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長榮大學 職業安全與衛生學系碩士班 許憲呈所指導 呂翰昕的 安全帽製造工廠勞工揮發性有機物質暴露評估 （2014），提出SM-3 安全帽關鍵因素是什麼，來自於職業衛生、安全帽製造工廠、揮發性有機物質、暴露評估、空氣。

而第二篇論文國立清華大學 工業工程與工程管理學系碩士在職專班 黃雪玲所指導 陳建福的 應用萃思法於製程可靠性測試之改善 （2012），提出因為有 萃思、製程可靠性測試、衝突分析的重點而找出了 SM-3 安全帽的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

除了SM-3 安全帽，大家也想知道這些：

安全帽製造工廠勞工揮發性有機物質暴露評估

為了解決SM-3 安全帽的問題，作者呂翰昕 這樣論述：

本研究利用環境區域採樣以測定安全帽製造工廠作業環境空氣中揮發性有機物質的濃度，主要測定的物質為丙烯腈、苯、甲苯、乙酸丁酯、對間二甲苯、苯乙烯、鄰二甲苯。本研究目的：(1)評估安全帽工廠各區作業勞工的揮發性有機物暴露量，並與相關法規做比較；(2)探討各區作業勞工與行政人員間的暴露差異；(3)確認安全帽工廠噴漆作業勞工的暴露實態，提出讓勞工降低暴露物質濃度的改善方法。本研究針對噴漆、貼標、包裝、ABS區勞工共9名(暴露組)與行政人員7名(非暴露組)，隨機選取9個工作天(噴漆區為10天)，總共採集了83個暴露組與12個非暴露組樣本。空氣暴露採樣測定以單支熱脫附管填充吸附劑Tenax TA，搭配分流

管連接採樣幫浦，流量率設定為200 mL/min，其架設高度為勞工之呼吸區。所收集到的空氣樣本以熱脫附氣相層析儀分析，以估計勞工揮發性有機物的8小時時量加權平均暴露濃度。結果顯示，安全帽製造工廠噴漆區為環境暴露濃度最高處，濃度為丙烯腈 1.3 ppb、苯 7.0412.63 ppb、甲苯 2051.161605.02 ppb、乙酸丁酯 170.51150.69 ppb、對間二甲苯 152.26139.32 ppb、苯乙烯 97.8697.42 ppb、鄰二甲苯 140.02104.33 ppb，但所有區域VOCs平均濃度皆符合我國法令規定容許暴露濃度。利用單因子變異數分析(anal

ysis of variance, ANOVA)與Post Hoc檢定各區域物質是否有所差異，結果顯示：苯、甲苯、乙酸丁酯、對間二甲苯、苯乙烯、鄰二甲苯其暴露實態的平均值皆呈現統計上顯著差異(P＜0.05)，各個物質在不同區域中，只要有與噴漆區比較皆呈現統計上顯著差異(P＜0.05)，但在貼花區、包裝區、ABS區、行政區之間皆未達統計上顯著差異(P＞0.05)。

應用萃思法於製程可靠性測試之改善

為了解決SM-3 安全帽的問題，作者陳建福 這樣論述：

製程可靠性測試由於測試機台產能有限，要達成眾多產品之測試時效性是非常困難的，因此產生了劇烈的需求衝突。本論文之研究目的為 - 在維持應有的測試品質下，改善製程可靠性測試方法，使測試時間縮短，提昇相關測試結果的回饋速度。 本論文整合順向與逆向思考法於萃思分析的解題過程中，一方面以順向思考的解題方式，用「功能屬性分析」建構功能屬性系統，利用「因果衝突鏈分析」找出系統的功能衝突點後，分析衝突參數，配合「矛盾矩陣與發明原則」找出對應之觸發解並聯想解決方案；另一方面，運用「工程系統演化趨勢」發現提昇測試績效之發展方向，以「理想最終結果分析」訂出目標，配合「修剪」法，以逆向思考的解題步驟，

從系統最終目標往回一步步削減其理想性來進行分析；最後用腦力激盪和「功能導向搜尋」修正與調整找出解決方案的適應性，來找出合適的解決方案。 本論文是實際整合運用順向與逆向思考法於萃思解題流程中之先行者，並且是首先將其運用於製程可靠性測試領域的改善，其結果證實我們能夠用此方式快速並且有效地找出最終解決方案。經由運用萃思方法分析，獲得對於此製程可靠性測試改善的解決方案為 - 以「晶圓層次之等溫電致遷移測試」來取代「封裝層次之電致遷移測試」。其最終解決方案能使電致遷移測試時間縮短約達1000倍，同時省去了大量在每次測試所須的封裝時間和費用成本，提昇了製程可靠性測試結果的回饋速度並大幅降低測試成本的

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