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防火多層保溫管設計成功考慮因素之研究-以SH公司為例

為了解決pe製程工程師的問題，作者胡興邦 這樣論述：

中央式冷凍空調系統保溫管，業界一直不停研究採用新材料做為管材保溫，當然必須有良好導熱性、防火性、耐用性、低吸水率、運輸體積小、低價格等等性能，才能大量銷售的關鍵點。臺灣地區目前以性價比仍以PE保溫（Polyethylene Insulation）方式為多，但防火性略為不足。由保溫板製成保溫管需用製管機製作。早期方式第一代製管機缺點多，運輸不便，施工複雜，製造規格不全，如增加厚度就無法制做。本研究認為其中製管機值得改良，繼續研發成為第二代製管機，把過去缺點改進不少，稱之為防火多層保溫管機器及保溫管，SH公司申請專利。而在中國大陸市場已經佔有一定的比率，其特點為製造快、任意保溫規格、厚度全部能生

產，運輸體積小，防火性強，壽命期達30年以上，施工簡單，包紮緊密不易產生冷凝水，價格低，在綠色建築趨勢上超越已有的保溫管。對於冷凍空調工程界，保溫管線具有實質貢獻及改進。至於市場上有兩種保溫管，傳統式第一代在臺灣仍然使用，另第二代多層式已大量在大陸應用，二者的功能、外觀，差異及優點在本研究報告中做分析介紹，然後採用德爾菲法（Delphi Interview Method）訪談方式，訪問專家、學者、工程設計師、施工工程師、製造廠長等16位，分別採用三次問卷，多次電話，部分專家面談，統籌得出分析討論結果，再以二次圈選問卷分送專家學者，並做正式確認，最後做為本研究報告結論，防火多層保溫管未來趨勢發展

及改進之建議。

數種可實現濕製高效率有機發光二極體的方法

為了解決pe製程工程師的問題，作者狄巴克 這樣論述：

自1987年鄧青雲和Van Slyke開發最佳的雙層有機發光二極體(OLED)起，有機發光二極體(OLED)因其在次世代平面顯示器和固態照明光源的應用潛力而引起了相當大的關注。在過去三十年中，因化學家在高效率材料的設計，以及設備、製程工程師在新穎元件設計概念和製程研發的努力下，OLED在效率、壽命以及製程上不斷的突破。本論文主要目的為透過簡易的元件結構來發展可濕製的高效率OLED元件，並應用於顯示器和照明領域，其研究目標（SRO）如下：i）透過減少連續層之間的能障以及侷限電荷載子於介面處來管控發光層的放射激子（SRO1）ii）採用高三重態能階和雙極主體來管控發光層的放射激子（SRO）iii）

設計以及優化熱活化延遲螢光（TADF）機制，使激發複合體形成共主體系統，以製作高效率低色溫OLED（SRO3）和iv）利用活化的上態三重態激子來實現反向系統間跨越（RISC）和有效率的螢光OLED元件（SRO4）。為了成功達成SRO1，本研究使用了四種方法。5.1.1節介紹濕式製程的高效率白光OLED，透過白光的兩種互補色所組成的單發光層，以及有著合適的前緣分子軌域（FMO）能階、三重態能量和高電洞遷移率的電洞傳輸材料，來減少電洞注入的能障並增強發光層中的載子平衡。5.1.2節介紹一系列的可濕製電子侷限和電洞傳輸層小分子材料，其以9,9-二乙基芴為中心，並由兩個氟苯基、二氟苯基或三氟苯基片段作

為共用封端基團所構成，以應用於高效率OLED。使用濕式製程來製造多層OLED需克服許多困難，尤其是旋塗時須預防前層薄膜的溶解，5.1.3節介紹一熱交聯電子侷限和電洞傳輸材料9,9′-bis(4-vinylphenylmethylen)[3,3′]- bi-carbazole（VyPyMCz），其已被證實可成功應用於濕式製程的多層OLED。5.1.4節使用可濕式製程的電洞注入/傳輸和電子侷限層的無機p型半導體(CuSCN)作為HTL來改善OLED元件效能，其所製的元在100 cd/m2下，能量效率為66.9 lm/W，電流效率為53.9 cd/A，相較於未使用CuSCN作為電洞傳輸層的元件，能量

效率與電流效率分別提升了43.2和44.8％。傳統上，磷光OLED（PhOLED）的主客體系統常用來避免三重態激子的產生，例如三重態-三重態湮滅、濃度淬熄，因此三重態的激發通常具有較長的激發態壽命。為了達到SRO2，5.2節提出了一個新的濕式製程的供體-受體基小分子，並命名為DT316、309、313、320、321，其具有電子傳遞單元為苯並咪唑，電洞傳輸單元為三苯胺，可作為主體以開發高效率磷光OLED元件。在5.3節中，以TADF機制形成的激發複合體之共主體系統，以被開發並應用於增強低色溫 OLED的元件表現，因其能提取未放光的三重態激子並完全產生激子於發光層內（SRO3）。最後，通過採用局

部的電荷轉移（HLCT）機制實現SRO4，製作出根基於咔唑基的深藍色螢光發光體。所得元件的最大外部量子效率為6.8％，比螢光客體的理論極限（5％）高出1.36倍，CIE坐標為（0.16, 0.06），半峰全寬為48nm。