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管好班組就靠這幾招：優秀班組長精益管理筆記

為了解決kyt 3/4的問題，作者劉小明 這樣論述：

從班組長管人、管事兩個維度講解了目標管理、成員培訓、信息溝通、自我管理、計划管理、現場管理、質量管理、設備管理、安全管理、IE工業工程管理等內容，為班組長改變管理理念、學習管理技能、提高管理能力等提供正確的方向和便捷的途徑，並通過大量的工廠實際管理案例剖析，旨在幫助企業廣大中基層管理者開啟企業管理的智慧之門，不斷提升管理水平和綜合素質，為中國從「制造業大國」向「制造業強國」轉變貢獻力量。劉小明，清華大學繼續教育學院客座教授；華南理工大學繼續教育學院特聘教授；中山大學特聘教授；豐田模式認證講師；知名生產現場改善專家；企業管理博士，工商管理碩士。國際注冊高級職業經理人，國家高級企業培訓師，國際注冊

采購師，中國實戰派質量、生產和采購物流管理職業講師。曾在世界500強制造企業、豐田核心供應商擔任過生產經理、生產部長等高級職務，廣州拓璞電器集團擔任生產/質量經理，美的集團擔任供應鏈管理中心經理，中國超人集團擔任生產/質量總監、副總經理兼管理者。對企業現場生產管理有效推行有着獨到的見解和實效性的操作工具。授課風格幽默生動，課程內容講解深入淺出、通俗易懂。課程案例豐富，提供解決問題的方法和技巧，對學員和讀者具有極大的感染力和極強的指導性。 第1章 認清你的角色：班組長到底意味着什麼1.弄明白班組長的角色2.班組長應明白自己在企業中的地位和作用3.班組長的13種素質要求4.班組

管理應掌握的原則和要點5.新班組長如何上任就上手第2章 目標管理：讓企業的目標，成為每個一線員工的目標1.班組長一定要弄明白的目標管理2.班組長應掌握的目標管理的類型及制定原則3.班組長要搞明白的目標管理運行程序4.班組長如何做好目標管理的執行5.班組長應做好的目標管理的追蹤6.班組長如何做好目標管理的修正第3章 成員培訓：成員是班組建設中永恆的主語1.班組長要懂點人力資源知識2.管理始於教育，終於教育3.員工培訓的准備4.員工培訓的階段5.員工培訓的方法6.如何確認培訓效果7.多能工種的訓練第4章 信息溝通：班組問題，70%都是溝通問題1.班組長要認識溝通的含義2.班組長如何與下屬的溝通協調

3.班組長批評下屬的原則4.班組長如何與上司溝通5.班組長如何處理好與上司的關系6.班組長如何處理與員工的沖突7.班組長如何提高說服能力第5章 自我蛻變：超越自我，做一名卓越的班組干部1.班組長管理角色的自我評價2.班組長應掌握的自我時間管理3.班組長的自我塑造方法4.班組長自我成長的5種方式5.如何開發自己的情商6.班組長的職業生涯規划第6章 看了就懂，拿來就用：最實用的班組日常管理辦法1.班組長如何管理「有問題」的班組成員2.班組長如何解決與上司之間的各種「問題」3.班組長請假時，應如何安排工作4.班組長如何面對職場前途中存在的各種困惑5.班組長職責范圍內的常見事情處理預案6.班組長如何向

下屬傳達執行上級的決議第7章 計划管理：用計划指導實踐，用結果印證計划1.班組長一定要懂生產計划2.班組長抓好生產管理的工作內容3.班組長如何制訂工作計划4.班組長如何編制計划生產型企業的生產計划5.班組長如何編制訂單生產型企業的生產計划6.班組長要學會生產進度管制7.班組長如何應對緊急生產任務8.生產計划延誤后應該如何處理第8章 現場管理：抓住每一個可能存在漏洞的現場環節1.班組長應知道的現場管理中的金科玉律2.班組長應掌握的生產活動的6條基本原則3.班組現場管理的特點4.班組長做好現場管理的要點5.班組長現場8S管理6.現場班組長應該符合的12項要求7.班組長對作業日報的管理8.班組長要學

會的晨會制9.班組長如何做好看板管理10.班組長如何做好現場管理第9章 質量管理：產品質量是班組建設的重中之重1.班組長要認識質量的概念2.班組長一定要弄明白的質量管理3.班組長要掌握的標准與標准化4.班組長要學會問題的把握與改善5.班組長要掌握的質量改進的基本過程——PDCA循環6.班組長要運用的舊QC七大手法7.班組長要運用的新QC七大手法8.班組長要堅決把好質量關第10章 設備管理：班組業績，從設備養護開始1.班組要懂設備管理的內容2.班組設備使用方式3.班組設備使用的要點4.班組設備管理的要求5.班組長要掌握設備點檢的內容6.班組長要掌握的設備維護保養7.班組長要掌握的設備故障處理第1

1章 安全生產管理：安全是班組的首要任務1.班組現場安全隱患2.班組事故系統四要素3.KYT安全危險預知訓練4.班組安全生產的五要素5.現場生產的安全規范管理6.班組長要做好班組安全培訓第12章 IE工業工程：使班組效率最大化1.班組現場JE工業工程2.防錯法3.流程法4.五五法5.人機法6.雙手法7.抽查法8.動改法9.制造時間的分析10.動作經濟原則

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失效模式與效應分析應用於輪胎胎面製程之勞災預防與改善-以某輪胎工廠為例

為了解決kyt 3/4的問題，作者余智強 這樣論述：

橡膠產品製造產業，為高度勞力輸出的傳統產業，所製造的產品係現代生活必需用品。然而，其生產環境係充滿粉塵、高溫、噪音、有機溶劑之場所，製程上多使用大型生產設備，具有一定程度之危險。從近9年勞動部職業安全衛生署的職災統計資料觀之，橡膠產品製造業的職災件數居高不下，代表在職業安全衛生管理上仍有潛在風險未被發現，依據9年平均件數為166件，全臺橡膠產品製造業共計1138家推估，每年每7家工廠中就會發生1件職災，職災發生率14%，且該職災多為重大災害，唯有控管潛在風險高的危害因子，藉由改善措施降低發生頻度與風險等級，方可減少災害發生件數。本研究以胎面壓出製程為對象，收集歷年災害件數、發生趨勢、災害類型

來進行探討，並運用風險評估和失效模式與效應分析等方法(Failure Mode and Effects Analysis)，在胎面壓出機六大作業區域之中，實施各區作業特性之危害鑑別，再分析各項作業失效模式與原因、評估風險等級，針對不可接受風險之項目(風險等級3以上)，高達93%失效原因歸納於人員不安全行為，在機台既有安全硬體裝置外，對此擬定安全制度、人員安全意識提升之改善措施，使其發生頻度降低，進而下降風險等級，研究結果顯示，15件風險等級3以上之作業項目經改善對策實施後，可降低捲夾、切傷、碰撞、壓傷、墜落等勞災事故發生頻度，並讓7件風險等級4之作業項目達成下降風險等級至3之研究目的，亦達到減

少勞災事故發生件數，自2018年度起至2019年度，改善對策實施下，可有效控管危害因子，災害事故為0件，本研究改善後之工程災害件數與2013年度~2017年度相較，呈明顯下降趨勢，往後持續控管危害風險，維持零災害之工作職場。本研究提供胎面壓出機作業危害因子分析、風險評估與改善措施，主要針對因不安全行為而造成災害事故，降低其失效原因發生頻度，改善5要項: (1)降低人車碰撞風險，廠內指差呼喚制度導入與監督維持、(2)降低堆高機翻覆壓傷風險，並優於法規要求，安裝安全帶與連鎖裝置、(3)降低作業災害風險，導入危險預知訓練與人員能力評價、(4)降低墜落、捲夾與壓傷災害風險，安裝災害模擬訓練機台並定期進

行教育訓練、(5)降低機台錯誤啟動造成災害之風險，導入停機上鎖掛牌制度。上述改善對策亦可於未來可擴展到橡膠產品製造業其他機台設備，供參考與應用。