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國立虎尾科技大學 材料科學與工程系材料科學與綠色能源工程碩士班 黃和悅所指導 林志胤的 鈰含量對鋁鎂矽合金顯微結構、硬度和腐蝕行為之影響 （2020），提出5052鋁合金硬度關鍵因素是什麼，來自於鋁合金、鈰元素、顯微結構、硬度、腐蝕。
而第二篇論文國立臺灣師範大學 機電工程學系 程金保所指導 吳政德的 熱處理與稻殼燃燒灰質微粒添加對AA5052與AA6061鋁合金摩擦攪拌異質接合之效應研究 （2019），提出因為有 鋁合金、摩擦攪拌銲接、稻殼燃燒灰質、時效熱處理的重點而找出了 5052鋁合金硬度的解答。
鈰含量對鋁鎂矽合金顯微結構、硬度和腐蝕行為之影響
為了解決5052鋁合金硬度 的問題，作者林志胤 這樣論述：
本研究探討鈰的添加量不同對鋁鎂矽合金的顯微組織、硬度及腐蝕行為的影響，依照重量百分比添加8 wt%、12 wt%及16 wt%的鈰金屬，在真空感應熔煉爐中製備出鋁鈰合金，凝固後從模具中取出鑄件並進行T6處理，然後分別使用光學顯微鏡(OM)、電子顯微鏡結合能量散射光譜儀(SEM-EDS)、X光繞射儀(XRD)對合金的顯微組織與相進行分析評估。實驗結果表示，AA6061鋁合金的組織主要由初生相(α-Al)及析出相(Mg2Si)所組成，透過添加鈰金屬，材料中也形成Al11Ce3相和Ce3Al4Si6相，隨著鈰含量的增加，初生Al11Ce3相的形態從最初的顆粒狀變為針狀和或粗片狀。與不添加鈰之合金相
比，合金的硬度隨著鈰含量的增加而提高。在AA6061中添加鈰，使得腐蝕電流密度降低，增強了合金的耐腐蝕性，且隨著添加量的提升，抗腐蝕能力愈好。T6熱處理不僅減少了鑄造組織的化學偏析，而且提高了耐腐蝕性。
熱處理與稻殼燃燒灰質微粒添加對AA5052與AA6061鋁合金摩擦攪拌異質接合之效應研究
為了解決5052鋁合金硬度 的問題，作者吳政德 這樣論述：
本研究使用摩擦攪拌銲接製程應用於AA5052與AA6061鋁合金之異質對接，攪拌工具使用高速鋼材質，攪拌桿與機台主軸之傾斜角設定為2度，探討不同轉速與進給對銲件接合性質之影響。為了改善接合品質，本研究針對銲接件進行銲後熱處理，並於攪拌區加入稻殼燃燒灰質微粒，再針對接合成功之銲接件進行顯微組織與機械性質分析。實驗結果顯示，在接合攪拌區兩種合金產生混合效果，達到有效接合，並有晶粒細化現象，而在熱影響區則發生晶粒粗大化。硬度量測結果發現銲道整體硬度低於原始母材，且在AA6061熱影響區之硬度最低，約為50 Hv，拉伸試驗之試片均於此處斷裂。當主軸轉速為1600 rpm、進給速度為40 mm/min
時，可以獲得較佳之機械性質，抗拉強度為172.7 MPa，最大延伸率為10.3%。為提升銲接件之機械性質，本研究分別於銲後實施160℃持溫12小時之T5熱處理與530℃持溫1.5小時後再進行160℃持溫12小時之T6熱處理，硬度分析結果顯示T5熱處理可以提升AA6061側攪拌區之硬度達100 Hv左右，但對於熱影響區及AA5052側攪拌區之硬度則無明顯提升，銲接件之抗拉強度稍有提升，但延伸率略降，試片斷裂處仍在AA6061側之熱影響區。經T6熱處理後AA6061側攪拌區與熱影響區之硬度均提升至130 Hv左右，示差掃描熱分析(DSC)的結果顯示有析出物形成，拉伸試片的斷裂處則為銲道中央部位。另
一方面，於攪拌區混入稻殼燃燒灰質微粒，分別經1~4次的摩擦攪拌製程，經T6熱處理後可以提升攪拌區的硬度，SEM/EBSD分析的結果顯示具有晶粒細化的效果，經混入稻殼燃燒灰質微粒後重複攪拌2~4次的試片，拉伸後於AA5052側斷裂，抗拉強度最高可以提升到211 MPa，延伸率則提升至12.6%左右。