參數，並使用田口法探討參數對點焊品質的影響，初步結果顯示板厚對剝離負載和破壞能量影響最大，而焊接電流對熔核面積影響最大。後續探討表面處理的影響，實驗結果得知，點焊試件表面狀況會影響點焊結果，表面清潔可降低點焊強度變異
值。板厚1.5-1.5 mm之最佳點焊參數為: 45 kA、60 mS、8 kN；板厚1.5-2.5 mm之最佳點焊參數為: 45 kA、70 mS、4 kN；板厚2.5-2.5 mm之最佳點焊參數為: 55 kA、60 mS、8 kN。雙相鋼電阻點焊之研究母材為板厚1 mm 之DP590、DP780、DP980及DP1180等四種等級雙相鋼，以8、9、10、11 kA焊接電流和9、11、13 cycles焊接時間作為實驗參數，實驗目的為找出電極力5 kN之理想點焊參數範圍，並建立資料庫。DP590之理想點焊參數為: 焊接電流10 kA、焊接時間13 cycles；DP780之理想點焊參數為:
焊接電流9 kA、焊接時間13 cycles；DP980之理想點焊參數為: 焊接電流11 kA、焊接時間13 cycles；DP1180之理想點焊參數為: 焊接電流9 kA、焊接時間13 cycles。
汽車美容
為了解決3m汽車除膠劑 的問題，作者巴白山；徐慧萍；林秀娟；洪健明；嚴展堂；陳為展；陳志成；許文濃 這樣論述：
汽車美容看似平凡無奇，但其中卻有許多重要細節及竅門。本書使用大量照片逐步解說汽車美容施工流程，以照片代替繁瑣的文字解說，詳盡的內容介紹使讀者能清楚了解各項施工細節，易學易懂。 除了外觀打蠟、引擎室及內裝清潔保養等基本介紹之外，書中強調了美容施工時的衛生問題，使讀者了解汽車美容作業時對人體的潛在傷害，並介紹了奈米科技應用於汽車美容的原理及工法，使讀者對於汽車美容有更進一步的了解，獲益匪淺。
電子產品殼體總成防水之設計
為了解決3m汽車除膠劑 的問題，作者許宇富 這樣論述：
隨著科技的進步及演變，消費性電子產品的發展也越來越多樣化，消費性電子產品即為日常消費者生活中所使用之電子產品。它屬於特定的家用電器，內有電子元件，通常會應用於娛樂、通訊以及文書用途，例如家庭影院、液晶電視、液晶顯示器、汽車電子產品、Global Positioning System (GPS)、電子娛樂產品、個人電腦、衛星通訊技術、通訊電纜 和光纜等傳輸設備、計算機配件及手機配件等。 本論文為電子產品殼體總成防水之設計，從內文結構中可以看出有別以往的防水設計方式，也充分運用目前業界最新的技術以及成型技術，從LCD顯示屏、Light pipe導光柱、上殼、I/O蓋子及下殼，將其眾多部品組
裝起來，達到水下一米的防水效果，同時也進行相關可靠度驗證，除此之外也考量到組裝便利性，無論在結構上或是組裝治具上都有進行優化，進而節省了組裝上的工時，增加整體成本上的效益。 依據本實驗研究步驟需先了解該產品的定位及相關規範，進而反推如何設計及材料選用做到最佳化，最終導入相關實驗佐證，該設計最困難的地方是如何有效的在所有殼體破孔處達到防水的效果，同時也將設計上所遇到的問題以及注意要點在本論文中列出，而最主要的上下殼防水結構設計也有申請發明專利。