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長庚大學 化工與材料工程學系 邱方遒所指導 曾宇琛的 以超臨界二氧化碳發泡聚乙烯醋酸乙烯酯/奈米碳管複合材料與發泡體性質探討 （2020），提出co2鋼瓶填充關鍵因素是什麼，來自於發泡體、物理性質、乙烯醋酸乙烯酯、摻合體、奈米碳管、超臨界二氧化碳。
而第二篇論文中華科技大學 健康科技研究所在職專班 鍾竺均所指導 張志豪的 利用生物系統改良提升系統減毒效能之研究 （2016），提出因為有 論文的重點而找出了 co2鋼瓶填充的解答。
以超臨界二氧化碳發泡聚乙烯醋酸乙烯酯/奈米碳管複合材料與發泡體性質探討
為了解決co2鋼瓶填充 的問題，作者曾宇琛 這樣論述：
目錄指導教授推薦書………………………………………………………….口試委員會審定書……………………………………………………….摘要 iiiAbstract iv目錄 v圖目錄 ix表目錄 xiii第一章 緒論 1第二章 文獻回顧 32.1聚乙烯醋酸乙烯酯 (EVA) 32.2奈米碳管 (CNT) 42.3 EVA摻合體與奈米複合材料 62.4高分子發泡概述 72.4.1發泡劑 92.4.2超臨界流體 102.4.3超臨界流體發泡 112.5 EVA與奈米複合材料發泡體 13第三章 實驗 173.1材料
173.2儀器設備 183.3實驗流程 213.4實驗步驟 223.4.1 複合材料製備 223.4.2 發泡前樣品製備 223.4.3 ScCO2發泡 233.4.4 熱重損失分析儀 (TGA) 233.4.5 差示掃描量熱儀 (DSC) 243.4.6 掃描式電子顯微鏡 (SEM) 243.4.7 場發式電子顯微鏡 (FE-SEM) 243.4.8 流變儀 (Rheometer) 253.4.9 萬能試驗機 (Universal Test Machine) 253.4.10 泡材密度測量 (Foam Densi
ty) 253.4.11 泡孔密度 (Cell Density) 263.4.12 孔隙度計算 (Porosity) 263.4.13 膨脹倍率 (Expansion Ratio) 263.4.14 收縮率計算 263.4.15 油壓式硬度計 (Hardness Test) 27第四章 結果與討論 284.1 發泡前樣品性質 284.1.1 斷裂面相形態 284.1.2結晶與熔融行為 314.1.3 熱穩定性 364.1.4拉伸性質 394.1.6硬度測試 464.2發泡後樣品性質 484.2.1樣品發泡前後外
觀 484.2.2發泡後收縮率 534.2.3 發泡體結構相形態分析 554.2.4 組成比例對發泡體結構影響 554.2.5添加奈米填充材對發泡體結構影響 564.2.6結晶與熔融行為 744.2.7熱穩定性 784.2.8硬度測試 85第五章 結論 87參考文獻 89 圖目錄圖2.1聚乙烯醋酸乙烯酯結構式 3圖2.2 單壁奈米碳管(SWCNT)與多壁奈米碳管(MWCNT)示意圖[6] 4圖2.3石墨烯依不同捲曲方式形成各類型奈米碳管示意圖[6] 5圖2.4不同類型的單壁奈米碳管[6] 5圖2.5泡孔結構示意
圖(a)開孔(open cell) (b)閉孔(closed cell) 8圖2.6 物質三相圖及超臨界流體區域[15] 10圖2.7 物理(ScCO2)發泡機制示意圖[16] 11圖2.8 (a) EVA與(b) EVA/CNT發泡之SEM圖[18] 13圖2.9 LDPE/EVA摻合體於105 ℃、23MPa發泡SEM圖 14(a) 25 kGy (b) 50 kGy (c) 75 kGy (d) 100 kGy [19] 14圖2.10 LDPE/EVA摻合體於130 ℃、23MPa發泡SEM圖 14(a)未交聯 (b)交聯 [19] 14
圖2.11 不同比例之EVA/MMT泡孔尺寸與SEM圖[20] 15圖2.12 EVA與EVA/PLA摻合體發泡之SEM圖 16(a) EVA (b) EVA/PLA-20 (c) EVA/PLA-30 (d) EVA/PLA-40 [21] 16圖3.1 超臨界流體發泡裝置 20(A)CO2鋼瓶 (B)高壓泵浦 (C)循環水浴槽 (D)CO2備壓槽 20(E)溫度偵測計、壓力錶 (F)控制流量閥 (G)樣品槽 (H)洩壓閥 (I)循環油浴槽 20圖4.1 樣品發泡前斷裂面FE-SEM圖(1000x): (a) EVA L； 29(b) EVA H；(
c) L9H1；(d) L7H3 29圖4.2 樣品發泡前斷裂面FE-SEM圖(10000x): (a) L9H1T1； 30(b) L9H1T3；(c) L7H3T1；(d) L7H3T3 30圖4.3 發泡前樣品以10 ℃/min降溫之DSC圖 32圖4.4發泡前樣品10 ℃/min降溫後以20 ℃/min升溫DSC圖 32圖4.5 發泡前樣品以40 ℃/min降溫之DSC圖 33圖4.6發泡前樣品40 ℃/min降溫後以20 ℃/min升溫DSC圖 33圖4.7 發泡前樣品於氮氣中以10 ℃/min升溫之TGA圖 37圖4.8 樣品應力應變
曲線圖及其放大圖 40圖4.9樣品拉伸模數 41圖4.10樣品斷裂延伸率 41圖4.11樣品於110 ℃下複黏度對角頻率關係圖及其放大圖 44圖4.12樣品於110 ℃下儲存模數對角頻率關係圖及其放大圖 44圖4.13樣品於110 ℃下損失模數對角頻率關係圖及其放大圖 45圖4.14 EVA L樣品發泡後外觀 (溫度: 70 ℃；時間: 15 min) 49圖4.15 EVA L 樣品發泡後外觀 (溫度: 60 ℃；壓力: 1500 psi) 49圖4.16 EVA H樣品發泡後外觀 (溫度: 50 ℃；時間: 15 min) 50圖4.1
7 EVA H 樣品發泡後外觀 (溫度: 40 ℃；壓力: 1500 psi) 50圖4.18樣品發泡前與發泡後24小時外觀 (壓力:1500 psi；時間: 10 min ) 51圖4.19樣品發泡前與發泡後24小時外觀 (壓力:1500 psi；時間: 10 min ) 52圖4.20 EVA L於壓力1500 psi、含浸時間10分鐘發泡後之SEM圖(500x): (a) 40 ℃；(b) 50 ℃；(c) 60 ℃ 57圖4.21 EVA H於壓力1500 psi、含浸時間10分鐘發泡後之SEM圖(500x): (a) 40 ℃；(b) 50 ℃；(c) 60
℃ 59圖4.22 L9H1於壓力1500 psi、含浸時間10分鐘發泡後之SEM圖(1000x): (a) 40 ℃；(b) 50 ℃；(c) 60 ℃ 61圖4.23 L7H3於壓力1500 psi、含浸時間10分鐘發泡後之SEM圖(1000x): (a) 40 ℃；(b) 50 ℃；(c) 60 ℃ 63圖4.24 L9H1T1於壓力1500 psi、含浸時間10分鐘發泡後之 65FE-SEM圖(5000x): (a) 40 ℃；(b) 50 ℃；(c) 60 ℃ 65圖4.25 L9H1T3於壓力1500 psi、含浸時間10分鐘發泡後之 67FE-
SEM圖(5000x): (a) 40 ℃；(b) 50 ℃；(c) 60 ℃ 67圖4.26 L7H3T1於壓力1500 psi、含浸時間10分鐘發泡後之 69FE-SEM圖(5000x): (a) 40 ℃；(b) 50 ℃；(c) 60 ℃ 69圖4.27 L7H3T3於壓力1500 psi、含浸時間10分鐘發泡後之 71FE-SEM圖(5000x): (a) 40 ℃；(b) 50 ℃；(c) 60 ℃ 71圖4.28 樣品於各發泡條件之泡孔尺寸統計圖 73圖4.29 樣品於各發泡條件之泡孔密度及其放大圖 73圖4.30 EVA L與EVA H
以20 ℃/min升溫DSC圖 75圖4.31 L9H1與L7H3以20 ℃/min升溫DSC圖 75圖4.32 L9H1Tx以20 ℃/min升溫DSC圖 76圖4.33 L7H3Tx以20 ℃/min升溫DSC圖 76圖4.34 EVA L發泡樣品於氮氣中以10 ℃/min升溫之TGA圖 79圖4.35 EVA H發泡樣品於氮氣中以10 ℃/min升溫之TGA圖 79圖4.36 L9H1發泡樣品於氮氣中以10 ℃/min升溫之TGA圖 80圖4.37 L7H3發泡樣品於氮氣中以10 ℃/min升溫之TGA圖 80圖4.38 L9H1T3發泡樣
品於氮氣中以10 ℃/min升溫之TGA圖 81圖4.39 L7H3T3發泡樣品於氮氣中以10 ℃/min升溫之TGA圖 81 表目錄表3.1 材料樣品配方表 22表3.2 超臨界發泡條件表 23表4.1發泡前樣品以10 ℃/min及40 ℃/min降溫之DSC 數據 34表4.2 發泡前樣品以不同速率降溫後以20 ℃/min升溫之DSC數據 35表4.3 發泡前樣品於氮氣環境下10 ℃/min升溫TGA數據 38表4.4 樣品拉伸性質數據 42表4.5 發泡前樣品硬度測試數據 47表4.6 樣品於不同溫度發泡之收縮率 54表4.7
EVA L發泡後泡孔尺寸及泡孔密度 58表4.8 EVA L發泡後泡材密度與孔隙度 58表4.9 EVA H發泡後泡孔尺寸及泡孔密度 60表4.10 EVA H發泡後泡材密度與孔隙度 60表4.11 L9H1發泡後泡孔尺寸及泡孔密度 62表4.12 L9H1發泡後泡材密度與孔隙度 62表4.13 L7H3發泡後泡孔尺寸及泡孔密度 64表4.14 L7H3發泡後泡材密度與孔隙度 64表4.15 L9H1T1發泡後泡孔尺寸及泡孔密度 66表4.16 L9H1T1發泡後泡材密度與孔隙度 66表4.17 L9H1T3發泡後泡孔尺寸及泡孔密度
68表4.18 L9H1T3發泡後泡材密度與孔隙度 68表4.19 L7H3T1發泡後泡孔尺寸及泡孔密度 70表4.20 L7H3T1發泡後泡材密度與孔隙度 70表4.21 L7H3T3發泡後泡孔尺寸及泡孔密度 72表4.22 L7H3T3發泡後泡材密度與孔隙度 72表4.23 EVA L與EVA H發泡後以20 ℃/min升溫DSC數據 77表4.24 L9H1與L7H3發泡後以20 ℃/min升溫DSC數據 77表4.25 L9H1Tx發泡後以20 ℃/min升溫DSC數據 77表4.26 L7H3Tx發泡後以20 ℃/min升溫DSC
數據 77表4.27 發泡後EVA L於氮氣環境下10 ℃/min升溫TGA數據 82表4.28 發泡後EVA H於氮氣環境下10 ℃/min升溫TGA數據 82表4.29 發泡後L9H1於氮氣環境下10 ℃/min升溫TGA數據 83表4.30 發泡後L7H3於氮氣環境下10 ℃/min升溫TGA數據 83表4.31 發泡後L9H1T3於氮氣環境下10 ℃/min升溫TGA數據 84表4.32 發泡後L7H3T3於氮氣環境下10 ℃/min升溫TGA數據 84表4.33 EVA L與EVA H發泡後硬度測試數據 86表4.34 L9H1與L7H
3發泡後硬度測試數據 86表4.35 L9H1Tx發泡後硬度測試數據 86表4.36 L7H3Tx發泡後硬度測試數據 86
利用生物系統改良提升系統減毒效能之研究
為了解決co2鋼瓶填充 的問題，作者張志豪 這樣論述：
台灣部分產業在生產、營運或作業過程常常會排放或逸散一些毒性氣體，部分毒性氣體還兼具臭味之特性，這些逸散物質若未能妥善處理，除直接對人體健康造成危害，也將對環境與生態造成極大之威脅。對於氣體之去除，現行之技術包括：物理吸附法、化學吸收法、氣體氧化法、電極氧化法、焚化法及生物處理技術等。其中物/化處理技術或熱處理技術受限於技術之層次、廣用性、效果與成本，未能實際應用於實場處理。而生物處理對於環境相當友善且處理成本低廉，因此，本研究擬利用改良生物製劑活性、催化礦石與改良生物反應器之硬體構形，來連續去除進氣中之毒氣或臭味。研究結果顯示，在去除氨氣200 ppm而言，以添加500倍之生物製劑效果最適合
，在停留時間20秒下，處理6小時，去除率達95.6%。相對脫氮處理，本系統在除硫處理效果較差，但經過增殖培養後，去除率可顯著提升，但仍無法令人滿意。透過固定化生物製劑、添加催化礦石與使用新製備生物製劑後，系統除硫效能又再度提升至97.5%。操作期間菌數穩定於8.5×106-3.5×107 CFU/mL，而系統pH值約在6.3-7.2，顯示反應過程處於穩定之操作環境，影響本系統之效能，主要為生物製劑活性與組成、氣體停留時間與進氣氣泡孔徑，與光照無顯著關係，若進一步進行菌相分析，發現兩株具有脫臭能力之菌株(Paludibaculum fermentans與Ectothiorhodosinus mo
ngolicum)。目前之結果顯示此改良式之生物反應系統具有應用至實場去除特定毒氣物質之潛力。關鍵詞：生物降解、生物反應器、減毒、催化礦石