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以靜電紡絲法製備含柔性薑黃素微脂粒/奈米纖維膜及其藥物釋放與抗菌性

為了解決lc500缺點的問題，作者鄭鈞鴻 這樣論述：

目錄摘要 IAbstract II致謝 IV目錄 V圖目錄 IX表目錄 XIII第一章 緒論 11.1 前言 11.2 研究動機 1第二章 文獻回顧 32.1 薑黃素 32.2 聚山梨醇酯80 52.3 微脂粒 52.3.1 微脂粒簡介 52.3.2 微脂粒的結構 62.3.3 微脂粒的穩定性 112.3.4 微脂粒製備方式 162.3.5 微脂粒與細胞間之交互作用 192.4 柔性微脂粒 212.5 生物可降解材料 242.5.1 聚己內酯 242.6 蜂膠 262.7 靜電紡絲 262.7.1 靜電紡絲的發展 262.7.2 靜電紡絲原理與

裝置 282.7.3 影響靜電紡絲之參數 292.7.3.1 溶液參數對靜電紡絲的影響 302.7.3.2 操作參數對靜電紡絲的影響 342.7.3.3 環境參數對靜電紡絲的影響 362.7.4 靜電紡絲應用 382.8 藥物載體系統 39第三章 實驗部分 403.1 實驗材料 403.2 實驗儀器 403.3 實驗流程 423.4 實驗方法 423.4.1 全因子實驗設計法 423.4.2 柔性薑黃素微脂粒的製備(Flexible liposome) 443.4.3 田口實驗設計 443.4.4 靜電紡絲溶液(PCL/Flexible liposome/Prop

olis)製備 453.5 測試方法 463.5.1 粒徑分析 463.5.2 微脂粒型態分析 463.5.3 表面電位量測 463.5.4 微脂粒包覆率測定 473.5.5 微脂粒儲存穩定性測試 473.5.6 薑黃素熱敏感特性評估 473.5.7 傅立葉轉換紅外線光譜(FTIR) 483.5.8 平衡含水率(EWC) 483.5.9 水接觸角 483.5.10 孔隙率 483.5.11 生物相容性(MTT) 493.5.12 抑菌圈 503.5.13 釋放速率 513.5.14 延伸性測試 513.5.15 黏度測試 513.5.16 電導度測試 523

.5.17 掃描式電子顯微鏡測試(SEM) 52第四章 結果與討論 534.1 微脂粒物理性質試驗 534.1.1 微脂粒結構 534.1.2 微脂粒表面電位 544.1.3 微脂粒儲存穩定性 564.1.4 薑黃素熱敏感特性評估 574.2 全因子實驗設計法分析結果討論 584.3 不同參數對微脂粒的影響 614.3.1 大豆卵磷脂對微脂粒的影響 614.3.2 膽固醇對微脂粒的影響 624.3.3 薑黃素對微脂粒的影響 654.3.4 聚山梨醇酯80對微脂粒的影響 664.4 親膚性敷材物性和化性分析 674.4.1 官能基分析 684.4.2 平衡含水率

694.4.3 潤濕性 714.4.4 孔隙率 734.4.5 生物相容性 744.4.6 抗菌活性 784.4.7 釋放速率 874.4.8 延伸性 884.5 田口實驗法分析結果討論 904.5.1 以田口法之望小分析親膚性敷材之纖維細度結果 904.5.2 最佳參數選擇及確認 954.6 不同參數對親膚性敷材 964.6.1 聚己內酯添加量對親膚性敷材的影響 964.6.2 柔性微脂粒添加量對親膚性敷材的影響 994.6.3 操作電壓對親膚性敷材的影響 1004.6.4 推進速率對親膚性敷材的影響 101第五章 結論 103參考文獻 105 圖目錄圖2-1

、(A)薑黃素、(B)去甲氧基薑黃素、(C)去二甲氧基薑黃素的化學結構圖[12] 4圖2-2、用於改善生物利用度的薑黃素奈米技型設計示意圖[16] 4圖2-3、Tween 80 化學結構圖[17] 5圖2-4、磷脂質的兩性分子結構[23] 7圖2-5、微脂粒及脂雙層之結構[25] 7圖2-6、(a)glycerol與(b)sphingosine的化學結構 8圖2 7、不同磷脂質的化學結構[29] 9圖2-8、微脂粒的分類[33] 10圖2 9、溫度對於磷脂質水解速率之影響示意圖[36] 12圖2 10、膽固醇在微脂粒脂質雙層位置示意圖[40] 13圖2 11、pH對於磷脂質

水解速率之影響[36] 14圖2 12、微脂粒的聚集與融合現象示意圖[29] 15圖2 13、溫度對脂質雙層結構的影響 15圖2-14、(a)膜與膜間之轉移(intermembrance transfer) (b)接觸釋放(contact release)[26] 20圖2-15、吸附(adsorption)與膜融合作用(fusion) [26] 20圖2-16、膜融合作用(fusion) [19] 21圖2-17、微脂粒隨界面活性劑濃度的變化關係[49] 22圖2-18、各階段中微脂粒的結構型態[49] 23圖2-19、柔性微脂粒的結構型態[54] 23圖2 20、己內酯的

開環聚合反應示意圖[56] 24圖2 21、聚己內酯的降解過程[63] 25圖2 22、靜電紡絲的裝置圖[77] 28圖2 23、靜電紡絲的設備示意圖(a)直立式(b)水平式靜電紡絲[78] 29圖2-24、靜電紡絲參數架構圖 30圖2-25、不同分子量之纖維表面型態[79] 31圖2-26、不同電紡溶液濃度之表面型態(a)0.5g/mL、(b)0.65g/mL、(c)0.75g/mL、(d)1.0g/mL[80] 32圖2-27、不同黏度PEO水溶液所製備的纖維圖:(a)13cP、(b)32cP、(c)73cP、(d)289cP、(e)527cP、(f)1250cP[82]

33圖2 28、於PEO溶液中添加不同濃度的NaCl之SEM圖像：(a) 0.1%(w/v)、(b) 0.5%(w/v)、(c) 1.5%(w/v) [84] 33圖2 29、在不同電壓下製備的SF支架的SEM圖像：(a) 18kV、(b) 22kV、(c) 35kV[91] 35圖2 30、在不同流速下製備的纖維表面型態圖像：(a) 2mL/h、(b) 3.5mL/h、(c)5.6mL/h、(d)9mL/h [81] 35圖2 31、在不同工作距離下製備的的纖維表面形態：(a)1cm、(b)3cm、(c)5cm、(d)7cm、(e)9cm、(f)12cm、(g)15cm、(h)30cm

[81] 36圖2-32、PVP電紡溶液在不同溫度下之纖維平均直徑與型態[94] 37圖2-33、PS溶液在不同濕度下纖維膜表面型態(a)

超音波輔助切削加工鈦合金之研究

為了解決lc500缺點的問題，作者李偉誠 這樣論述：

目前智慧型手機及3C產品採用鈦合金作為機體中框，在手機中框的製程加工技術中最為關鍵的製程為CNC的微鑽孔加工與側壁加工等技術，主要是因應現代手機螢幕面積不斷擴大，厚度越來越薄使手機框架的強度必須增加並且支撐整體機身組件，承載內部結構件、PCB版等，加工完成後的形狀精度及表面粗糙度是目前業界所追求的目標。由於使用傳統加工技術對鈦合金材料進行切削，會因材料特性導致刀具磨耗過大無法達到良好的表面精度與加工效率等困難，因此有必要研發出使用非傳統加工方式使整個加工製程縮短並達到良好的表面精度及加工效率。本研究將探討超音波輔助切削於鈦合金的特性並將研究分成兩階段，第一階段探討超音波輔助微鑽孔對於材料表面

精度與切削力的影響，首先會以固定超音波振幅第配合不同的加工參數如主軸轉速及進給率對面精度與切削力的影響，接下來則是探討超音波振幅對於材料表面精度與切削力的關係。第二階段為超音波輔助銑削的製程，主要探討使用超音波輔助側壁加工的表面精度是否能優於傳統銑削以此來縮短整體的加工製程。實驗結果顯示透過超音波輔助微鑽孔能夠有效的降低切削力約為30%，切屑會以不連續的形狀產生，刀具也不會因纏屑而斷刀促使刀具壽命延長並達到加工效率與切削效能提升，而超音波振幅並非越大越好需配合加工參數進行調整到最佳狀態，缺點的部分在於主軸偏擺會導致擴孔及毛邊的產生，但比起傳統加工已經改善許多。超音波輔助銑削在相同的參數下可得到

的最佳表面精度為0.232μm而未開啟超音波輔助的表面粗糙度為0.364μm，結果顯示透過超音波輔助能夠優於傳統加工。