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高苑科技大學 機械與自動化工程研究所 夏紹毅所指導 黃信雄的 冷平軋在不同摩擦情形下對成形影響之研究 （2019），提出force傳動螺絲規格關鍵因素是什麼，來自於冷軋、摩擦力、氮化硼、二硫化鎢、軋製力。
而第二篇論文國立清華大學 工程與系統科學系 歐陽敏盛所指導 謝禮忠的 碟型超音波致動器在光碟機尋軌系統之應用 （2003），提出因為有 超音波致動器、光碟機尋軌馬達、壓電蜂鳴片、2-3-3-4模態致動器、3-4-5模態致動器、阻抗分析儀、ANSYS的重點而找出了 force傳動螺絲規格的解答。
冷平軋在不同摩擦情形下對成形影響之研究
為了解決force傳動螺絲規格 的問題，作者黃信雄 這樣論述：
對於現代工業而言，鋼鐵為重要材料之一，其可廣泛運用於民生、運輸、醫療等各方面。就金屬材質方面為因應各使用不同需求變化，從而產生有諸多不同加工方式，如軋延、擠製、拉伸、鑄造等加工法，其因為摩擦力所產生的問題也會因加工方式不同而有所區別。本研究係針對冷平軋成形加工過程中，在不同的摩擦條件下其成形過程的機制加以研究。一般機械常用的潤滑油品以二硫化鉬(MoS2)為主的調合油居多，但在實際作業中可能因為生產條件、成本、板材規格、尺寸等因素，並不一定全部適用。基於此，本研究嘗試使用三種不同的油品，如自調軋延油、氮化硼及二硫化鎢為研究對象。再經由圓環壓縮實驗後，將所取得的摩擦係數帶入模擬程式中進行分析與比
對，以獲取在冷平軋的成形加工條件下，降低摩擦之較佳機制。研究過程中將實驗後所得的摩擦係數，導入DEFORM有限元素法進行分析，藉以模擬鋼帶在冷軋製程的軋製力，並進一步取得成形時之應力、應變及速度場等分佈情形。研究結果顯示二硫化鎢為三種油品中摩擦係數最小者，此時軋延機所產生的應力及負荷都會減少，故建議二硫化鎢應為最佳的製程使用油品。關鍵字：冷軋、軋製力、摩擦力、氮化硼、二硫化鎢
碟型超音波致動器在光碟機尋軌系統之應用
為了解決force傳動螺絲規格 的問題，作者謝禮忠 這樣論述：
本研究的主要目的是利用碟型超音波致動器，來取代光碟機長程尋軌系統中的尋軌馬達。經實驗證實，改裝超音波致動器的光碟機在不更動任何控制系統下，可正常且穩定的讀取資料、播放音樂與影片，成功地取代了尋軌馬達及其相關的齒輪組。 所提出的超音波致動器是使用一般市售的壓電蜂鳴片（直徑31 mm，厚度0.2 mm）作為驅動源，具有輕薄短小、價格低廉的特點。其設計方式有別於其他壓電超音波致動器，主要係以四支直徑1.7 mm的螺絲依不對稱角度60°- 90°- 90°- 120°將蜂鳴片固定於致動器的基座上，稱之為2-3-3-4模態致動器。此新型致動器較舊型3-4-5模態致動器在推動轉子（或滑塊）時，可大
幅降低兩邊致動能力的差距，由原先的2.5 ~ 3倍縮小至約1.5倍，且在電壓12 時即有大約400 mm/s的線速度。透過驅動電路的補償後，可使兩邊致動力大約相等。 在新型的2-3-3-4模態致動器工作頻率選擇上，是先以HP 4194A阻抗分析儀尋找致動器靜態的共振及反共振頻率，並利用有限元素分析軟體ANSYS輔助動態模擬分析，再使用測試平台實際操作以選定頻率。三者間互相比對與驗證，確認致動器的工作頻率。