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企業總合效率：工業4.0「智慧工廠」的基礎

為了解決oee公式的問題，作者劉季旋,羅宇容 這樣論述：

建立生產績效系統，提供有效降低成本、增強企業體質的良方，順利邁向工業4.0。 　　◎作者繼《生產績效管理》後，又一適合產業界參考運用的作品。 　　◎全面生產保養制度（TPM）輔導專家許石城擔任本書技術顧問，讓本書更具實用性。 　　◎現代企業、自動化工廠提升競爭力、落實績效管理的重要寶典。 　　◎提供績效計算公式，讓讀者了解關鍵績效指標數值的產生方式，並透過關鍵指標正確理解問題的成因與採取有效對策。 　　生產績效指標協助管理者決定重點改善活動，也是生產規劃與控制的重要參數。 　　本書所介紹的企業總和效率即為有系統地監控企業生產損失的有效工具，透過企業總和效率反映個別或整體生產活動的浪

費，協助管理者深入解析具體的問題發生來源，進行改善。 　　《企業總合效率》已經在部分企業實施多年，作者於1978年在產業界服務，赴日受訓時接觸能率管理，並於1987年進入產業輔導單位，指導許多企業建立生產績效系統，中島清一先生於1988年提出設備總合效率（OEE）之後，有些企業開始透過TPM輔導，導入OEE，效果都非常好。雖然經過這麼多年，還是有些企業不能正確應用這些績效系統，例如損失歸屬錯誤，導致績效指標被美化，不能反映真實問題；再例如不清楚指標的定義與解析方式，所以不容易採取有效的改善方案。為了協助企業，這本新著作詳細說明各生產資訊與指標意義，可作為建立生產績效系統時的參考手冊。 　　

實務應用的管理方法要簡單與容易實踐，這本書有許多績效計算公式，可能會增加閱讀此書的難度，不過書中詳細列出計算公式的目的是讓讀者了解關鍵績效指標數值的產生方式，在應用時，可以利用資訊工具演算這些公式，省略人工計算過程。管理者閱讀此書的重點在理解各生產資訊與指標的意義，透過關鍵指標正確理解問題的成因與採取有效對策。 　　本書從「推動企業持續改善的生產績效系統」、「勞動力生產績效管理」、「設備生產績效管理」等方面來作探討，並透過案例的檢討與表單的運用，幫助企業更了解自己需要調整與改進的地方，朝向企業永續發展。

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運用價值流程圖改善製程設備整體效率

為了解決oee公式的問題，作者張寄遠 這樣論述：

本文主要係以 VSM 方案為統合產品製程活動的基礎，針對案例公司之製程組裝線的 OEE 效率統計為研究案例之基礎。作業方案係收集案例之製程資訊以 VSM 原則初步繪製生產線之現況，以利於審查及運用 OEE 來進行分項統計，以計算出現況之設備整體效率作為改善之基礎；根據柏拉圖分析法針對相關主要不良因素所造成效率損失，並將設備非可用性效率之相關事件，分類出作業工作時間與等待無效時間之關係，再透過 PDCA 分析問題，據以決定改善方法，並進行驗證提升設備效率做整體 OEE 效率的提昇。 經由設備改善原 OEE 表現不佳設備皆有提升10 %以上效率之表現，而透過 VSM 觀察整廠連帶改善成果，

生產前置時間由143分鐘縮短為115分鐘，改善幅度為19.580 %；週期時間由48.94秒縮短為46.42秒，改善幅度為5.150 %；整廠在製品存量由993 pcs降為515 pcs，改善幅度為48.137 %。關鍵字： OEE、VSM、PDCA、柏拉圖