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國立臺灣大學 工業工程學研究所 黃奎隆所指導 劉文瑞的 具多碼頭門越庫區系統之入站與出站貨車暨平行機台作業排程規劃 （2012），提出R unload package關鍵因素是什麼，來自於供應鏈管理、貨車排程、平行機台、整數規劃、越庫區排程、啟發式演算法。
而第二篇論文國立高雄應用科技大學 工業工程與管理系 王嘉男所指導 熊偉明的 運用萃智手法改善螺絲包裝工廠的運搬以提高生產力 （2010），提出因為有 螺絲包裝工廠、堆高機、萃智理論、配置、有軌無人車的重點而找出了 R unload package的解答。
具多碼頭門越庫區系統之入站與出站貨車暨平行機台作業排程規劃
為了解決R unload package 的問題，作者劉文瑞 這樣論述：
近年來由於供應鏈管理的興起，使得越庫區之相關研究議題日益受到關注，越庫區系統作為供應鏈管理的策略之一，能夠替物流中心帶來有效的管理、成本減少與貨物運送的效率，而越庫區的研究議題相當廣泛，由越庫區的位址選擇、越庫區的設施布置、越庫區的貨車排程到越庫區的內部資源排程問題，而本研究專注於越庫區的貨車排程，研究如何決定入站與出站貨車於越庫區的排程，並考慮內部含有平行機台的拆解作業，此拆解作業能將大包裝的產品拆解成小包裝後出貨。本研究之情境考慮多個平行的碼頭門，讓多輛貨車可以同時進出越庫區作業，且越庫區內擁有一個暫時存放卸貨產品的區域，此區域只能存放有限容量的卸貨產品，而經過越庫區的產品分為不需拆解與
需要拆解的，而此些特性會影響到貨車排程的結果，而較佳的貨車排程與機台排程可以增加作業效率，能在短時間內將產品轉移至出站貨車上，使出站貨車能夠在到期時間前出貨。因此在此問題特性下，本研究提出整數規劃模式，目標為最小化最大遲到，並且於小案例時，以所提出數學規劃模式使用最佳化軟體求解並作驗證，當案例較大時，求解空間也呈指數型增加，因此本研究也提出啟發式演算法，並撰寫程式實作此演算法，使得能在大案例時，能以合理的時間找到近似最佳解。本研究之啟發式演算法，應用了專案排程與三階段的平行機台排程之概念，將入站工作、出站工作與機台工作，分別進行適當的排程。關鍵字：供應鏈管理、貨車排程、平行機台、整數規劃、越庫
區排程、啟發式演算法
運用萃智手法改善螺絲包裝工廠的運搬以提高生產力
為了解決R unload package 的問題，作者熊偉明 這樣論述：
螺絲雖小卻是生活各樣器具組成所不可或缺的零件。舉凡各種機器設備、電腦通訊、醫療器材等均少不了螺絲。螺絲的生產係從盤元抽成線材、打頭、成型、搓牙、熱處理、電鍍烤漆等表面處理到成品的包裝，這些製程可以在一個大型的工廠一貫作業，但螺絲工廠大都為中小企業，藉著群聚且完整的供應鏈，因此螺絲生產的每一個製程也可由各個專業分工廠商來進行。在螺絲的專業包裝工廠中，原物料倉庫存放著有待包裝的螺絲、包裝材料（未開之紙箱紙盒、塑膠盒、塑膠袋）、標籤、膠帶、及空棧板等，當包裝生產線要進行螺絲包裝時，這些原物料一般由堆高機從原物料倉庫運搬至包裝生產線。包裝人員依據工令進行包裝，包裝完成後即將一箱箱的成品堆疊在棧板上，
該堆棧好的成品棧板亦需由堆高機運搬至成品倉庫暫存以等待裝運出貨。因少量多樣之訂單型態，廠內原物料及成品的運搬頻率很高所以需要許多堆高機，堆高機出入迴轉空間大且與人員動線交錯易衍生工安問題。在本研究中運用萃智理論（TRIZ, Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch）的基本原理，將系統性創新的方法應用於工廠配置(Layout)之改善，設計在迴圈式軌道上走行的叉牙式電動有軌無人車RGV (Rail Guided Vehicle)，以此自動運搬系統來取代多數的柴油堆高機，不但可節省空間，使包裝生產線及運搬能力倍增，同時在原有工廠中使產能及營業額倍增，並創
造了更為安全及環保的工作環境。