NaOH msds的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

化學防護服材料滲透性及壓力穿透測試差異探討

為了解決NaOH msds的問題，作者丁千喻 這樣論述：

為了瞭解化學防護服材料的滲透性和壓力穿透性試驗，本研究以CNS 16103的要求為依據，針對Type 4潑液型防護服做試驗，使用氫氧化鈉（NaOH）、甲苯（Toluene）、硫酸（H2SO4）三種化合物作為試驗之化學物質。本研究分別參照CNS 16103、CNS 16104、CNS 16105蒐集標準程序及確立實驗的標準方法，分別進行滲透性防護試驗和壓力穿透性防護試驗，並對兩個試驗結果相互比較。依據CNS 16103標準，若是防護服沒有做滲透性試驗，則要做穿透性試驗，在本研究中兩種試驗都進行。試驗中試片選擇市面上較常見的5種化學防護服，由各部位分別取之，分別執行滲透性試驗及壓力穿透性試驗。本

研究採每件化學防護服使用3種化學品(氫氧化鈉、硫酸、甲苯)進行3重複試驗，因此需要至少90片[(5x3x3)] x2試片。滲透性試驗則是以酸鹼度計（pH meter）及直讀式光離子偵測器（photo ionization detector, PID）觀察試片是否破出，在試驗過程中及試驗完成後無法以肉眼觀察出明顯變化，其中兩款化學防護服在1小時內破出，而以甲苯進行試驗之化學防護服皆不超過15分鐘;耐液體穿透性試驗則以肉眼觀察是否穿透，然而在加壓過程中，有些穿透的液滴較不明顯，且每個人的視覺敏銳度不一，因此本研究建議應有更佳明確規定或觀察方式用於穿透性試驗，使試驗結果較無誤差、提升準確性，方能多方

做比較。本研究結果顯示，滲透性試驗及穿透性試驗分級結果具有相當的等級落差，而不論是哪一款防護服其縫線處之耐滲透性及耐穿透性都比面料處來得低，應該依實際情況做對應的試驗，建議消費者購置化學防護服前須依操作化學品情境，取得兩種試驗結果，進行風險評估，而非擇其一。

高濃度電解液於活性碳超高電容器之應用

為了解決NaOH msds的問題，作者拉索埃文 這樣論述：

超級電容器 (Supercapacitor) 具有高的功率密度及能量密度，為常見的儲能材料之一。本論文主要使用活性碳電極材料及高濃度鋰鹽電解質 (LiTFSI) 製備電雙層電容器 (Electric Double Layer Capacitor, EDLC) 元件，並進行電化學性質評估。利用循環伏安法 (Cyclic Voltammetry, CV)、定電流充放電測試 (Galvanostatic charge-discharge) 以及電化學阻抗頻譜 (Electrochemical Impedance Spectroscopy, EIS) 來分析電雙層電容器的電化學性質。 使用高濃度的

電解質，電解質中的微量水分子於正極及負極材料表面的水解反應將會被抑制，進而增加EDLC 的操作電位窗(operation potential window)。因此，針對提升EDLC的電化學性質，適當高濃度電解質的使用及電極材料的選用，是非常值得研究的課題。本論文主要針對兩個主題進行探討：(1)不同濃度LiTFSI鋰鹽電解質對EDLC性質之影響以及(2)不同表面改質處理的電極材料對EDLC性質之影響。實驗結果發現電解質的濃度或電極材料的表面改質處理對於超級電容器之電化學性質的提升確實扮演著重要的角色。本論文主要針對兩個主題進行探討：(1)不同濃度LiTFSI鋰鹽電解質對EDLC性質之影響以及(2

)不同表面改質處理的電極材料對EDLC性質之影響。實驗結果發現電解質的濃度或電極材料的表面改質處理對於超級電容器之電化學性質的提升確實扮演重要的角色。本研究發現使用活性碳電極材料於750C、NO氣氛條件下 (750-NO) 進行表面改質處理後，所製備之電雙層電容器，可以達到最大的操作電位窗約2.7 V，同時評估此條件下之超級電容器其電容值、能量密度、功率密度、漏電流及循環使用穩定性 (cycling stability)等電化學性質，結果顯示：使用高濃度LiTFSI鋰鹽電解質及氮摻雜活性碳 (N-doped activated carbon) 電極材料 (750-NO) 之電雙層電容器於功率

密度575 W/kg下，其電容值為92 F/g 及能量密度為 ~19 Wh/kg，皆高於傳統低濃度電解質系統之電容器。因此，本論文提出使用高濃度鋰鹽電解質及經NO氣氛中表面改質之電極材料所製備之EDLC將會是安全且具有高效能的儲能元件。