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萬能科技大學 環境工程研究所 劉新校所指導 郭惠真的 繩狀式接觸氧化系統處理綜合性工業廢水效能評估 ─以新北產業園區污水處理廠為例 （2020），提出pu皮革缺點關鍵因素是什麼，來自於綜合性工業廢水、繩狀濾材、生物旋轉圓盤、接觸曝氣、面積負荷、微生物馴養期。
而第二篇論文東海大學 工業設計學系碩士在職專班 柯耀宗所指導 楊惠茹的 3D Texture鞋材生產製程之快速替換式模具探討 （2017），提出因為有 快速模具、快速原型、數位光處理技術、TRIZ的重點而找出了 pu皮革缺點的解答。
繩狀式接觸氧化系統處理綜合性工業廢水效能評估 ─以新北產業園區污水處理廠為例
為了解決pu皮革缺點 的問題，作者郭惠真 這樣論述：
新北產業園區污水處理廠(以下簡稱新北污水廠)為一綜合性工業廢水處理廠，自78年採用30組生物旋轉圓盤(Rotating Biological Contactor (RBC))方式操作迄今，近期逐年辦理RBC汰舊更新中。本研究以新北污水廠為研究對象，研究中我們建立了2組實體體積1/1000比例尺寸之接觸氧化單元模擬槽體，槽體中分別裝設了3m 及9m，比表面積為310m2/m3之繩狀濾材。 本研究目的在於評估繩狀式接觸氧化系統單元，對於本綜合性工業廢水有機物COD、BOD、氨氮、硝酸鹽氮等之分解處理效果，同時評估比較採用接觸氧化系統與RBC處理系統兩者之設置成本。 本實驗歷時
約六個月，模槽系統於5/29日完成設置進水，並於6/3日開始採樣監測分析，至6/10日COD值已呈現穩定狀態，顯示微生物馴養期極短約為7~10天；且由表4.1變異係數平均值可得知穩定度高，而由變異係數模槽2(0.362(mg/L))低於模槽1(0.478(mg/L))，顯示濾材填充率高，系統穩定較快。在模槽1及模槽2繩狀濾材面積負荷分別為 0.9gCOD/ m2.day及2.7gCOD/ m2.day，進流水COD平均值為144(mg/L)情況下， COD去除率分別為67%與77 %，平均殘餘濃度則分別為43(mg/L)及29(mg/L)，與實廠RBC系統放流水相當；而進流模槽BOD平均值約為
33(mg/L)，模槽1及模槽2的BOD去除率仍能分別維持在69%(6(mg/L))及80 %(4(mg/L)) ，遠低於110年國家放流水標準(30(mg/L))，成效甚佳。 經由研究顯示，氨氮進流月平均值為12.1(mg/L)，經模槽1、2分別處理後，平均去除率分別為44%與58%，平均殘餘值分別為6.5(mg/L)及4.7(mg/L)，此顯示模槽中有一定程度硝化效果，且繩狀濾材裝設長度與硝化效果成正比。 目前新北污水廠RBC系統若改採用繩狀式接觸氧化法，每組更新成本約需新台幣42萬元，若沿用RBC系統，每組更新成本約為新台幣241萬元，繩狀式接觸氧化系統更新費用約為RBC系統
的六分之一。 有關本案評估結果若RBC系統若改採用繩狀式接觸氧化法，不管在操作處理效能與更新汰舊成本的考量上，皆以繩狀式接觸氧化法較佳，具有取代RBC可行性與參考依據。
3D Texture鞋材生產製程之快速替換式模具探討
為了解決pu皮革缺點 的問題，作者楊惠茹 這樣論述：
鞋業在快速時尚的趨勢下，短開發週期成為了掌握商機的重要條件。而鞋材除了鞋面以外需要模具的輔助射出製造，在初步打樣會要求製作符合實際材質，且往往需要樣品需求約三到十個不等，以便設計者確認鞋品上獨特的紋理和觸感，並進行後續相關性之信賴性測試。然而模具價格與品質存在著相對的關係，尤其縮短開發時程與成本，才能使其產品具有絕對競爭力。本研究利用TRIZ創新設計理論手法，並由模具設計專家經驗，提出快速共用模具之概念設計，應用於鞋工材質(Texture)開發之初期塑膠軟料射出模具的多樣化設計與製作上。結合多種入子採用了3D列印之製程技術製作，大幅縮短了模具製程時間與成本，達到試樣期快速批量生產樣品，實現快
速製造的目的。本研究主要以四個觀點切入探討，以本實驗入子為樣本，分別用傳統CNC切削加工製造與3D列印快速製造所產生的成本：(1) 加工設備成本：傳統製造高達約220萬；而快速製造約33.1萬，降低85%。(2) 材料成本：以相同體積計算，快速製造列印用光敏樹酯材料之成本，為傳統製造用鋁合金材料的20倍。(3) 加工工時：傳統製造約28小時；而快速製造約5小時，以工時來說足足省下82%。(4) 入子加工費用：傳統製造約5.5萬；快速製造約0.3萬，降低了94.5%。鞋材所用到的塑膠材質有TPR、TPU、PU、RUBBER、EVA、PVC、EVA MD等等，而目前3D列印材料為光敏樹酯，尚未完全
普遍成熟發展其他類材。但能利用3D列印技術製作入子，使製造端能快速射出製作PU或TPU等的鞋材。節省開發時程與成本，即是達到雙贏的目標。