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產品品質關鍵要素流程之研究-以筆記型電腦為例

為了解決primacy 4耐磨指數的問題，作者康兆鋒 這樣論述：

注重品質的目的除了降低成本與滿足客戶之外，對企業而言更具有建立形象、吸引投資者並使品質成為企業的文化與態度。近幾年來國內各企業積極改善研發與生產流程，以追求更好的競爭力來從眾多競爭者中脫穎而出。而流程中的某些關鍵要素會顯著地影響品質，因此當我們可以掌控這些關鍵因素之後，良率可提升而品質自然將被大幅改善。本研究以建構出產品品質關鍵要素的流程為目標，期望產品在研發過程中藉由此流程的導入，得以提升產品品質。 本研究依循六標準差設計的精神，自設計初始就防堵問題的發生，嘗試從現有的筆記型電腦研發流程中，建構出控制產品品質關鍵要素的假設流程。首先客服部門在開發階段提供研發單位維修的資料，讓研發單位

可以整合所有品質相關的關鍵要素並排列出重要順序，然後找出品質關鍵要素的控制參數，並在驗證及試產階段中將控制參數最適化再導入量產，達到品質提昇之目的。 本研究以研發中的筆記型電腦導入實驗流程，利用品質機能展開法的加權方式，得出表面塗裝耐磨性為最重要之品質關鍵要素；再對應特性要因圖與產線不良的數據，得知膜厚占表面塗裝耐磨性不良的42%，為主要的控制參數；研究中將膜厚參數的製程能力在驗證及試產階段最適化，最後以自動化噴塗作業的Cp(1.67)及Cpk(1.66)的狀態導入量產。比對實驗前後的維修數據發現，因塗裝耐磨性而造成的塗裝表面刮傷脫漆問題，由實驗前的年度維修項目之首位降為在3個月之間只有

2件案例，顯示本研究之流程有助於品質改善。