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國立高雄科技大學 模具工程系 李泓原所指導 黃昶倫的 搓牙製程平板模具之入料口設計與分析 （2019），提出m6螺絲牙距關鍵因素是什麼，來自於有限元素法、搓牙製程、金屬成型模擬、Johnson-Cook材料模型。
而第二篇論文國立彰化師範大學 工業教育與技術學系 盧建余所指導 陳易郁的 開發可攜式微型化公制內螺紋接觸式檢測器 （2014），提出因為有 微型化公制內螺紋檢測器、二次元量測儀、公制內螺紋原理及參數值的重點而找出了 m6螺絲牙距的解答。
搓牙製程平板模具之入料口設計與分析
為了解決m6螺絲牙距 的問題，作者黃昶倫 這樣論述：
高效率、高品質與低成本為現今工業發展的主流趨勢，在產品與工程之設計階段，電腦輔助設計軟體與有限元素分析軟體被廣泛地運用於各式工程與產品設計，如：金屬成形、車輛工程、醫療與航太等方面，皆能運用電腦模擬的方式初步了解其設計與規劃是否得宜。研發者與分析者可利用有限元素法，對產品或工程在設計與規劃階段得到初步的判定，並驗證產品或工程的可行性，進一步對其問題進行分析與修正，進而提升產能與產品良率，達成減少物理試驗之浪費，降低開發時間與成本之消耗。本研究利用有限元素分析，對於M6公制螺絲搓牙製程進行模擬與分析，研究中利用牙板入料口高度與牙深之高深比，進行一系列之搓牙製程模擬，分析中以5個比例(0.3至0
.7)來尋找一較佳比例，以兼具符合製造標準與低成形負荷之目標。且可由模擬結果中，了解牙板在製程中之負荷情形及胚料於製程中應力應變之分布情形。最後修改材料模型，以塑流應力(Flow stress)材料模型與Johnson-Cook材料模型之模擬結果相做比對，以了解應變率是否對於搓牙製程中有相對之影響。研究中顯示牙板入料口高度與牙深之高深比為0.4時，可兼具符合製造標準與最低成形負荷值之目標。牙板在成形過程中，最大負荷出現於入料區末端；若在模擬中，將應變率列入考慮條件，從結果中發現Johnson-Cook材料模型在牙板成形負荷最大處，其胚料等效應力狀態與塑流應力(Flow stress)模型之等效
應力狀態相較之下有20%之差距，若在搓牙製程分析中，將應變率納入考量條件，可有效的提高搓牙製程分析的準確度。
開發可攜式微型化公制內螺紋接觸式檢測器
為了解決m6螺絲牙距 的問題，作者陳易郁 這樣論述：
螺紋因為具有容易安裝、拆解、更換之特性，而且大部分的螺紋都已經標準化，因此其用途非常的廣泛，是機械運用當中，一種非常重要的結合方式，而微型化內螺紋結構相當特殊、尺寸極小以及空間位置限制，使得目前常見之量測機制未能達到有效的量測。基於以上理由，本研究旨在開發可攜式微型化公制內螺紋接觸式檢測器。檢測器可檢測之參數值分別包含攻螺紋前內螺紋之下孔徑值、攻螺紋後內螺紋之小徑值與大徑值。然後，再利用二次元量測儀量測三個參數值，分別為下孔徑值、內螺紋小徑值、內螺紋大徑值，與公制內螺紋理論值加以驗證，證明本研究所設計之實驗參數值與理論值相符。也就是說，微型化公制內螺紋檢測器可應用於任何微型化公制內螺紋檢測處
，並能精確檢測所得之參數值，且能克服微型化內螺紋於空間結構上所給予的檢測限制。又檢測器容易取得以及成本較為便宜是其最主要的開發優勢。