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以無機聚合技術製備低溫陶質磁磚之研究

為了解決mpa換算kgf/cm2的問題，作者施千琳 這樣論述：

傳統製造磁磚方法係將混合完成之黏土，經加壓成形、乾燥、素燒、施釉後之坯體，經高溫燒結，燒成溫度約在1000℃至1200℃以上。近年來全球暖化趨勢愈益嚴重，對於節能減碳相當重視，若能降低傳統燒成陶瓷磁磚所需之溫度，不僅能節能減碳，同時亦能降低生產成本。無機聚合材料為近年來發展之新型材料，具有高早期強度、常溫硬化、隔熱性佳、抗酸鹼及耐久性佳等優點。本研究利用無機聚合技術於傳統製備陶質磁磚上，將壓錠成形之坯體，以500℃以下低溫燒成且符合CNS陶瓷面磚規範並評估其可行性。實驗結果顯示，以莫來石、變高嶺土及高嶺土所製成之坯體，於SiO2/K2O莫耳比為1.0之鹼性溶液及固液比為4之條件下進行混拌，並

以540 kgf/cm2壓力加壓成形。坯體經乾燥並於500℃持溫2小時後，可得吸水率為15.8 %、抗壓強度為11.6 MPa及翹曲率為-0.1 mm，均可符合CNS陶瓷面磚-陶質磁磚系列。以生命週期評估軟體(SimaPro)，估算利用無機聚合技術製備燒成的磁磚與市售燒成的磁磚，兩者所耗之能源，換算二氧化碳排放量作比較，以無機聚合技術能減低約為81%之碳排放量。

無機聚合技術應用於綠色水泥及綠色混凝土之研究

為了解決mpa換算kgf/cm2的問題，作者陳信安 這樣論述：

無機聚合物是一種三維架狀結構鋁矽酸鹽材料，主要是以富含矽、鋁之材料，與鹼性溶液攪拌製成，其擁有高強度、良好的耐久性及耐酸鹼腐蝕性等多方面優異之性質，為似水泥材料。無機聚合物無需經高溫燒結處理，於低溫下即可製成，然而在水泥製造過程中，熱處理會產生大量之二氧化碳，一般來說製造每1公噸水泥，約會產生0.88公噸之二氧化碳，台灣每年因生產水泥，導致產生之二氧化碳高達1000萬公噸以上，因此若能以無機聚合技術為基礎，發展出低二氧化碳排放量的綠色水泥及綠色混凝土，則可有效解決國內水泥工業二氧化碳排放量之問題。本研究主要分為三部份進行，第一部份係以水淬高爐石、燃煤飛灰作為粉體原料，並添加緩凝劑，與鹼性溶液

混合製成無機聚合綠色水泥，探討不同之粉體重量百分比及添加緩凝劑之後對於機械強度、物性及微結構之影響；第二部份係採用無機聚合水泥較佳之參數，添加標準砂攪拌製成的，探討其乾縮及耐腐蝕特性；第三部份係以無機聚合水泥漿體添加細骨材及粗骨材攪拌製成無機聚合綠色混凝土，探討不同之液固比、粉體之重量百分比、粗細骨材之重量比及添加緩凝劑之後，對於強度、坍度、凝結時間及吸水率之影響。研究結果顯示，無機聚合綠色水泥之抗壓強度最高可達到63 MPa；硬化時間最長為181分鐘終凝；微結構判定上，S3F7為三維鋁矽酸鹽架狀結構，而S7F3則為線性鍵結。而在無機聚合綠色混凝土方面，液固比為0.88時，其 28天強度可達範

圍為261~408 kgf/cm2，坍度範圍為103~252㎜，硬化時間最長為56分鐘初凝，94分鐘終凝。將本研究製程與製造水泥所產生之二氧化碳排放量進行比較，每取代一公噸水泥，二氧化碳排放量最佳可節省0.25公噸。若以現今歐盟碳市場價格每公噸15歐元換算，經濟效益約為150元新台幣；若以自然界中之柳安樹每年約可吸收37公斤二氧化碳換算，相當種植7顆柳安樹的價值；每取代1m3傳統混凝土，二氧化碳排放量最佳可節省0.34公噸，經濟效益約為204元新台幣，相當種植9顆柳安樹的價值，其經濟價值效益高，且具有良好之環保性能。