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國立臺灣科技大學 機械工程系 鄭正元、林鼎晸所指導 陳昱丞的 大面積LCD自然光光固化積層製造系統機構開發設計與製作研究 （2020），提出hp螢幕32吋關鍵因素是什麼，來自於光固化3D列印、樹脂回流力、真空吸附力、高速列印、拉拔力、大面積光固化、工業型3D列印機。
而第二篇論文國立臺北科技大學 機械工程系機電整合碩士班 江卓培所指導 黃士豪的 下照式大面積液晶光投影三維連續列印生產系統之開發 （2019），提出因為有 積層製造、光聚合固化成型、動態光罩產生器、連續生產的重點而找出了 hp螢幕32吋的解答。
大面積LCD自然光光固化積層製造系統機構開發設計與製作研究
為了解決hp螢幕32吋 的問題，作者陳昱丞 這樣論述：
本論文為研發32吋可見光型下照式3D列印機機構之研發設計，並且對該3D列印系統之大面積列印進行研究，研究目的為評估此3D列印系統的生產能力，及在大面積列印下，分析大面積拉拔力以及成形物與膜分離時間。機台以32吋列印面積為主軸，設計一大型結構件做為主板，主板之上搭載Z軸模組、成型平台、樹脂槽、液晶螢幕、玻璃、快拆板等，由主板承受主要的重量，主板之下放置光源模組負責提供能量使樹脂固化，樹脂則使用本實驗室開發之高速可見光樹脂。控制與面板圖形顯示方面以電腦搭配Arduino程式做Z軸傳輸及遮罩控制，此外安裝應力應變規量測樹脂回流力及真空吸附力。通過32吋全面積曝光列印測試，測試樹脂黏附在成型平台的黏
附力及列印物脫離鐵氟龍膜的能力，分析機台生產大型件及大量物件是否可以穩定的黏附在成型平台上而不掉落以及何種列印參數設定可穩定生產，另外通過應力應變規回饋之分離力，說明拉拔力、分離時間、分離高度與分離速度之關係。本研究最後發現所開發的機台可進行大型零件列印以及大量生產，並且生產效率高於現有機種。
下照式大面積液晶光投影三維連續列印生產系統之開發
為了解決hp螢幕32吋 的問題，作者黃士豪 這樣論述：
積層製造俗稱「三維列印」，在數位牙模的三維列印中廣泛的使用光聚合固化成型技術，而目前主要以下照式光聚合固化成型技術為主流，但市面上所販售的光聚合固化成型三維列印機皆為單一次性列印為主，無法滿足連續列印的需求。因此，本研究主要目的是開發數位牙模專用高精度三維列印系統結合自動化連續生產倉儲系統，期能提供業界在自動化連續生產與設備開發應用之參考依據，並提供三維列印技術在數位化牙模之連續列印的解決方案。研究以光聚合固化成型技術為基礎，俗稱「光固化」，以液晶螢幕顯示器投影數位牙模切層圖檔而成為動態光罩產生器，利用特定光波長照射並穿透液晶螢幕投影於光固化樹脂表面，使樹脂固化並黏附在成型板上，反覆以上程序
得以列印樹脂牙模；而提出的連續列印製程整合了列印、後處理、成品存放等功能，以完成自動化連續列印為目的。在倉儲的能量方面，建立能夠存放24片成型版之儲存區、使用13.3吋動態光罩之下照式三維列印系統能夠同時列印至少六副數位牙模，建構有清洗溶劑循環磁石攪拌清洗模組、以及波長405nm LED 矩陣所組成之後固化模組；透過這些架構能夠使機台在24小時內連續列印144副牙模，因此可達到大量客製化序列矯正牙套的生產應用。 本研究開發系統之優點是能增加機台使用效能並減少待機時間，同時也減少人員參與製程的時間並且縮短製程總時間與風險，並且人機介面能將製程標準化，操作人員能更清楚的掌握與控制製程中的所有狀況，
進而提高生產穩定性，進而達到大量客製化的目標。