Psig psi的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

另外網站磅力每平方英寸 - 万维百科也說明:psig (psi gauge) - 以psi为单位表示表压强(gauge pressure,Pg),psig为压强计上所显示的压强,也是绝对压强相对于外界大气压的压强差,即psig=psia- ...

中原大學 機械工程研究所 許政行所指導 林正倫的 針閥之熱流與固體形變耦合數值模擬分析 (2014),提出Psig psi關鍵因素是什麼,來自於針閥、流量係數Cv、熱變形。

而第二篇論文國立臺灣大學 環境工程學研究所 張慶源所指導 江勝偉的 以表面改質鉬基觸媒由合成氣產製烷類及醇類之研究 (2012),提出因為有 合成氣、一氧化碳氫化、醇類合成、烷類合成、硫化鉬、碳化鉬、觸媒表面改質、鉀、釩的重點而找出了 Psig psi的解答。

最後網站压力单位PSI,PSIG, PSIA的区别_东路客的博客-程序员信息网則補充:压力单位PSI,PSIG, PSIA的区别原文链接:link.PSI表示的是磅每平方英寸(Pounds per square inch),是一种常用的压力表示单位,用于很多压力测量的场合。

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了Psig psi,大家也想知道這些:

針閥之熱流與固體形變耦合數值模擬分析

為了解決Psig psi的問題,作者林正倫 這樣論述:

高壓針閥系統的耐用性與效能的研究之議題對於工業界管排傳輸運用領域中佔有極重要的地位,因此對於針閥的熱與流量分析之課題日受關注。然而一些針閥的基本性能指標,如流量係數Cv、溫度壓力條件下對針閥之變形量影響,通常都是透過實際實驗量測獲得,且這些進行高壓流量測試或是高溫高壓變形量測的實驗流程與設備架設,都是相當時間與花錢的。本研究中利用PTC Creo 和 ANSYS兩個商用計算軟體,計算在不同的壓力操作下的流量係數Cv與溫度壓力作用在針閥之最大容許溫度,利用數值模擬簡化實驗流程。由數值模擬分析顯示,驗證在流量係數Cv的數值解與實際實驗量測誤差在3%以內。此外流量係數對於操作壓力並不敏感,這顯示合

乎本研究最初之假設在低壓裝置中執行流量係數的量測能獲得相同之結果。

以表面改質鉬基觸媒由合成氣產製烷類及醇類之研究

為了解決Psig psi的問題,作者江勝偉 這樣論述:

本研究利用鉬基(Mo-based) 觸媒針對合成氣進行轉化。研究中以氧化鋁(gama-alumina, γ-Al2O3)為載體,於還原狀態下將Mo-based觸媒以硫化氫(hydrogen sulfide, H2S) 硫化為硫化鉬(molybdenum disulfide, MoS2),使成為MoS2/γ-Al2O3觸媒;亦以分子篩(Zeolite Socony Mobil – 5, ZSM-5) 做為觸媒載體,並於還原狀態下將Mo-based 觸媒以甲烷(methane, CH4) 碳化為碳化鉬(bata-molybdenum carbide, β-Mo2C),使成為β-Mo2C/ZSM-

5觸媒。應用此等觸媒探討不同反應狀態下觸媒對合成氣轉化效率之影響。 此外,本研究進一步選擇以鹼金族-鉀(potassium, K)及過渡金屬-釩(vanadium, V) 做為觸媒改質劑,將已合成之β-Mo2C/ZSM-5觸媒表面改質,探討對合成氣轉化率(XCO)及產物(如:烷類或醇類(alcohol, AOH)特別是乙醇(EtOH))產率(yield, Y)及選擇率(selectivity, S)之影響。以MoS2做為催化劑,分別於不同反應溫度(T)、合成氣進料mole比(H2/CO)、進氣流量(QG)及設定壓力(PST)之條件下,探討MoS2觸媒對於合成氣轉製醇類之催化效能。 結果顯示T

= 523 K為使用MoS2觸媒作為催化劑時較適之反應溫度,配合H2/CO = 2以及較低之QG (300 cm3 min-1)和較高之PST (540 psig)可得到可接受度高之合成氣轉製效能(XCO = 9.6%,醇類產率(YAOH) = 9.6%,醇類選擇率(SAOH) = 65.9%)。 此外,當停留時間較短時(< 3.5 sec),其合成氣轉化反應對於CO之反應階數n = 0、1或2之XCO幾乎無差異皆符合線性分佈(r2 = 0.938,0.945及0.951);而當停留時間延長時(~40 sec),反應階數n = 0、1或2之XCO即呈現明顯差異。此顯示反應在停留時間較短時,可簡

化其反應階數為n = 0,可有利闡釋其反應機制。以β-Mo2C做為反應系統之催化劑,配合同為Mo-based之MoS2之實驗結果,可知MoS2觸媒之XCO (0.6 - 9.6%)遠低於β-Mo2C觸媒(XCO = 10.6 - 22.4%)。其中合成氣於β-Mo2C觸媒轉製反應下,以T = 573 K時可獲得可接受度高之結果(XCO = 17.3%, YAOH = 4.7%)。而以K以及V 對β-Mo2C觸媒進行改質後,於K/Mo = 0.52及V/Mo = 0.049時,其觸媒可明顯提升合成氣轉化反應之XCO (28.8 及 26.2%)以及YAOH (18.1 及 12.0%)。 進一步

以K及V同時對β-Mo2C觸媒表面改質為V-K-Mo2C觸媒進行合成氣轉化,可得到較K-Mo2C及V-Mo2C觸媒提升之結果,當V/K/Mo = 0.1/1/2時,且其主要生成產物為EtOH,其XCO = 35.1%,YAOH = 25.4%,SEtOH = 39.9%。針對V-K-Mo2C觸媒轉製合成氣之特性,本研究進一步探討於催化系統添加水份之影響,由研究結果可知其XCO = 35.7%及YAOH = 26.8%皆獲得提升。而受到來自於添加水份所提供之H及O原子,以至於提升轉化程序中較高碳數之醇類生成,而使得EtOH於產物比例上降低,其SEtOH = 35.8%。由Anderson-Sch

ulz-Flory (ASF)產物分佈(mole分率(Mn) vs.碳數(n))分析,可知β-Mo2C觸媒之產物無論是烷類或是醇類,皆是以線性分佈為主;而K-Mo2C、V-Mo2C及V-K-Mo2C觸媒之產物,則僅有烷類仍維持線性分佈,而醇類之ASF分佈於C1 (甲醇,MeOH)處發生明顯偏移。結果顯示經改質後之β-Mo2C觸媒,對於催化生成醇類的機制上發生了變化,且C1與C2-C4存在不同之反應機制,以至於發生此偏移。