走在汽車革命的路上論文書籍站
國立高雄應用科技大學 機械與精密工程研究所 林銘哲所指導 沈育昇的 應用田口方法於圓頭螺絲預成型設計 （2014），提出m6十字螺絲關鍵因素是什麼，來自於圓頭螺絲、有限元素法、田口方法。
而第二篇論文國立勤益科技大學 機械工程系 陳志明所指導 李晃瑋的 加工條件對縮緊鎖定精密固鎖螺帽防鬆脫特性之研究 （2010），提出因為有 縮緊鎖定精密固鎖螺帽、摩擦係數、軸向力、鬆脫扭矩的重點而找出了 m6十字螺絲的解答。
應用田口方法於圓頭螺絲預成型設計
為了解決m6十字螺絲 的問題，作者沈育昇 這樣論述：
本研究利用有限元素分析軟體結合田口方法應用在圓頭螺絲預成型最佳化設計，首先以CAD軟體建立實體模具,再以有限元素分析軟體進行三道次之模擬分析,並使用L9田口直交表做實驗規劃。針對因子A胚料長度、因子B一沖模-下模入模圓角、因子C二沖模-上模圓角、因子D三沖模-針具深度,以模具成形負荷最低為望小目標,經分析結果得知最佳組合有效降低成形負荷約12.48% ,可以延長模具使用壽命，並可提供工業界之設計應用參考。
加工條件對縮緊鎖定精密固鎖螺帽防鬆脫特性之研究
為了解決m6十字螺絲 的問題，作者李晃瑋 這樣論述：
本研究主要是針對應用於滾珠螺桿與高速精密主軸之縮緊鎖定精密固鎖螺帽，藉由靜態扭力-軸向力試驗以及動態敲擊試驗來探討在不同加工條件及實驗變因下，精密固鎖螺帽之螺紋面摩擦係數、鎖緊扭矩、鬆脫扭矩及軸向力之關係，並使用田口實驗設計法分析，找出縮緊鎖定精密固鎖螺帽於靜態與動態下防鬆脫特性之重要因子，判斷不同加工條件與實驗變因對於靜態與動態下防鬆脫特性之影響程度，以獲得最佳的加工製程參數並達到防鬆脫之效果，再藉由迴歸分析建立縮緊鎖定精密固鎖螺帽於動靜態試驗之控制因子與目標特性之迴歸方程式，並藉此經驗方程式預測縮緊鎖定精密固鎖螺帽於動靜態下之特性，可提供精密螺帽製造商，修訂相關產品設計與開發要件，有助於
我國相關產業轉往高速化、高精度、特殊化以及多功能的領域邁進，同時提升國際競爭力及降低產業成本，有相當大之助益。實驗結果顯示，在控制因子為：A 因子(有效徑+0.03 mm、+0.2 mm、+0.5 mm)、B 因子(扭緊-鬆脫轉速2 rpm、4 rpm、6 rpm)、C 因子(表面加工 十字交叉研磨、精車級、同心圓研磨)、D 因子(螺距1.0P、1.5P、2.0P)之靜態試驗中，對於螺紋面摩擦係數，在扭力-軸向力精密螺帽試驗中扭緊與鬆脫轉速為2 rpm同時使用螺距為1.0P有效徑+0.03 mm之樣品時有最佳的螺紋面摩擦係數，其最佳參數實驗值與一般市售的縮緊鎖定精密固鎖螺帽之螺紋面摩擦係數比較
，螺紋面摩擦係數提升14.48%；在螺帽防鬆脫比方面，使用螺距為1.0P有效徑+0.03 mm之同心圓研磨的精密螺帽以2 rpm之轉速於扭力-軸向力精密螺帽試驗時，有最佳的防鬆脫效果。其最佳參數實驗值與一般市售的縮緊鎖定精密固鎖螺帽之防鬆脫比比較，防鬆脫比提升9.41%。在控制因子為：A 因子(切削速率800 rpm、1300 rpm、1800 rpm)、B 因子(刀具 鈦、陶、鈦加陶)、C 因子(有效徑+0.03 mm、+0.2 mm、+0.5 mm)、D 因子(表面加工 十字交叉研磨、精車級、同心圓研磨)之靜態試驗中，對於螺紋面摩擦係數而言，使用切削速率800rpm、陶瓷刀具加工、有效徑+
0.03mm之縮緊鎖定精密固鎖螺帽於扭力-軸向力精密螺帽試驗時，有最佳的螺紋面摩擦係數。其最佳參數實驗值與一般市售的縮緊鎖定精密固鎖螺帽之螺紋面摩擦係數比較，螺紋面摩擦係數提升1.4%；在螺帽防鬆脫比方面，使用切削速率800 rpm、陶瓷刀具加工、有效徑+0.03 mm、同心圓研磨之縮緊鎖定精密固鎖螺帽於扭力-軸向力精密螺帽試驗時，有最佳的防鬆脫效果。其最佳參數實驗值與一般市售的縮緊鎖定精密固鎖螺帽之防鬆脫比比較，防鬆脫比提升3.12%。在動態試驗中，最佳參數組合為A3 B1 C1 D3 E1 F1 G1與一般市售的縮緊鎖定精密固鎖螺帽之軸向力遞減率比較，軸向力遞減率提升123.69%；在螺帽
鬆脫扭矩方面，最佳參數組合A3 B1 C1 D3 E1 F3 G1與一般市售的縮緊鎖定精密固鎖螺帽之鬆脫扭矩比較，鬆脫扭矩提升123.78%。