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國立臺灣科技大學 機械工程系 趙振綱所指導 唐翊烜的 改善鎖定式螺絲頭凹槽設計以預防螺絲困難拔除 (2017),提出m3螺絲尺寸關鍵因素是什麼,來自於鎖定式骨板、鎖定式螺絲、滑牙、六角、星形、星形 PLUS、扭力、生物力學測試。

而第二篇論文國立聯合大學 機械工程學系碩士班 侯帝光所指導 吳智偉的 3D列印低溫玻璃的設計與實作 (2016),提出因為有 3D列印、低溫玻璃的重點而找出了 m3螺絲尺寸的解答。

最後網站機械螺絲規格MM細牙| 維勳螺絲股份有限公司則補充:規格 牙距 外徑(D) 外徑(D) 輾造徑 輾造徑 規格 P MAX MIN MAX MIN M1.4 0.2 1.400 1.344 1.270 1.220 M1.6 0.2 1.583 1.527 1.450 1.400

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了m3螺絲尺寸,大家也想知道這些:

m3螺絲尺寸進入發燒排行的影片

螺絲的兩種情況
瘋狂震動也搖不下來
風吹日曬也拆的下來

本集包含
1.螺絲的原理
2.螺栓與螺帽
3.厭氧膠之螺絲膠
4.螺絲防卡劑

本集使用
1.樂泰螺絲膠Loctite 222、243、277、290
2.樂泰防卡劑 Loctite LB8150、8044

#厭氧膠 #螺絲膠 #防卡劑
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改善鎖定式螺絲頭凹槽設計以預防螺絲困難拔除

為了解決m3螺絲尺寸的問題,作者唐翊烜 這樣論述:

鎖定式骨板(Locking plate)於骨科骨折手術應用上頻繁,其提供患者骨折部位較高之固定效果與復原速度,鎖定式骨板植入於患者受傷部位時需透過鎖定式螺絲(Locking screw)固定鎖定式骨板。其使用問題主要為鎖定式骨板疲勞破壞與鎖定式螺絲困難拔除,本研究著重於鎖定式螺絲困難拔除之解決。當困難拔除問題產生將使臨床醫師手術中需施加更大扭力拔除骨螺絲,可能衍生螺絲頭凹槽幾何無法承載扭力而破壞,凹槽幾何結構破壞後扭力無法傳達便無法移除鎖定式螺絲。相關問題主要發生於 M3規格之鈦合金製六角形螺絲頭凹槽。本研究設計分大尺寸與小尺寸兩規格,小尺寸幾何為六角(Hexagon)、六星(Torx)與十

字(Cruciate);大尺寸為六角(Hexagon)、六星(Torx)、八角(8 Point)、第一種星形 PLUS(Torx PLUS I)、第二種星形 PLUS(Torx PLUS II)與第三種星形PLUS(Torx PLUS III)。本實驗螺絲頭使用材料為鈦合金(Ti-6Al-4V);螺絲起子為不鏽鋼(SUS420)。本研究係透過 Instron 8874 材料試驗機進行生物力學測試,測試過程分螺絲起子完整插入於螺絲頭凹槽2mm及模擬臨床操作失當之插入1mm兩部分。小尺寸螺絲頭插入2mm測試結果為六角得最高扭力,六星幾何次高,十字幾何扭力為最低;插入1mm測試中為六星扭力最高,依序

為十字與六角。大尺寸螺絲頭插入2mm實驗為八角扭力最高,依序為第二種星形 PLUS、六星、第一種星形 PLUS、第三種星形 PLUS 與六角;插入1mm實驗扭力結果為八星最高,扭力依序為第一種星形 PLUS、六星形、六角形、第二種星形 PLUS,本研究設計第三種星形 PLUS 則未進行插入1mm實驗。本研究結果顯示市面上使用廣泛之M3六角形螺絲頭(本研究小尺寸六角形)扭力表現不佳,而透過大尺寸與小尺寸相同幾何結構實驗結果比較得知結構等比例放大可得到較高扭力表現,同時亦可提高困難拔除螺絲移除之機會。而透過本研究大尺寸八角實驗發現如欲設計單一幾何最佳扭力,需平衡螺絲頭結構強度使各結構同時發生降伏。

此外,提升傳動角(Driving angle) 能有效減少螺絲頭滑牙發生,本研究結果證實星形PLUS設計對於傳動角提升及結構強度平衡最有幫助,而本研究更透過實驗結果之觀察計算得以分析結構扭力表現之數學公式,對於將來螺絲頭凹槽結構設計與優化將有一定程度之幫助。

3D列印低溫玻璃的設計與實作

為了解決m3螺絲尺寸的問題,作者吳智偉 這樣論述:

3D列印的應用範圍相當廣泛,其中有醫療、軍事、教育、自動化、車輛與民生等。許多玻璃的工藝品是以高溫的方式,如使用窯爐或噴槍,將玻璃熔融塑造成各式各樣的3D造型,需要具經驗的師傅才能完成。本文使用溶融沉積法(fused deposition modeling),列印低溫玻璃(磷酸鹽玻璃,成分為磷鈉銅),使玻璃3D工藝品的製作更為容易。本文設計一台XYZ三軸移動的3D列印機台,其列印範圍為260 mm x 260 mm x 280 mm,XY軸最大進給速率為500 mm/s,Z軸為3 mm/s,加熱噴頭上限溫度為275∘C,其基本功能為列印PLA(Polylactic Acid)線材。之後將加熱

噴頭的熱敏電阻更改為熱電偶,使加熱溫度能上升至355∘C,在列印3D玻璃成品時,原材料使用圓柱狀的低溫玻璃(直徑1~3mm)進行實驗,進料由手動方式進行。實驗結果證明低溫玻璃印製3D模型的可行性。