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k type接線的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦陳瓊興,歐陽逸 寫的 感測器應用實務(使用LabVIEW)(附範例光碟) 和陳瓊興,楊家穎的 嵌入式系統：myRIO程式設計(附範例光碟)都 可以從中找到所需的評價。
另外網站OMEGA热电偶接线端子XBTKK25-产品中心也說明：To Order. Model No. Description. XBTKK25. Type K thermocouple terminal block. XBTKJ25. Type J thermocouple terminal block. XBTKE25.
這兩本書分別來自全華圖書 和全華圖書所出版 。
國立臺灣師範大學 光電工程研究所 鄭超仁所指導 葉仲禹的 生物微培養器研製及其應用於數位全像顯微活細胞觀測 （2021），提出k type接線關鍵因素是什麼，來自於數位全像術、生物微培養器、活細胞量測。
而第二篇論文東海大學 工業工程與經營資訊學系 彭泉所指導 王宣的 應用VSM與系統模擬方法於精實生產 －以A公司為例 （2021），提出因為有 精實生產、價值溪流圖、CONWIP生產系統、系統模擬的重點而找出了 k type接線的解答。
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感測器應用實務(使用LabVIEW)(附範例光碟)
為了解決k type接線 的問題，作者陳瓊興,歐陽逸 這樣論述：
本書以淺顯易懂的方式描述LabVIEW圖形化程式設計的工作環境及指令功能，以期奠定讀者程式撰寫之基礎。本書共分成17章，第1章描述NI資料擷取卡(DAQ卡)的硬體設定與使用；第2章至第14章以各式感測電路元件以及簡單實驗引導初學者入門；第15章至第17章介紹與網路相關的進階程式設計功能、NI網路資料傳輸(DataSocket)、LabVIEW NXG使用，以及結合手持式裝置的遠端監控。 本書特色 1.獨家收錄NI公司為5G連線遠端監控新開發的LabVIEW NXG軟體入門教學。 2.本書以LabVIEW圖形化程式設計各式感測電路、結合網路及手持式裝置的遠端監控，並
搭配本書所附光碟中的感測範例，上手容易保證成功。 3.本書所有實驗皆可運用麵包板插接、印刷電路板焊接電路，或教具模組等三種方式完成，讀者可依需求彈性選擇；另外作者亦有自行設計已檢測成功之教具模組。 4.本書所有實驗皆有提供完整影音教學影片輔助教學，以提高學習成效。
生物微培養器研製及其應用於數位全像顯微活細胞觀測
為了解決k type接線 的問題，作者葉仲禹 這樣論述：
本研究為研製生物微培養器系統維持生物細胞存活，並運用數位全像顯微鏡(Digital Holography Microscope, DHM)進行長時間(72 hrs.)活細胞量測，為了達到長時間連續觀測活細胞，本論文研製出可以放在顯微系統上的微型生物培養器系統。研製之微型培養器解決了現階段常會遇到實務應用上的問題，例如：溫控加熱不均、體型過大，沒有氣體系統導致能培養的細胞種類有所限制、成本過高等等，此研究運用微型控制器、低電壓電路設計與3D列印的技術，可依照量測系統做客製化設計，且改善製作成本、具有安全性，也能提供多種細胞生長、分裂之環境的生物微培養器，搭配數位全像顯微系統進行長時間的細胞觀測
與造影，本研究實驗結果可驗證此系統具實務可行性，並可應用於觀測細胞分裂等結果。
嵌入式系統：myRIO程式設計(附範例光碟)
為了解決k type接線 的問題，作者陳瓊興,楊家穎 這樣論述：
本書是LabVIEW相關進階課程之書籍，搭配創新嵌入式硬體「NI myRIO 1900」，以實際軟體操作視窗進行圖文導引，大量程式範例，循序漸進加以解說每個程式的內容與觀念，並結合精選實用感測器與實例應用，小專題式詳細引導，激發設計靈感，自行創造出獨特的設計方法及技巧，設計出實用的系統。 本書特色 1.獨家收錄目前全球正夯的物聯網概念，將IOS及Android的手持裝置與myRIO 1900做結合。 2.本書中有大量程式範例，循序漸進加以解說每個程式的內容與觀念，加強實務設計能力。 3.針對專題製作常用的各種感測器結合NI myRIO 1900，小專題式
詳細引導，激發實作靈感，自行創造出獨特的設計方法及技巧，開發出實用的系統。
應用VSM與系統模擬方法於精實生產 －以A公司為例
為了解決k type接線 的問題，作者王宣 這樣論述：
近年來全球環保永續意識逐漸抬頭，搭上智能化、電動化等數位科技興起，電動車發展已成為全球關注的熱門議題，崛起的速度和市占成長率甚至衝擊傳統汽車，而台灣在汽車供應鏈中產業供應鏈完整，其具少量多樣與彈性製造的優勢已在國際佔有一席之地；但未來須面臨的是日漸崛起的競爭對手，以及現今面臨COVID-19（新冠肺炎）衝擊，造成供應鏈模式產生巨大變化，例如：縮短產品生命週期、短鏈與生產在地化的趨勢，因此如何維持顧客滿意度、降低成本、提高品質與增加彈性的目標，對於確保企業的成功與否至關重要。本研究以電動車前段製程之齒輪加工廠為例，以價值流程圖發現案例公司前置時間過長以及在製品堆積的問題，成為改善的契機，而製造
業常使用生產排程規劃的傳統推式生產系統因而容易發生上述兩大問題，故此本研究為解決此問題，首先透過精實手法予以改善流程，改善後將導入拉式系統，並依照案例公司製程瓶頸工程與生產限制進行策略擬定，提出CONWIP生產系統結合批量生產看板，並利用模擬系統驗證可行性。經模擬分析結果得證，實驗結果與案例公司現況使用的推式生產相比，改善策略對於現況方式皆有顯著改善，精實改善手法、CONWIP生產系統和緩衝系統顯著提升生產績效，透過有效搭配可以降低在製品數量及維持機台利用率；降低在製品數量及提升機台利用率有制衡關係，且不同績效權重會影響最佳方案之選擇，績效為：在製品改善百分比為22.7%、週期時間改善百分比為
48.2%，機台利用率則維持在69%，從模擬改善結果可知推拉式系統的導入能大幅減少製程中在製品數量和降低週期時間以達到降低成本及滿足顧客需求等目的。最後，本研究將系統流程架構及方案之結果提供給A公司參考，進一步輔助管理者進行決策，替公司維持顧客滿意度、降低成本、提高品質與增加彈性。