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東海大學 工業工程與經營資訊學系 王立志所指導 陳彥廷的 發展一雲端產能規劃模擬系統－以金屬五金加工為例 （2017），提出Ironmongery關鍵因素是什麼，來自於智慧製造、雲端運算、產能規劃、模型驅動架構。
而第二篇論文東海大學 工業工程與經營資訊學系 王立志所指導 周安杰的 整合性物料規劃與產能模擬系統-以金屬五金加工業為例 （2015），提出因為有 物料需求計畫、系統模擬、先進物料規劃、模型驅動架構的重點而找出了 Ironmongery的解答。
Ironmongery進入發燒排行的影片
發展一雲端產能規劃模擬系統－以金屬五金加工為例
為了解決Ironmongery 的問題，作者陳彥廷 這樣論述：
為因應迅速的產品汰換週期、高度客製化與精緻化的產品訂單，製造業面臨升級轉型的壓力，智慧製造成為共同的產業趨勢。國內製造業面臨全球訂單動態性的變化，訂單驟減、客戶頻繁詢報價、急短單、變更取消訂單、特殊規格客製化、產銷協調紊亂、無法即時掌握變動的生產資訊等，這些導致訂單達交率不佳的現象，除了需要提高產能效率外，還要提升業務人員的接單能力，並以提升接單能力達成營收成長為目標。金屬五金加工業的生產製程主要可以分為鍛造、加工、熱處理、組裝四大階段，各階段的生產特性與規劃邏輯都不盡相同，生產人員必須要克服複雜製程及BOM表，規劃出具可執行性的排程計畫。本研究提出一套整合集批排程、逆向排程及組裝排程之產能
規劃，考量了金屬五金加工業製程及產品特性之建置，且對於業務人員及生管人員之日常作業情境進行探討，包括訂單交期試算、產能投資及急插單處理等問題；運用JAVA語言結合Amazon Web Service(AWS)雲端運算，並採用修正式模型驅動構築方法(Model-Driven Architecture; MDA)的概念，發展出雲端產能規劃模擬系統(Cloud-based Capacity Planning Simulation System; CCPSS)。最後將應用於國內某金屬五金加工業，該系統經過實作驗證其系統的架構、邏輯、數學及因果的關係，確認CCPSS設計內容均能符合該公司的現況與需求，並
可解決業務及生管人員的產銷協調問題，使產能透明化，即時提供客戶所提之訂單交期試算，培養與客戶間的互相信賴關係，提高公司競爭力。
整合性物料規劃與產能模擬系統-以金屬五金加工業為例
為了解決Ironmongery 的問題，作者周安杰 這樣論述：
國內金屬製造企業面臨全球訂單動態性變化的挑戰，除須提高產能效率外，更須對物料存貨及採購進行精實的管理，以達成降低庫存及縮短交期時間的目標，進而提升企業競爭優勢。金屬五金加工業的生產製程主要可分為鍛造、加工、熱處理、組裝四大階段，各階段的生產特性與規劃邏輯都不盡相同，生產管理者須克服複雜背景的困難，規劃出具可執行性的排程計畫。許多企業雖然已導入企業資源規 劃(ERP)系統來協助生產，但仍以物料需求規劃(Material Requirements Planning; MRP)模組策畫生產與採購排程時，由於MRP仍有功能上的不足，管理者經常面臨物料管理效益不佳，而影響產能的問題。本研究針對國內某金
屬五金掛鉤製造公司為案例，以該公司生產線及所面臨的問題為背景，利用先進物料規劃（Advanced Material Planning, AMP）邏輯，結合Excel VBA程式與Plant Simulation軟體工具，採用模型驅動架構（Model-Driven Architecture）系統設計程序，發展出整合性物料與產能模擬系統 (Integrated Material and Capacity Simulation System; IMCSS)。該系統經過實作驗證其系統的架構、邏輯、數學及因果的關係，確認IMCSS設計內容均能符合該公司的現況與需求。同時利用系統模型，模擬導入AMP及IM
CSS方案對關鍵績效指標之改善效應，模擬結果顯示AMP及IMCSS具備實際運作之能力，並可解決個案公司物料與產能效率的問題。