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國立中正大學 機械工程系研究所 林派臣所指導 林宣廷的 第二代摩擦攪拌點積層製造技術開發 （2021），提出6063 t6硬度關鍵因素是什麼，來自於摩擦攪拌點銲、積層製造、6061-T6鋁合金。
而第二篇論文國立中正大學 機械工程系研究所 林派臣所指導 謝孟哲的 6061-T6摩擦攪拌點積層製造技術開發 （2020），提出因為有 摩擦攪拌點銲、積層製造、無探針刀具、6061-T6鋁合金的重點而找出了 6063 t6硬度的解答。
第二代摩擦攪拌點積層製造技術開發
為了解決6063 t6硬度 的問題，作者林宣廷 這樣論述：
本研究主要進行第二代摩擦攪拌點積層製造(Friction Stir Spot Additive Manufacturing, FSSAM)技術開發，特色是以刀具探針抓取6061-T6鋁合金「片狀積材」，再銲合在所需位置。研究首先進行探針長度實驗及積材尺寸實驗，挑選出理想刀具，並以銲合長度為篩選準則，挑選出理想點積層參數，利用這些參數進行後續研究工作。其次進行單點積層、單道次單層、單點多層及單道次多層之積層技術開發，其中在進行單道次積層時會以端銑刀進行輔助，降低點積層間連接縫隙。本研究針對各階段製程進行測試，初期採用硬度測試及金相顯微觀測，後期採用單道次多層(橫向)及單點多層(縱向)積層材料進
行拉伸試驗，並配合SEM進行破壞分析。實驗結果顯示各製程積層材料的平均硬度約HV 60，明顯低於母材。單道次多層(橫向)拉伸試片的拉伸強度較好、延伸率也較好，斷裂位置皆斷在探針孔邊緣處，這表示探針孔的填料之接合處要比點積層與點積層間的強度來得低。單點多層(縱向)拉伸試片則類似十字試片，斷裂方式為層與層剝離，因此拉伸強度及延伸率較不理想。
6061-T6摩擦攪拌點積層製造技術開發
為了解決6063 t6硬度 的問題，作者謝孟哲 這樣論述：
第一章 緒論 11-1前言 11-2研究動機與目的 4第二章 文獻回顧 62-1 鋁合金6061-T6簡介 62-2摩擦攪拌點銲技術 72-2-1傳統摩擦攪拌點銲製程 72-2-2無探針刀具摩擦攪拌點銲製程 92-2-3摩擦攪拌點銲之主要參數 132-2-4摩擦攪拌點銲橫截面區域定義 152-3摩擦攪拌相關積層製造技術簡介 182-3-1摩擦覆層積層製造 182-3-2摩擦攪拌積層製造 202-3-3積層摩擦攪拌技術 222-4數位影像相關法 242-5田口實驗計畫法 27第三章 研究方法與流程 313-1實驗準備 313-1-1實驗材料 313-1-2摩擦攪拌銲接機台架設 333-1
-3摩擦攪拌點銲刀具設計 363-1-4摩擦攪拌點銲夾具設計 383-1-5摩擦攪拌點積層製造夾具設計 403-1-6實驗設計法(Design of Experiment, DOE) 443-1-7顯著因子分析(T檢定) 463-2研究流程 483-3 實驗步驟 523-3-1摩擦攪拌點銲實驗步驟 523-3-2摩擦攪拌點積層實驗步驟 543-4實驗觀測 553-4-1金相實驗 553-4-2金相顯微組織拍攝 603-5材料機械性質量測 613-5-1微小硬度試驗 613-5-2萬能試驗拉伸機 623-5-3 DIC影像數位應變量測系統 633-5-4材料拉伸測試 693-5-5材料剝離試片測
試 70第四章 實驗結果與討論 714-1 摩擦攪拌點銲製程分析 714-1-1無探針刀具適銲參數 714-1-2 T1刀具銲點橫斷面金相顯微觀測 814-1-3 T1刀具銲點硬度試驗 874-2摩擦攪拌點積層製程實驗 904-2-1銲點間隔距離實驗 904-2-2道次橫向偏移實驗 1004-2-3縱向積層實驗 1084-3摩擦攪拌點積層硬度分析 1174-3-1銲點間隔距離硬度分析 1174-3-2道次橫向偏移硬度分析 1224-3-3縱向積層硬度分析 1284-4 道次交錯偏移模式 1364-4-1銲點間格距離測試 1364-4-2道次交錯偏移測試 1384-4-3縱向積層測試 1454
-4-4縱向積層硬度分析 1514-5 積層材料拉伸測試結果 1574-6剝離試片拉伸測試結果 166第五章 結論 1695-1結論 1695-2未來展望 172第六章 參考文獻 173