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運用電腦模擬於金屬家具包裝產線瓶頸之研究

為了解決bryton台灣的問題，作者謝明君 這樣論述：

台灣中小製造業面臨少量多樣、技術不足、資源不足、設備不夠、成本逐漸增高等情形。然而為了與未來接軌勢必要增加設備與調整現有製程，但上述兩種情況都只會大幅度增加企業成本且無法確保產線狀況能如預期一般順暢，因此如能先透過電腦模擬未來各種情況、確認產能參數與設備規劃將可大幅降低問題發生機率與調動後所可能發生的各種成本浪費。尤其2020年突遇新冠肺炎疫情，很多中小製造業成本不堪負荷無法生存，因此若從控制成本來提升生產力效率與智慧製造產線準備著手，想必未來應應此種異常突發情形更能安之若泰，國家、企業與人民更能安心生活。本研究以L公司為例，將個案公司的金屬家具包裝產線，首先以馬錶時間研究法收集相關製程資料

，次之以FlexSim電腦模擬軟體建構模型並進行模擬製程數據，然後結合ECRSI來分析該產品包裝產線製程配置。最終分析後以減少一個作業站的C製程單元且增加一作業站的E製程單元及合併F、G製程單元的方案為最佳，改善後B製程單元的加工率提升了21.25%、堵塞率降低21.25%，C製程單元的空閒率降低至0%、加工率提升35.76%、堵塞率降低30.41%，E製程單元的高度加工率則降低了14.55%，F製程單元的加工率提升了14.56%，G製程單元的空閒率則整整降低了96%，H製程單元的空閒率降低了5.57%，改善了瓶頸製程單元與空閒率過高的製程單元。