hrc硬度材質的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

印刷電路板微型鑽頭電阻銲接把柄凸點參數之研究

為了解決hrc硬度材質的問題，作者陳淑敏 這樣論述：

PCB電路板產業競爭激烈，產品價格不斷下降，而生產電路板的總成本中以鑽孔成本的佔比最高，使得電路板廠商一直要求鑽頭生產工廠配合降價，但是生產整體碳化鎢鑽頭的材料日益高漲。本實驗採用不銹鋼把柄的特性，利用電阻銲接技術來生產電阻銲鑽頭，在滿足生產鑽頭製程中及鑽孔使用條件的要求下，驗證把柄的製程參數能符合電阻銲鑽頭的條件，可以取代整體式鑽頭，降低生產碳化鎢鑽頭的成本。 本實驗採用不銹鋼把柄熱處理HRC 50~55度，在相同銲接面積及銲接條件下，以不同把柄凸點角度做比較，尋找較適合電阻銲接接觸的把柄凸點角度。使用相同不銹鋼把柄凸點小圓直徑1.22 mm，以凸點角度170度、150度與130度

做比較，在電阻銲接條件不變下，以凸點170度消耗電流最小，銲接強度最大且消耗的功率最小，產生的銲疤也最小。在加工鑽頭成品過程中，外徑加工把柄真直度在0.4 μm以下，加工刃部也皆能達到偏擺4 μm以下的要求。在高轉速鑽孔使用下的孔位精度達99%以上，能滿足鑽孔時對電阻銲PCB鑽頭不銹鋼把柄強度的要求。 以每月生產200萬支不銹鋼與碳化鎢把柄在設備總消耗電力做比較 ，雖然不銹鋼把柄總耗電為18.5 kWh，而碳化鎢把柄總消耗為15.75 kWh，加工不銹鋼比碳化鎢把柄耗電高17.46%，但碳化鎢把柄材料價格與不銹鋼把柄價格，兩種材料每支成本相差十倍以上，因此採用不銹鋼把柄替換碳化鎢把柄確實

能降低鑽頭成本。關鍵字:不銹鋼把柄凸點、把柄真直度、不銹鋼把柄強度。

綜合加工機精密主軸深孔加工產品之製程分析研究

為了解決hrc硬度材質的問題，作者黃奕憲 這樣論述：

本研究以綜合加工機用精密主軸產品之製程分析與參數優化為研究對象，精密主軸是工具機的核心，是工具機設備上帶動工件或者刀具旋轉的轉軸，須要具有高的精度、剛度和熱穩定性才能夠進行車、銑、鉆等作業；而精密主軸的設計及製造水準也影響到工具機的精度、剛性、轉速設計與軸承壽命。因此，本研究針對工具機用精密主軸產品製程，運用製程能力指標(Process Capability index; PCI)發展一套衡量模式，衡量精密主軸重要品質特性製程之製程能力，並使用特性要因圖分析製程能力較差之主軸內徑製程，找出影響製程不佳之關鍵因子，再結合田口方法(Taguchi Method)以及反應曲面法(Response

Surface Methodology; RSM)分析關鍵的因子組合，找出最終最佳製程參數優化的設定組合為：工件軟爪同心0.0925mm、中心架同心度0.015mm、刀具硬度/抗震(HRC)選用平均硬度為65的半陶瓷材質、加工進給0.3mm。研究的結果可以協助廠商顯著地改善精密主軸產品的品質並確保品質的穩定性，達成增加產能與提升產品製程精度目標，進而可以提升精密機械產業的競爭力。