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而第二篇論文中原大學 化學工程研究所 莊清榮所指導 洪士凱的 管式壓力延遲滲透之模擬與實驗探討 (2017),提出因為有 壓力延遲滲透、管式模組的重點而找出了 ro急速計算的解答。

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運用萃智理論改善回收水系統-以電透析程序應用於某金屬表面處理公司為例

為了解決ro急速計算的問題,作者楊翔斌 這樣論述:

近年來由於工業升級且急速成長,用水及廢水排放量皆大幅增加,導致用水的短缺及納管至工業區廢水處理廠之水量增加,並增加處理廠之作業負擔,因此工業區透過提高汙水處理費及限制總排水量,以減少處理之負荷。對園區廠商而言,過去建置之廢水回收系統為了符合規範,需要針對既有設備及流程規劃改善,使整體水回收率能再提升,透過製程使用回收水,以減少工業用水量,亦降低納管至工業區的總排水量。 本研究以某金屬表面處理公司為案例,回收水系統採用電透析程序。由於排放水量受到工業區限制,需要對既有回收水系統提高水回收率,以減少廢水排放量,但同時濃縮側水中離子濃度會隨之提升。若電透析程序之入水含造成結垢之物質,將導致結垢物

析出,使設備內的水管道容易受結垢物堵塞,衍生之問題包括產水量不穩、水量減少及入水壓力變大。由於電透析程序之結垢與回收率有關,因此需要解決之問題為提升回收率時所衍生出結垢現象,以解決產水量不足及排放水量超出工業區限制。 本研究係運用萃智理論中的矛盾矩陣,在改善系統之水回收率時,針對不利於系統穩定運轉之因素加以分析,找出可行之創新原則,並轉化成實際的改善方法,可分成兩類,第一類為減少或去除造成結垢之物質,第二類是結垢物生成時,可透過將其去除或抑制之方法,使管路不會阻塞。以上述方法改善個案公司回收水系統,將水回收率提升超過60%,減少濃縮過程中,析出固體對系統造成負面影響,評估分析產出效益再予以施

做。藉比較改善前後產水流量及入水壓力,進而驗證結垢及產水量不足之問題能獲得解決,使回收水系統穩定運行,且排放水量及水質符合標準,以實際運轉參數計算改善後需要支出及節省的費用,並與改善前的運轉情況相比,最終達到節省成本之效果。

管式壓力延遲滲透之模擬與實驗探討

為了解決ro急速計算的問題,作者洪士凱 這樣論述:

近年來,由於工業發展及科技之進步,世界人口急遽增加,加上全球環境急速變遷以及可獲取能源逐年遞減,故獲取淡水資源及能量為全球重要議題之一。於獲取能源之技術中,已逐漸轉往開發綠色能源,在獲取能源之際也可保護環境受破壞,於此,壓力延遲滲透為一受矚目之新興綠色能源技術,其利用薄膜技術,大幅度減少使用面積,並利用滲透壓差作一驅動力,使其具有較高之穩定性,不受環境影響,故此技術於生產能源之中具有較大之潛力。本研究利用 Matlab 建立模擬程式,以預估通量及功率密度,再利用自組之 TFC 管式模組,進行壓力延遲滲透實驗,探討其通量及功率密度之變化,並分析不同操作參數如溫度、濃度以及流速等對通量之影響,並

與模擬結果做比較,最後利用文獻之薄膜相關參數加上本研究所設定之操作條件,以預估壓力延遲滲透於工業上之應用及成效。本研究模擬程式以文獻中之膜管及模組相關參數之模擬結果與文獻實驗數據值比較,顯示兩者通量具有良好之一致性,相對誤差約為 3.46 ~ 23.68 %。於自組之 TFC 管式模組之實驗中,汲取液為 1及 2 M氯化鈉溶液時,通量分別為 2.93 ~ 3.01及 3.66 ~ 3.27 kg/m2·hr,功率密度則介於 0 ~ 0.25 及 0 ~ 0.27 W/m2,而通量實驗值與模擬值之比較中,相對差異分別約為 0.37 ~ 4.43 及 0.72 ~ 8.67 %。在分析濃度極化對壓

力延遲滲透之影響中,其內部濃度極化為主要影響性能之因素,外部濃度極化則影響甚小。而在不同汲取溶液之實驗中,若在等同 1 M 氯化鈉溶液滲透壓之情況下,氯化鈉溶液之性能展現好,依次為氯化鎂及硫酸鈉溶液,其因各自之溶質擴散表現不一,最大功率密度可分別為 1.85、1.12 及 0.84 W/m2。最後利用文獻薄膜相關參數並配合本研究所設定之操作條件,分析高鹽濃度海淡鹵水下 PRO 之功率密度,假設藉由 SWRO+MD 的程序整合之海淡水回收率為 60 及 80 %,當溫度介於 35 ~ 55 ℃時,所估算之 PRO 最大功率密度可分別介於 55.81 ~ 79.89及 157.36 ~ 237.2

9 W/m2,但若要得到此功率密度,其液壓差必須達到 47 ~ 48 及 106 ~111 bar,在此高壓狀態下之膜管強度是否能夠承受及模組設計等是工程應用須考量之另一問題。