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利用多重反射微結構應用於Mini LED均光性之研究

為了解決mini led背光模組的問題，作者謝東翰 這樣論述：

發光二極體(Light-Emitting Diode，LED)因耗能低、堅固耐用、壽命長、安全低電壓、高效能轉換等，在顯示器市場上應用廣泛，如:液晶螢幕、紅綠燈、數位相機、手機等。近幾年來體積已做到微小化，例如：Mini-LED、Micro-LED，成為了目前顯示器主要的背光模組，為顯示畫面提供光源，特別是液晶顯示器。 背光模組中的發光組件中，常是採用陣列方式的發光二極體(LED)或次毫米發光二極體(Mini LED)，產生出的光會集中且有較高指向性，要將發光組件的點陣列光源轉換成面光源，需利用光學膜片做均光處理，例如:導光片、擴散片、均光膜、增亮膜，即利用光的折射、反射與散射等物理現象，

將光束均勻擴散到整個顯示區域，因此會導致背光模組的總厚度無法下降。本研究在Mini LED基底層與第一光學結構上設置光學膜，使其產生出第一高折射率層與第一低折射率層，使得光學膜能讓點光源利用多重反射，達到具有良好擴散光源效果，提升均光性效果，進一步減少總厚度，使Mini LED相關產品能夠做到更輕、更薄。關鍵字：均光膜、擴散片、Mini-LED、Micro-LED

Mini LED背光模組的光學優化

為了解決mini led背光模組的問題，作者李鼎凱 這樣論述：

隨著液晶平面顯示器產業的成熟，至關重要的背光源，也與時俱進，朝向節能、環保、安全、低功耗、高亮度(HDR)、薄型化及微型化發展…等趨勢邁進，然而Mini LED 的研究及應用，剛好可滿足3C型態的消費性電子、軍事工業、醫療照護、大型廣告傳媒及戶外顯示器….等，中、高階市場需求，隨之在顯示器相關領域，對傳統LED也逐漸取而代之。研究Mini LED的過程中發現，Mini LED在蘋果公司的力拱之下，已展開一場寧靜革命，消費性電子及顯示器行業，在國際一線品牌大廠，相續投入研發Mini LED後，已開始推出Mini LED相關產品搶佔市場先機。本論文研究，分2部分，首先是Lighttools光學模

擬，建立 Mini LED模組模型，與搭配3D繪圖軟體Solidworks的修改一次光學封裝膠外形，使用邊界曲面的功能，建立曲面，把Mini LED頂面改成凸起的曲面，達到一次光學透鏡的效果。透過Lighttools模擬結果，調整Mini LED曲面曲率，修正Mini LED交界之間的照度值，使畫面中的顆粒感、棋盤格現像淡化，達到最佳化均勻度為80%。第二部分；依模擬結果設定的LED規格、透鏡曲面，透過國內的專業LED廠商，工廠規模化的小批量生產，製作成Mini LED燈板；實際安裝使用於65吋顯示器，從中實現模擬到工廠規模化、量產性的可行性評估，同步使用專業的光學量測儀器，SR-3A進行所有

的光學特性量測，確認成品是否達到市售要求規格，經由實測65吋的Mini LED TFT-LCD模組的81點輝度均勻性達到93.91%、中心輝度:778.5Nits，LCD模組的25點輝度均勻性達到94.87%、中心輝度:777.12Nits，LCD模組的9點輝度均勻性達到93.97%、中心輝度:778Nits，符合輝度均勻性的Min規格 75%及中心輝度620Nits的市售規格要求。透過Lighttools模擬並且實際開發到可量產的Mini LED顯示器，空間厚度設定5mm，已經比市場上大部分的電視還要薄，電視的發展趨勢是薄形化，未來LED的空間厚度可能會再縮小，空間縮小會使畫面更容易看到LE

D顆顆分明的現象，並且更難以設計出畫面均勻的LED一次光學透鏡；希望進一步的研究，能夠再完成更薄的電視的LED一次光學透鏡設計，以符合未來市場對於產品的需求，也期許能夠在未來的Mini LED應用開發上，有效達到縮短開發初期的投入，節省開發初期所耗損的人力、物力及金錢上的損失。