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應用六標準差改善手工具鋼珠沖床鉚合 製程之研究

為了解決abs換卡鉗的問題，作者陳輝謙 這樣論述：

手工具一般的定義是以手操作為主，用於物件的組裝、拆解、維修、檢查、調整等作業之工具，用途非常廣泛。隨著全世界工業化不斷提升與進步，手工具產業非但不是夕陽產業，未來的前景更為看好。台灣手工具是以外銷為導向的產業，並且同時與美國跟日本並列為全世界三大手工具外銷出口國。主要製造與出口的產品為套筒、板手、螺絲起子、手工具組套及手剪手鉗類等相關產品。其中，手工具之鋼珠鉚合主要功能為套接套筒，以便操作者工作時更換適用之手工具配件與尺寸規格。鋼珠铆合的高度尺寸會直接影響鋼珠鬆緊度，而鋼珠鬆緊度主要影響套筒與配件是否會因鋼珠太緊以致難更換、卡死，或是鋼珠太鬆造成作業中鬆脫，使工具易掉落於維修死角難以取回，例

如汽車引擎室；高空作業時鬆脫導致物品掉落砸傷人員。因此如何控制鋼珠沖床鉚合之品質相關製程參數為提升鉚珠品質之主要關鍵。本研究應用六標準差中DMAIC改善五階段步驟，以國內台中市大里區某手工具生產廠商鋼珠沖床鉚合製程進行改善研究結合田口品質工程之參數設計方法，尋找鋼珠鉚合加工時之尺寸優化之實驗水準組合，再利用反應曲面法將參數最佳化，改善前該範例廠商的品質問題為鉚珠高度尺寸無法達到客戶需求，導致時常需要透過全檢與選別再重工來滿足客戶，造成公司成本提高，由實驗結顯示Cpk由 0.45提升為Cpk 1.66，表示製程能力值有顯著提升，預測結果亦達要求標準，確實有助提升鋼珠沖床鉚合之製程能力穩定度及品質

並且降低不良率，而本研究之結果亦可提供臺灣手工具製造廠提升品質之參考。