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國立高雄應用科技大學 模具工程系 邱錫榮所指導 張智淵的 鋼材熱滲鉻之研究 （2010），提出SCM440 硬度HRC關鍵因素是什麼，來自於滲鉻、熱擴散鉻、熱反應擴散。
鋼材熱滲鉻之研究
為了解決SCM440 硬度HRC 的問題，作者張智淵 這樣論述：
本研究以旋轉管狀爐以固定的滲鉻配方、溫度、時間，針對冷、熱工具鋼、高碳工具鋼、中碳鉻鉬合金鋼做滲鉻處理，及滲鉻後淬回火處理，兩種滲鉻試片分別以 X-光繞射分析試驗來分析鉻硬質層的成份，使用衝擊試驗機測量衝擊值，利用微小硬度機量測其表面滲鉻層微硬度值，以HRC壓痕實驗測試附著力，並以耐磨耗試驗測試其耐磨性。由試驗結果發現SKD11、SKD61、SK3、SCM440鋼材，於1100℃/8hr，旋轉管狀爐固體滲鉻處理的試片，表面生成之厚度為 Cr3C2、Cr23C6 與Cr7C3 碳化鉻層。經旋轉管狀爐滲鉻處理後平均膜厚於基材SCM440 、SK3、SKD61和skd11，14.81μm、17.5
μm、17.5μm 和18.80μm，滲鉻層硬度分別為1633Hv、1883Hv、1653Hv 和1821Hv。經衝擊試驗發現，滲鉻層的膜厚與硬度對衝擊值影響相當小，影響衝擊值最主要的是滲鉻後淬回火。鋼材含碳量越高則滲鉻層越厚且越硬，反之含碳量越小則滲鉻層越薄且硬度也較軟，基材滲鉻後需經過淬回火其硬度值才會提升，且經淬回火後的滲鉻層其硬度、膜厚、組織等，皆無劇烈改變。滲鉻前處理做完全退火可使附著力明顯改善，經耐磨耗試驗得知鋼材含碳量高的材質其膜厚最厚，硬度最硬其耐磨性也最好。